專利名稱：降低了乙醛的容器及其成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于降低了乙醛的容器及其成形方法，特別是關(guān)于用于食品包裝用的聚酯樹脂制容器，尤其是非耐熱性容器的成形方法及非耐熱容器。
過去，作為礦泉水和碳酸飲料等的容器，廣泛使用的是將聚乙烯對(duì)酞酸酯等飽和聚酯進(jìn)行雙軸延伸壓制成形制得的容器(PET瓶子)。
用于這種容器的聚酯樹脂，已知在該材料中含有乙醛。除了在聚酯材料中含有這種乙醛外，這種乙醛由于在注塑成形和擠塑成形時(shí)滯留和剪斷加熱等，聚酯受熱分解所生成新的物質(zhì)。
這種乙醛是具有特殊芳香味的有機(jī)物，選擇聚酯作容器成形材料時(shí)，所帶來的問題是對(duì)內(nèi)裝食品的味道產(chǎn)生影響。
因此，希望能夠限制并降低容器中的乙醛，有關(guān)降低這種乙醛的方案，到目前已有很多種。
幾乎所有的這些方案，都是關(guān)于降低存在于聚酯材料中的乙醛，有幾個(gè)方案使用市售材料也有一定效果，但價(jià)格比通常材料貴得多，使得成品費(fèi)用增高。
然而，即使使用這種高價(jià)材料，也不能顯著降低注塑成形時(shí)產(chǎn)生的乙醛。
本申請(qǐng)人在特公平6-88314號(hào)公報(bào)、特公平8-5118號(hào)公報(bào)及特公平6-55418號(hào)公報(bào)中公開了耐熱容器的制造方法。
這些方案每一個(gè)都是利用延伸吹制加工成予成形品，再對(duì)容器形狀進(jìn)行一次吹制成形，再將這種一次吹制成形品置于加熱爐內(nèi)加熱以提高結(jié)晶度，通過加熱進(jìn)行熱收縮后，延伸吹制成最終成形的耐熱容器制品。
特別是特公平6-88314號(hào)公報(bào)和特公平8-5118號(hào)公報(bào)中的制造方法，可以說顯著地降低了加熱產(chǎn)生的乙醛，是很有價(jià)值的。
然而，這種制造方法，一次吹制成形品要通過很長的加熱爐，花費(fèi)比較長的時(shí)間進(jìn)行加熱，20-120秒，最好30秒以上。
這種加熱要求比較長的時(shí)間時(shí)，使成形周期加長，單位時(shí)間的生產(chǎn)量降低，運(yùn)行費(fèi)用增高。當(dāng)使用加熱爐進(jìn)行加熱時(shí)，使裝置的總長度增長，裝置大型化，導(dǎo)致設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用增高。結(jié)果導(dǎo)致容器的單價(jià)價(jià)格增高。
若是耐熱容器，由于有所說耐熱性的附加價(jià)值，與非耐熱性容器比較，就高價(jià)來講也是合算的，但對(duì)于非耐熱性容器，就必須大幅度降低費(fèi)用。
因此，以非耐熱性容器進(jìn)行了降低乙醛的試驗(yàn)，只有選擇成形材料和注塑條件，即使如此，對(duì)于乙醛的降低也有限度。
本發(fā)明的目的是提供一種容器及其成形方法，特別是在不要求耐熱性的容器成形方法中采用了耐熱性容器成形方法，而且利用耐熱容器的成形方法不僅大幅度縮短了加熱時(shí)間，而且也能降低乙醛。
本發(fā)明的另一目的是提供一種容器及其成形方法，通過降低一次吹制成形品的壁厚和縮短加熱時(shí)間，即不導(dǎo)致裝置大型化和產(chǎn)量降低，又能有效地降低乙醛。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是采用對(duì)一次成形品進(jìn)行接觸加熱，以進(jìn)一步縮短加熱時(shí)間，進(jìn)一步提高成形效率。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，其特征是包括如下工序?qū)㈩A(yù)成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，對(duì)上述一次吹制成形品進(jìn)行降低乙醛處理的乙醛降低工序，和將降低了乙醛的一次吹制成形品延伸壓吹成形為最終容器的最終吹制成形工序；在上述一次吹制成形工序中，形成的一次吹制成形品，大小比上述最終容器大，延伸的筒部平均壁厚，比上述最終容器筒部的平均壁厚要薄在0．3mm以下，上述乙醛降低工序具有用高溫加熱上述一次吹制成形品薄壁筒體的工序，這樣加工成的最終容器，降低了內(nèi)壁出現(xiàn)乙醛的量。
