專利名稱：自潤滑澆鑄油尼龍軸承及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-種自潤滑澆鑄油尼龍軸承及其加工藝。
目前，常用的軸承大都為鋼制軸承(例如鋼制滾針軸承)和普通尼龍軸承。鋼制軸承的缺點(diǎn)是重量重、安裝使用不便，而且在使用中經(jīng)常出現(xiàn)缺油而造成滾針折斷，以致?lián)p壞聯(lián)軸器等突發(fā)性的故障，而且鋼制軸承還存在有抗沖擊和耐磨性能差等缺點(diǎn)。普通尼龍軸承的缺點(diǎn)是耐溫、抗沖擊以及耐磨性能差。
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性能和抗沖擊性能好的自潤滑澆鑄油尼龍軸承及其加工工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下一種自潤滑澆鑄尼龍軸承，其材質(zhì)為含油鑄型尼龍。軸承為一般滑動(dòng)軸承。
本發(fā)明軸承可以代替十字萬向節(jié)軸承或一般普通鋼軸承使用。
自潤滑澆鑄油尼龍軸承的加工工藝如下一種自潤滑澆鑄油尼龍軸承的加工工藝，采用高分子聚合工藝，在單體己內(nèi)酰胺受熱熔化過程中加入油助劑NZ-HA型礦物油，加入量為單體己內(nèi)酰胺重量的4.5-6％，在己內(nèi)酰胺熔化的同時(shí)抽真空3-5分鐘，其真空度為0.08-0.1mmHg，然后加入催化劑NaOH，其加入量為每分斤己內(nèi)酰胺加入1.8-2克，繼續(xù)抽真空4-5分鐘，至己內(nèi)酰胺與油助劑全部熔融后停止真空聚合反應(yīng)，繼續(xù)加溫至140-145℃時(shí)，加入助催化劑甲苯二異氰酸脂，其加入量為每公斤已內(nèi)酰胺加入2.4-2.5克，在加入助催化劑3分鐘內(nèi)迅速將反應(yīng)后的液體倒入恒溫在160-170℃的軸承模具中，保溫15分鐘，即得到軸承毛坯，再經(jīng)水處理和油處理，最后經(jīng)精密車床加工即得自潤滑澆鑄油尼龍軸承。
也可以在水處理和油處理之前，先將軸承毛坯在160-165℃保溫箱中緩慢冷卻至室溫。
水處理是將軸承毛坯浸入100℃水中2-3小時(shí)，然后自然冷卻至60℃維持1-1.5小時(shí)，再自然冷卻至室溫。
油處理是將軸承毛坯浸入170℃的高溫耐熱油中2-3小時(shí)，然后自然降溫。
本發(fā)明軸承與普通尼龍軸承及鋅銅合金各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能對(duì)比如下表材料指標(biāo) 本發(fā)明軸承 普通尼龍軸承 鋅銅合金名稱單位密度kg/dm1.15 1.129.2硬度HB21 13 65磨擦系數(shù)MPa 0.14 0.45 0.27拉伸強(qiáng)度MPa 82 74 175壓縮強(qiáng)度MPa 121 75 100彎曲強(qiáng)度MPa 126 100沖擊強(qiáng)度KJ/m26.2 2.51.4連續(xù)耐熱溫度℃ 17090線膨脹系數(shù)K-1 5.5×10-56.5×10-51.9×10-5吸水率％ 0.31.9本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明軸承機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊、簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)6KJ/m2，是鋼制滾針軸承，錫鋅銅合金軸承的4倍，也高于其它工程塑料軸承；耐磨性能好，由于在聚合加工工藝中加入了礦物油助劑，油助劑參與反應(yīng)，有機(jī)地溶融于母液中，使其基本形成微觀的多孔系基體，油均勻地分布在尼龍基體中，起到了既能傳導(dǎo)熱量，又增加了耐磨性，降低了磨擦系數(shù)，增加了自潤滑性，摩擦系數(shù)是普通尼龍軸承的三分之一，是鋅銅軸承的二分之一，是45號(hào)鋼對(duì)磨2小時(shí)損失重為2.5×10-3。從而使用壽命比鋼針軸承延長(zhǎng)3倍以上；熱性能穩(wěn)定，熱變形溫度為206℃，長(zhǎng)期使用溫度為180℃--40℃；便于安裝、成本低，由于其25℃密度為1.14，制造相同體積的軸承重量?jī)H為錫鋅銅合金軸承和鋼制滾針軸承的八分之一；具有吸音、降噪功能，彈性模量比金屬小，對(duì)振動(dòng)衰減率比鋼制滾針軸承大幾十倍；耐氧化、耐腐蝕、絕緣、隔熱、無毒。本發(fā)明的加工工藝簡(jiǎn)單，便于操作、撐握。
