專利名稱：聚乙烯電纜粒料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料粒料的除水方法，特別是涉及在水冷拉條切料加工聚乙烯電纜粒料過(guò)程中去除水分的方法。
聚乙烯電纜料，包括聚乙烯絕緣料和聚乙烯護(hù)套料，大多采用水冷拉條切料制成顆粒狀的或薄片狀的粒料，以供電纜生產(chǎn)者使用。電纜料中的水份對(duì)電纜的質(zhì)量有嚴(yán)重影響，因此各國(guó)的技術(shù)規(guī)范對(duì)電纜料的水份含量都有嚴(yán)格要求。我國(guó)的電纜料產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電纜料含水量必須小于0.1％。除去電纜料中的水份，是電纜料生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)聚乙烯電纜粒料的除水方法有兩種。一種是將切料機(jī)安裝在擠塑機(jī)的出口處，用冷卻水噴灑擠塑機(jī)的出口處，從擠塑機(jī)擠出的料條被冷卻固化，同時(shí)切料機(jī)將固化的料條切成薄片狀的粒料，粒料隨冷卻水排走，進(jìn)入過(guò)濾裝置與水分離，再進(jìn)入離心分離裝置進(jìn)一步去除水份，然后再進(jìn)入熱風(fēng)干燥裝置和電烘干裝置，加熱蒸發(fā)去除電纜粒料中的水份，最后得到聚乙烯電纜粒料產(chǎn)品。另一種方法是，從擠塑機(jī)出來(lái)的連續(xù)料條直接進(jìn)入冷卻水冷卻固化，從冷卻水出來(lái)的料條進(jìn)入熱風(fēng)干燥裝置，加熱蒸發(fā)去除料條表面上的水份，然后進(jìn)入切料機(jī)被切成條狀粒料。已有技術(shù)的電纜粒料的兩種除水方法，盡管工藝過(guò)程不一樣，但都必須配備加熱干燥裝置，通過(guò)另外提供的熱能加熱蒸發(fā)去除電纜料中的水份。兩種方法去除電纜粒中的水份，都要消耗大量的能源。
本發(fā)明的目的在于避免已有技術(shù)的不足之處，而提供一種在聚乙烯電纜粒料的生產(chǎn)過(guò)程中，不需要另外提供熱能加熱蒸發(fā)去除電纜粒料中的水份，省去加熱蒸發(fā)干燥裝置，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低的聚乙烯電纜粒料的除水方法。
本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，電纜粒料中的水份主要來(lái)源于料條表面上的冷卻水，采用棉織物擦吸其表面上的水份十分快捷有效?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，發(fā)明人構(gòu)思了本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的核心思想是利用棉織物擦吸電纜料條上的水份，再利用其自身比較高的溫度蒸發(fā)殘留水份，從而達(dá)到去除電纜料中水份的目的。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的1．從擠塑機(jī)擠出來(lái)的電纜料拉條從冷卻水出來(lái)表面溫度不低于80℃；2．從冷卻水出來(lái)的電纜料拉條穿過(guò)吸水纖維織物，擦吸去除料條表面上的水份。
3．從切料機(jī)切下的電纜粒料(或片料)在敞口儲(chǔ)料容器放置一定的時(shí)間，利用自身的溫度蒸發(fā)去除殘余水份。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還進(jìn)一步采取了以下技術(shù)措施電纜料拉條從冷卻水中出來(lái)，其表面溫度應(yīng)保持在80～90℃范圍。
從冷卻水中出來(lái)的電纜料拉條穿過(guò)多道純棉纖維織物，相鄰的純棉織物相隔一定的距離。
敞口儲(chǔ)料器有一定的開(kāi)口面積和容積，開(kāi)口面積不小于2平方米，容積不小于1立方米。
切粒機(jī)切下的電纜粒料在儲(chǔ)料容器放置的時(shí)間不少于90分鐘。
