專利名稱：一種制作復(fù)合塑料板的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作復(fù)合塑料板的專用模具，屬塑料模具類。
目前，應(yīng)用現(xiàn)有板材成型模具只能生產(chǎn)全發(fā)泡或結(jié)皮發(fā)泡塑料板材，但全發(fā)泡塑料板材外觀十分粗糙，使得板材使用受到了很大的局限；而結(jié)皮發(fā)泡塑料板材由于其生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜，控制難度大，造成板材質(zhì)量很不穩(wěn)定，加上廢品回收困難，使得生產(chǎn)成品率很低，生產(chǎn)成本過高，很難推廣。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成品率高、成本低、易于推廣的新型模具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用共擠發(fā)泡原理，通過在現(xiàn)有的板材成型模具前面加上共擠復(fù)合裝置而實(shí)現(xiàn)的。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種制作復(fù)合塑料板的專用模具，由板材成型裝置1和共擠復(fù)合裝置2組成，其特征在于所述的共擠復(fù)合裝置2由模蓋3、折流塊4、注射頭5、模體6和連接塊7組成，其中所述的板材成型裝置1與共擠復(fù)合裝置2通過連接塊7連接為一體；所述的折流塊4嵌入模體6內(nèi)，折流塊4的外表面與模體6內(nèi)表面構(gòu)成皮層流道8，在折流塊4外表圓上還設(shè)有螺旋流道，其作用是保證表層物料能均勻流動(dòng)；所述的模蓋3的內(nèi)表面與折流塊4的內(nèi)孔一起構(gòu)成芯層流道9，模蓋3用螺絲固定在模體6上；所述的注射頭5固定在模體6上，注射頭5的內(nèi)孔與皮層流道8相通。
本實(shí)用新型的工作流程是將混合好的皮層物料和芯層物料分別投入到各自的擠出機(jī)中，皮層物料和芯層物料分別在皮層流道和芯層流道內(nèi)流動(dòng)，在折流塊的出口處兩種物料融合在一起，經(jīng)板材成型模具擠壓成型。
綜上所述，本實(shí)用新型利用共擠發(fā)泡原理，在現(xiàn)有的板材成型模具前面加上共擠復(fù)合裝置，制造成一種制作復(fù)合塑料板的專用模具，它可以使塑料板材的表面光滑堅(jiān)硬，整體比重小，而且將塑料板材的上、下硬表面與發(fā)泡芯層結(jié)合為一體，具有生產(chǎn)成品率高、成本低、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1．一種制作復(fù)合塑料板的專用模具，由板材成型裝置(1)和共擠復(fù)合裝置(2)組成，其特征在于所述的共擠復(fù)合裝置(2)由模蓋(3)、折流塊(4)、注射頭(5)、模體(6)和連接塊(7)組成，其中所述的板材成型裝置(1)與共擠復(fù)合裝置(2)通過連接塊(7)連接為一體；所述的折流塊(4)嵌入模體(6)內(nèi)，折流塊(4)的外表面與模體(6)內(nèi)表面構(gòu)成皮層流道(8)，折流塊(4)外表圓上設(shè)有螺旋流道；所述的模蓋(3)的內(nèi)表面與折流塊(4)的內(nèi)孔一起構(gòu)成芯層流道(9)，模蓋(3)用螺絲固定在模體(6)上；所述的注射頭(5)固定在模體(6)上，注射頭(5)的內(nèi)孔與皮層流道(8)相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制作復(fù)合塑料板的專用模具,屬塑料模具類,由板材成型裝置和共擠復(fù)合裝置組成,其特征在于所述的共擠復(fù)合裝置由模蓋、折流塊、注射頭、模體和連接塊組成,且形成由注射頭、折流塊、模體和模蓋分別組成的芯層流道和皮層流道,該裝置可以使塑料板材的表面光滑堅(jiān)硬,整體比重小,而且將塑料板材的上、下硬表面與發(fā)泡芯層結(jié)合為一體,具有生產(chǎn)成品率高、成本低、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/16GK2308499SQ97238930
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1997年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月25日
發(fā)明者何周富, 胡偉 申請(qǐng)人:何周富, 胡偉