專利名稱：連接器的生產(chǎn)方法和鑲嵌成型的連接器及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器生產(chǎn)方法、通過鑲嵌成型所生產(chǎn)的連接器及其應(yīng)用。
已知的通過鑲嵌成型所生產(chǎn)的連接器的例子是日本未審查的實用新型公告No.7-11771所公開的連接器。如圖7所示，這種連接器是這樣構(gòu)成的，即，通過鑲嵌成型把一組接線端配件a，b安裝進(jìn)殼體c內(nèi)，并且其相對的兩端部形成陽連接器部分d，e。這連接器用作中間連接器或類似的用途。
在通過鑲嵌成型生產(chǎn)這種連接器的過程中，殼體c可按下面的方法成形。一組接線端配件a，b容納在模子的腔內(nèi)，而它們的端部插進(jìn)腔的壁表面所形成的安裝槽內(nèi)。通過灌注合成樹脂來填滿空腔，從而鑄成殼體c?？墒?，如果接線端配件a，b長度很長，一旦處在灌注樹脂的壓力下，接線端配件a，b發(fā)生彈性變形，結(jié)果，突出于陽連接器部分d，e內(nèi)的接線端配件a，b的長度會改變，并且在極端情況下，會造成接線端配件a，b彼此接觸。
作為對策，各接線端配件a，b與中間件f，g一起形成，如圖8所示，以便防止鑲嵌成型所造成的變形。利用把中間件f，g與接線端配件a，b組裝在一起而形成芯材料，通過鑲嵌成型生產(chǎn)殼體c。這防止了接線端配件a，b在殼體c鑲嵌成型期間造成的彈性變形。
另一方面，要求連接器有較小的厚度以便節(jié)省空間?？墒牵绻鶕?jù)現(xiàn)有技術(shù)方法生產(chǎn)連接器，在整體上縮小厚度有限制，因為除了殼體c外，在各接線端配件a，b周圍的中間件f，g有厚度。
從上述問題的角度發(fā)展出本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是要生產(chǎn)有較小厚度的連接器。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種生產(chǎn)連接器的方法，它把多個接線端配件組裝進(jìn)鑲嵌成型的最好是合成樹脂的殼體內(nèi)，它包括如下的步驟通過把接線端配件固定在非導(dǎo)電的安裝板的表面來形成芯件，和利用芯件作為芯材料進(jìn)行鑲嵌成型。
相應(yīng)地，可以在以下情況下進(jìn)行鑲嵌成型最好與固定在安裝板的接線端配件相對的陽接線端配件的外表面暴露出來。相應(yīng)地，只有殼體的厚度加在陽接線端配件的外表面上，結(jié)果可減小或壓縮整個連接器的厚度。此外，可以可靠地防止鑲嵌成型期間接線端配件的移動。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，提供一種生產(chǎn)連接器的方法，它通過把多個彼此不接觸的接線端配件組裝進(jìn)合成樹脂的殼體內(nèi)通過鑲嵌成型制造連接器，其中通過把接線端配件固定在非導(dǎo)電安裝板的相對的表面來形成芯件，并且利用芯件作為芯材料來進(jìn)行鑲嵌成型。
接線端配件的固定步驟最好包括使最好是在接線端配件上形成的安裝孔與最好是在安裝板上形成的凸塊嚙合起來。
換而言之，通過使在接線端配件上形成的安裝孔與在安裝板上形成的凸塊的嚙合來固定接線端配件。
相應(yīng)地，通過凸塊與安裝孔的嚙合而把接線端配件固定到安裝板上。
此外，最好是在各接線端配件借助于托架彼此連接的情況下，把這些接線端配件固定在安裝板上，而在固定之后把這接線端配件分開或切離。
相應(yīng)地，多個接線端配件可整體地固定到安裝板上，從而能夠有效地進(jìn)行固定操作。
此外，所述方法最好還包括通過在設(shè)置于安裝板上的安裝槽內(nèi)或安裝槽上把接線端配件在安裝板上定向或安裝在安裝板上的步驟。
相應(yīng)地，能很容易地實現(xiàn)接線端配件彼此之間或相對于殼體本身的正確定位和/或取向。