本發(fā)明的實(shí)施例是本發(fā)明的軸承適用于代替機(jī)械聯(lián)接系統(tǒng)的十字萬向節(jié)軸和一般普通軸承。
上述各類軸承的具體加工工藝如上述技術(shù)解決方案所述。
權(quán)利要求
1.一種自潤滑澆鑄尼龍軸承，其特征在于其材質(zhì)為含油鑄型尼龍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于所述的軸承為一般滑動(dòng)軸承。
3.一種自潤滑澆鑄油尼龍軸承的加工工藝，其特征在于采用高分子聚合工藝，在單體己內(nèi)酰胺受熱熔化過程中加入油助劑NZ-HA型礦物油，加入量為單體己內(nèi)酰胺重量的4.5-6％，在己內(nèi)酰胺熔化的同時(shí)抽真空3-5分鐘，其真空度為0,08-0.1mmHg，然后加入催化劑NaOH，其加入量為每分斤己內(nèi)酰胺加入1.8-2克，繼續(xù)抽真空4-5分鐘，至己內(nèi)酰胺與油助劑全部熔融后停止真空聚合反應(yīng)，繼續(xù)加溫至140-145℃時(shí)，加入助催化劑甲苯二異氰酸脂，其加入量為每公斤己內(nèi)酰胺加入2.4-2.5克，在加入助催化劑3分鐘內(nèi)迅速將反應(yīng)后的液體倒入恒溫在160-170℃的軸承模具中，保溫15分鐘，即得到軸承毛坯，再經(jīng)水處理和油處理，最后經(jīng)精密車床加工即得自潤滑澆鑄油尼龍軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于在水處理和油處理之前，先將軸承毛坯在160-165℃保溫箱中緩慢冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的工藝，其特征在于在于所述水處理是將軸承毛坯浸入100℃水中2-3小時(shí)，然后自然冷卻至60℃維持1-1.5小時(shí)，再自然冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于所述的油處理是將軸承毛坯浸入170℃的高溫耐熱油中2-3小時(shí)，然后自然降溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自潤滑澆鑄油尼龍軸承及其加工工藝,其軸承的材質(zhì)為含油鑄型尼龍,本軸承適用于一般滑動(dòng)軸承。其加工工藝采用高分子聚合工藝,在單體己內(nèi)酰胺熱熔化過程中加入油助劑NZ—HA型礦物油,在已內(nèi)酰胺熔化的同時(shí)抽真空,然后加入催化劑Na0H、繼續(xù)抽真空,至已內(nèi)酰胺與助油劑全部熔融后停止真空聚合反應(yīng),繼續(xù)加溫至140—145℃時(shí),加入助催化劑甲苯二異氰酸脂,然后迅速將反應(yīng)后的液體倒人160—170℃的軸承模具中,保溫15分鐘,即得軸承毛坯,再經(jīng)水處理和油處理,最后經(jīng)精密車床加工而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是軸承機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性能好,使用壽命長(zhǎng),成本低,便于安裝,其加工工藝簡(jiǎn)單,便于操作。
文檔編號(hào)B29C39/00GK1226477SQ9810246
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月30日
發(fā)明者張靜霞 申請(qǐng)人:張靜霞