本發(fā)明利用棉織物擦除和吸附電纜料拉條表面上的主要水份，再利用電纜料本身的溫度蒸發(fā)去除殘余水份，工業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)已證明是行之有效的去除電纜料中水份的方法，可以使電纜料中的水份含量降低至0.1％以下，完全符合國(guó)家規(guī)定的電纜料技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，最為突出的優(yōu)點(diǎn)在于，在電纜粒料的生產(chǎn)工藝過(guò)程中完成電纜粒料水份去除，省去了加熱蒸發(fā)干燥裝置和用于加熱蒸發(fā)干燥的能源。因此，本發(fā)明具有設(shè)備投資少，不消耗能源、工藝操作十分簡(jiǎn)單方便，除水效率高等優(yōu)點(diǎn)。
下面給出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
從擠塑機(jī)擠出來(lái)的電纜料拉條進(jìn)入冷卻槽內(nèi)的冷卻水，在冷卻水中冷卻固化后從冷卻水中出來(lái)，并使其表面溫度保持在80～90℃。從冷卻水出來(lái)的拉條讓其先后通過(guò)5道由純綿毛巾構(gòu)成的通道，即讓電纜料拉條從多層毛巾之間穿過(guò)，通過(guò)擦抹和吸附去除其表面上的水份。5道純棉毛巾通道相互間隔一定的距離，以利用其自身比較高的溫度蒸發(fā)去除水份。水份已基本去除的電纜料拉條進(jìn)入切料機(jī)，被切成條狀的粒料，落入開(kāi)口面積大至為2立方米，容積大至為1平方米的大容量敞口儲(chǔ)料容器中，再利用其自身的溫度蒸發(fā)除去殘余水份。粒料在敞口容器內(nèi)放置90分鐘左右，電纜粒料中的水份含量降至0.1％以下，即得到產(chǎn)品電纜粒料，然后出料分裝。
本發(fā)明的各個(gè)工藝過(guò)程都是連續(xù)的。
本發(fā)明不但適用于聚乙烯電纜粒料的生產(chǎn)，也可適用于其他塑料粒料的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1．一種聚乙烯電纜料除水方法，其特征是(1)從擠塑機(jī)擠出來(lái)的電纜料拉條從冷卻水中出來(lái)表面溫度不低于80℃，(2)從冷卻水出來(lái)的電纜料拉條穿過(guò)吸水纖維織物，去除表面上的水份，(3)切料機(jī)切下的電纜粒料(或片料)在敞口儲(chǔ)料容器放置一定的時(shí)間，利用其自身的溫度蒸發(fā)去除殘余水份。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯電纜料除水方法，其特征是從冷卻水中出來(lái)的電纜料拉條其表面溫度應(yīng)保持80～90℃。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯電纜料除水方法，其特征是從冷卻水中出來(lái)的電纜料拉條穿過(guò)多道純棉織物，相鄰的純棉織物相隔一定的距離。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯電纜料除水方法，其特征是所說(shuō)的敞口儲(chǔ)料器的開(kāi)口面積不小于2m2，容積不小于1m3。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯電纜料除水方法，其特征是切料機(jī)切下的的電纜粒料(或片料)在儲(chǔ)料容器放置的時(shí)間不少于90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的聚乙烯電纜料除水方法,是在電纜料的生產(chǎn)過(guò)程中完成水份的去除,其主要技術(shù)特征是,用純棉織物擦抹和吸附去除電纜料拉條表面上的主要水份,然后再利用其自身比較高的溫度蒸發(fā)去除殘余水份,使電纜粒料的含水量降低至0.1%以下。本發(fā)明與已有技術(shù)相比,其最為突出的優(yōu)點(diǎn)在于省去了加熱蒸發(fā)干燥裝置,不需要另外提供加熱干燥能源,并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,操作方便,設(shè)備投資費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B29B13/06GK1234323SQ98111989
公開(kāi)日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月29日
發(fā)明者吳廷祿, 孫楊宣, 侯世榮, 黃壽栗 申請(qǐng)人:四川聯(lián)合大學(xué)