最好通過壓配合和/或超聲波焊接和/或粘合和/或夾緊的方法來把接線端配件固定在安裝板上。
相應(yīng)地，把接線端配件固定在安裝板上，從而在隨后的形成殼體的鑲嵌成型的步驟期間，它們的位置基本上保持不變。
根據(jù)另一個最佳實施例，提供一種生產(chǎn)連接器的方法，所述連接器具有多個接線端配件和合成樹脂殼體，該方法包括以下步驟制成非導(dǎo)電的安裝板；把接線端配件固定在非導(dǎo)電的安裝板的表面上、從而形成芯件；把芯件插入模腔中并且在芯件的周圍進(jìn)行合成樹脂鑲嵌成型、從而形成合成樹脂殼體。
接線端配件最好各自具有在其上形成的至少一個安裝孔，制成非導(dǎo)電的安裝板的步驟包括在其上形成凸塊，以及固定接線端配件的步驟包括把接線端配件的安裝孔嚙合在安裝板的凸塊上。
此外，起初最好借助于托架把接線端配件彼此連接，把接線端配件固定在非導(dǎo)電的安裝板表面上的步驟包括在借助于托架把接線端配件連接在一起的同時把接線端配件固定在安裝板上，所述方法還包括在把接線端配件固定在安裝板之后把接線端配件與托架分離的步驟。
所述方法最好還包括以下步驟包括在安裝板的表面上形成安裝槽的制成安裝板的步驟；以及使接線端配件在安裝板上按照在其上形成的安裝槽取向的步驟。
把接線端配件固定在安裝板上的步驟最好還包括從包括壓配合、超聲波焊接、膠合和夾緊的一組工藝步驟中選擇的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種連接器，最好是根據(jù)本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的連接器，它包括非導(dǎo)電的安裝板；多個固定在安裝板上的接線端配件和利用把固定在安裝板上的接線端配件作為芯材料通過鑲嵌成型形成的殼體。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例，提供一種這樣生產(chǎn)的連接器把彼此不接觸的多個接線端配件通過鑲嵌成型安裝到合成樹脂的殼體中，所述連接器包括非導(dǎo)電的安裝板，
多個固定在安裝板各相對的表面的接線端配件，和利用把固定在安裝板上的接線端配件作為芯材料通過鑲嵌成型形成的殼體。
連接器最好進(jìn)一步包括安裝孔，安裝孔最好在接線端配件上形成，還有最好在安裝板上形成的凸塊，所述安裝孔和凸塊彼此嚙合從而使接線端配件固定在安裝板上。
相應(yīng)地，接線端配件能容易地被固定在安裝板上。
此外，安裝板最好用與殼體相同的材料、特別是用與殼體相同的合成樹脂制成，并且最好包括一些接線端配件可插入的安裝槽。
相應(yīng)地，在鑲嵌成型和/或固化殼體期間，能容易地使接線端配件取向或保持位置。
此外，最好用壓配和/或超聲波焊接和/或粘合和/或夾緊的方法來把接線端配件固定在安裝板上。
安裝板最好包括起碼一個開口，所述開口最好做成通孔，在用鑲嵌成型時，殼體材料，最好是殼體的合成樹脂能引入或填入此開口。
相應(yīng)地，殼體和承載接線端配件的安裝板彼此更加緊密地連接和固定在一起。
最好起碼為每個接線端配件設(shè)置兩個凸塊。
根據(jù)本發(fā)明，還提供根據(jù)本發(fā)明的連接器的應(yīng)用，作為或用于電氣或電子部件或裝置、例如真空管、保險絲、晶體管、電阻、IC芯片等等的插座，其中，起碼有一個接線端配件用于與電氣或電子部件連接，并且起碼再有一個接線端配件用于與電路電連接。
當(dāng)閱讀下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，就會清楚本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點，附圖中

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的連接器外部結(jié)構(gòu)的透視圖，圖2是連接器的剖視圖，圖3是芯件的分解的透視圖，
圖4是表示芯件如何安裝的正視圖，圖5是裝配后的芯件的剖視圖，圖6是裝配后的芯件的透視圖，圖7是現(xiàn)有技術(shù)的連接器的剖視圖，和圖8是對應(yīng)于其芯材料的現(xiàn)有技術(shù)連接器的一部分的剖視圖。
此后，參考圖1到6來描述本發(fā)明的一個實施例。
根據(jù)這實施例的連接器是一種用于安裝在例如燃料箱上的中間連接器。如圖1和2所示，所有的，例如七個陽接線端配件2A、2B被安裝進(jìn)殼體1內(nèi)，此殼體最好呈大體上的L形。在殼體1的相對的兩端形成第一和第二陽連接器部分3、4。第一陽連接器部分3有基本上園形管的形狀，并且在相應(yīng)的陽接線端配件2A、2B的一端的接頭5A、5B在其內(nèi)部基本上排列整齊地伸出，以便與未示出的插入相配的陰連接器嚙合，并且可以和未示出的在例如燃料箱蓋子上所開的安裝孔配合。第二陽連接器部分4有基本上矩形管的形狀，而在相應(yīng)的陽接線端配件2A、2B的另一端的接頭6A、6B在第二陽連接器部分4內(nèi)基本上排列整齊地伸出，以便與未示出的其它陰連接器嚙合。
這連接器包括芯件7和利用芯件作為芯材料用鑲嵌成型法形成的殼體1。芯件7包括安裝板8和所有的例如七個安裝在這安裝板8上的陽接線端配件2A、2B。
作為分立的零件，最好用與后面要描述的殼體1的材料相同的合成樹脂來形成安裝板8。這安裝板8有特定的厚度，并且從前面看時基本上呈方形。在安裝板8的一側(cè)形成開口10。在安裝板8的第一和第二、具體地說，上和下表面中的每個表面，基本上平行地、按給定的間隔 以這樣的方式形成例如四條陽接線端配件2A、2B可以裝配在其內(nèi)的安裝槽11、使這些槽以非0°和非180°的角度、最好基本上與開口10垂直地跨過開口10。最好從每條安裝槽11的底面上凸起兩個或多個凸塊12。一組凸塊12-1(圖3左側(cè)凸塊)基本上沿著第一邊緣排列，具體地說，沿著開口10的左邊緣排列。另一組凸塊12-2基本上沿著第二邊緣排列，具體地說，沿著開口10的右邊緣在兩條內(nèi)安裝槽11上排列，以及在離開開口10的第二、具體地說右邊緣的隔開的位置上，在兩條外安裝槽11上排列。相應(yīng)地，在兩條、最好是外側(cè)兩條安裝槽11中的一條安裝槽上的兩凸塊12-1/12-2之間的間隔比在兩條安裝槽，最好是兩條內(nèi)安裝槽11上的長。上和下表面上的凸塊12的位置最好基本上相同。
當(dāng)把陽接線端配件逐個裝到安裝槽11上時，最好把四個陽接線端配件2A和三個陽接線端配件2B分別固定在安裝板8的上、下表面上。每個上側(cè)陽接線端配件2A這樣成形，使得接頭5A，6A基本上處在線性基部14A的相對的端部。在基部14A上，按照與對應(yīng)的安裝槽11的凸塊12間的相同的間隔形成起碼兩個安裝孔16，凸塊12能壓進(jìn)或插進(jìn)或配合進(jìn)這些安裝孔內(nèi)。
通過將基部14A的一端(圖3的右側(cè))向下彎一個非0°和非180°的角度，最好是基本上直角而形成接頭5A，而通過使基部14A的另一端變窄來形成接頭6A。例如借助于伸展在接頭5A之上并最好把接頭5A以剛性的方式連接起來的托架18(見圖3的點劃線所示)，把例如四個上側(cè)陽接線端配件2A作為一個整體來安裝。
把例如三個下側(cè)陽接線端配件2B配裝在從安裝板8前端數(shù)起的第二到第四道下側(cè)安裝槽11內(nèi)。下側(cè)的每個陽接線端配件2B有相似的形狀，即在線性基部14B的相對的端部有接頭5B，6B。在基部14B上，按照與對應(yīng)的安裝槽11的凸塊12間的相同的間隔形成起碼兩個安裝孔16，凸塊12能壓進(jìn)或插進(jìn)或配合進(jìn)這些安裝孔內(nèi)。
通過將基部14B的一端(圖3的右側(cè))向下彎一個非0°和非180°的角度，最好是基本上直角而形成接頭5B，而通過使基部14B的另一端變窄來形成接頭6B。例如借助于伸展在基部14A上并把基部14B相互連接起來的托架19(見圖3的點劃線所示)，把例如三個下側(cè)陽接線端配件2B最好作為一個整體來安裝。
下面描述根據(jù)這個實施例的生產(chǎn)連接器的過程。首先制備以分立元件的形式形成的安裝板8。另一方面，安裝通過托架18連接起來作為一個整體的四個上側(cè)陽接線端配件2A和通過托架19連接起來作為一個整體的三個下側(cè)陽接線端配件2B。起碼一個托架19最好安放在對應(yīng)于開口10的一個或幾個位置，從而可以用穿過安裝板8的開口10插入的例如刀子這樣的切割工具把托架19切斷。
然后，如圖4的箭頭所示，當(dāng)各安裝孔16處在與其對應(yīng)的凸塊12的位置時，把凸塊12壓進(jìn)安裝孔16內(nèi)，從而把四個上側(cè)陽接線端配件2A壓進(jìn)或插進(jìn)或配合進(jìn)安裝槽11內(nèi)。結(jié)果，當(dāng)陽接線端配件2A配合進(jìn)安裝槽11時，最好用壓配合或粘合或超聲波焊接或夾緊的方法把陽接線端配件2A固定在安裝板8的上表面。與這壓緊操作同時或之后，切斷托架18，從而把上側(cè)陽接線端配件2A彼此分開。
當(dāng)各安裝孔16處在與其對應(yīng)的凸塊12的位置時，把三個下側(cè)陽接線端配件2B壓進(jìn)安裝板8下表面上的三條安裝槽11內(nèi)。把凸塊12與上述類似地壓進(jìn)安裝孔16內(nèi)，結(jié)果，當(dāng)陽接線端配件2B配合進(jìn)安裝槽11時，最好用壓配合或粘合或超聲波焊接或夾緊的方法把陽接線端配件2B固定在安裝板8上。與這壓緊操作同時或之后，切斷托架19，從而把各下側(cè)陽接線端配件2B彼此分開。應(yīng)當(dāng)指出，在下表面的一條安裝槽11是或可以是空的。
以這種方法，形成了芯件7，其上下表面上固定了四個陽接線端配件2A和三個陽接線端配件2B，如圖5和6所示。上和下側(cè)陽接線端配件2A、2B的對應(yīng)的接頭6A、6B基本上彼此面對面，而在方向A(圖5)上以一定間隔彼此分隔開，此方向A相對接頭6A、6B的縱向方向有非0°和非180°的角度，最好是與縱向方向正交，如在垂直方向。此外，對應(yīng)的接頭5A、5B彼此面對面，同時沿方向B上以特定的距離彼此分開，此方向B相對于方向A有一非0°和非180°的角度，最好是垂直于方向A，例如圖5的水平方向。下側(cè)陽接線端配件2B的接頭5B中的一個，最好是從安裝板8的前端算起最遠(yuǎn)的一個安放在對應(yīng)的接頭5A、5B之間。
接著，把這樣裝配的芯件7放置在模子的空腔內(nèi)，通過例如注入熔化的樹脂填充空腔的方法，在芯件7的周圍進(jìn)行鑲嵌成型，從而形成有與空腔基本上相同形狀的殼體1。這時，因為有安裝板8，所以即使注入壓力起作用，也能防止陽接線端配件2A、2B發(fā)生彈性變形。合成樹脂冷卻后，通過打開模子，取出上述的圖1和2所示的連接器。
根據(jù)這實施例，通過把陽接線端配件2A、2B固定在安裝板8的上下表面，從而形成起著芯材料作用的芯件7，并且對陽接線端配件2A、2B的外表面進(jìn)行鑲嵌成型，所謂陽接線端配件2A、2B的外表面是指與固定到所暴露的安裝板8(moint plate exposed)的陽接線端配件表面相反的表面。相應(yīng)地，只有殼體1的厚度加到陽接線端配件2A、2B的外表面，并且連接器在陽接線端配件2A、2B周圍能有圖2所示的T的厚度。這樣，連接器的安裝空間就能縮小。
此外，盡管有多個上和下側(cè)的陽接線端配件2A、2B，但它們能迅速地和有效地固定在安裝板8上，因為它們由托架18或19連接成一個整體。
<其它的實施例>
本發(fā)明不限于所描述的和所說明的實施例。例如，下面的實施例也包括在權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。除了下面的實施例，還可作出各種改變而不超出權(quán)利要求書所確定的本發(fā)明的精神和范圍.
(1)陽接線端配件可以用焊接或粘合或夾緊的方法固定。具體地說，在安裝板上形成的凸塊配進(jìn)陽接線端配件上形成的安裝孔后，用超聲波焊接這些凸塊，以便使其不再脫離安裝孔，從而把陽接線端配件固定在安裝板上。
(2)可把所希望數(shù)目的陽接線端配件安放在安裝板的相反的表面上。
(3)本發(fā)明不但能應(yīng)用到上述實施例中所說明的中間連接器，還可應(yīng)用到其它目的的一般的這樣的連接器，其中在殼體內(nèi)要彼此面對面地安排一組接線端配件。
(4)真空管、保險絲、晶體管、電阻、IC芯片或類似的電氣的或電子部件或裝置的插座可分別看成是廣義的連接器，在這些插座中，一組接線端配件裝配在殼體內(nèi)，以及在一端和另一端有真空管插座和連接器部分。這種真空管插座也包括在權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)連接器的方法，它把多個接線端配件(2A，2B)組裝進(jìn)鑲嵌成型的最好是合成樹脂的殼體(1)內(nèi)，其特征在于它包括如下步驟通過把接線端配件(2A，2B)固定在非導(dǎo)電的安裝板(8)的表面而形成芯件(7)，和利用芯件(7)作為芯材料進(jìn)行鑲嵌成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于接線端配件(2A，2B)的固定步驟包括使最好是在接線端配件(2A，2B)上形成的安裝孔(16)與最好是在安裝板(8)上形成的凸塊(12-1；12-2)嚙合。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一個或多個的方法，其特征在于接線端配件(2A，2B)在通過托架(18，19)彼此連接起來的情況下被固定到安裝板(8)，并且在固定好之后把它們彼此分開或切離。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一個或多個的方法，其特征在于它進(jìn)一步包括通過設(shè)置在安裝板(8)上的安裝槽(11)使接線端配件(2A，2B)在安裝板(8)上定向的步驟。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一個或多個的方法，其特征在于通過壓配合和/或超聲波焊接和/或粘合和/或夾緊的方法來把接線端配件(2A，2B)固定在安裝板(8)上。
6.最好是用根據(jù)上述權(quán)利要求中的一個或多個的方法所生產(chǎn)的連接器，其特征在于包括非導(dǎo)電的安裝板(8)，多個固定在安裝板(8)表面的接線端配件(2A，2B)，和利用固定在安裝板(8)上的接線端配件(2A，2B)作為芯材料通過鑲嵌成型形成的殼體(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的連接器，其特征在于進(jìn)一步包括最好在接線端配件(2A，2B)上形成的安裝孔(16)，和最好在安裝板(8)形成的凸塊(12-1；12-2)，它們能彼此嚙合從而使接線端配件(2A，2B)固定在安裝板(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的連接器，其特征在于安裝板(8)用與殼體(1)相同的材料、特別是用與殼體(1)相同的合成樹脂制成，并且最好包括一些接線端配件(2A，2B)可插入其中的安裝槽(11)。
9.根據(jù)上述的權(quán)利要求6到8中的一個或多個權(quán)利要求的連接器，其特征在于通過壓配合和/或超聲波焊接和/或粘合和/或夾緊的方法來把接線端配件(2A，2B)固定在安裝板(8)上。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中的一個或多個和權(quán)利要求7的連接器，其特征在于為每個接線端配件(2A，2B)起碼提供兩個凸塊(12-1；12-2)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求6到10中的一個或多個權(quán)利要求的連接器應(yīng)用，作為電氣或電子部件、例如真空管、保險絲、晶體管、電阻、IC芯片等等的插座，其特征在于起碼有一個接線端配件(2A，2B)用于與電氣或電子部件連接，以及起碼還有一個接線端配件(2A，2B)用于與電路電連接。
全文摘要
一種能夠生產(chǎn)有較小厚度的連接器的方法。通過把凸塊12壓進(jìn)安裝孔16,把一組上側(cè)陽接線端配件2A和下側(cè)陽接線端配件2B固定在作為分立零件的安裝板8的上下表面,從而形成芯件7。利用起芯材料作用的芯件7通過鑲嵌成型形成殼體1。因為可以對陽接線端配件2A、2B的外表面進(jìn)行鑲嵌成型,只有殼體1的厚度加到陽接線端配件2A、2B的外表面。這樣,就能獲得在陽接線端配件2A、2B周圍有小的厚度的連接器。
文檔編號B29L31/36GK1188337SQ98104269
公開日1998年7月22日 申請日期1998年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月13日
發(fā)明者內(nèi)山貴廣 申請人:住友電裝株式會社