根據(jù)本發(fā)明，使用通常的樹脂材料或低乙醛的樹脂材料加工成預(yù)成形品，再延伸吹制成一次吹制成形，再對(duì)這種一次吹制成形品進(jìn)行降低乙醛處理。很容易地加工成乙醛出現(xiàn)量極低的容器。
一次吹制成形品比最終容器大，其筒部平均壁厚比最終容器更薄，在0．3mm以下，由于是極薄的狀態(tài)，所以在降低乙醛工序中進(jìn)行短時(shí)間加熱，從而可提高生產(chǎn)率。同時(shí)，可以降低最終容器內(nèi)壁滲出乙醛的量，并能有效地進(jìn)行降低乙醛的處理。由于最終加熱時(shí)間短，所以為加熱的空間也很小，裝置可以小型化，費(fèi)用得到降低。
進(jìn)而，在最終吹制成形工序之間，由于為降低乙醛而加熱，所以在最終吹制成形時(shí)，能夠提高賦形性。
這樣制得的容器，由于未獲得那種耐熱性，所以最好用作65℃以下內(nèi)裝礦泉水等飲料或填裝飲食物的非耐熱性容器。乙醛特有的芳香味得到大幅度降低。
同時(shí)，將筒部平均壁厚為0．3mm以下的一次吹制成形品進(jìn)行延伸吹制成形，所得最終容器的筒體平均壁厚，最好低于0．3mm。
為使最終容器筒體的平均壁厚低于0．3mm，再一次一次吹制成形品的筒體平均厚度會(huì)更薄，會(huì)更縮短降低乙醛處理所用的時(shí)間，從而提高了成形效率。
乙醛降低工序最好包括將一次吹制成形品用140℃以上的加熱溫度進(jìn)行加熱的工序。將140℃作為加熱溫度界限，使用高于此溫度的溫度，乙醛會(huì)急速減少。這時(shí)，加熱一次吹制成形品的加熱時(shí)間可縮短到6秒鐘以下。若將加熱溫度取為190℃以上，加熱時(shí)間在1秒鐘以下。這樣，在極短的時(shí)間內(nèi)，就可獲得很高的乙醛降低效果，可使生產(chǎn)率得到進(jìn)一步提高。
在乙醛降低工序中最好是加熱一次吹制成形品使一次吹制成形品的乙醛滲出量在0．0040μg／cm2以下。這樣的話，將最終吹制成形后的最終容器，在22℃下保存24小時(shí)的狀態(tài)下，每單位表面積的乙醛滲出量可降低到0．0020μg／cm2以下。
乙醛降低工序中，最好使上述一次吹制成形品與和一次吹制成形品大小相同的加熱模具內(nèi)面直接接觸進(jìn)行加熱。使一次吹制成形品的薄壁筒體與和一次吹制成形品相同大小的加熱模具內(nèi)面接觸下加熱，所以縮短了加熱時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。而且為加熱的空間僅僅是模具部分的空間，所以吹制成形機(jī)能夠小型化，并能謀得費(fèi)用降低。
根據(jù)本發(fā)明的另一方案，其特征是包括如下工序?qū)︻A(yù)成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，對(duì)上述一次吹制成形品進(jìn)行降低乙醛處理的乙醛降低工序，和將這種降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最終容器的最終吹制成形工序，并在上述一次吹制成形工序中，加工成的上述一次吹制成形品，相對(duì)于表面積的重量比率為0．06g／cm2以下，上述乙醛降低工序中，用高溫加熱上述一次吹制成形品的筒體，這樣加工成的最終容器，由此由內(nèi)壁滲出的乙醛量得以降低。
對(duì)于表面積的重量比率取為0．06g／cm2以下時(shí)，一次吹制成形品的筒體平均壁厚會(huì)非常薄，因此，乙醛降低工序中的加熱可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，并能提高生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的容器成形方法示意圖。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施形式進(jìn)行說明。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施形式容器的成形方法示意圖。圖1中表示將預(yù)成形品10的頸部10a向下倒置狀態(tài)下進(jìn)行輸送，經(jīng)過一次吹制成形品12形成最終容器14的成形方法。
圖1的第1工序表示預(yù)成形品10的注塑成形工序，第2工序表示將預(yù)成形品10進(jìn)行加工成具有容器形態(tài)的一次吹制成形品12的一次吹制成形工序。第3工序表示對(duì)一次吹制成形品12進(jìn)行降低乙醛處理的乙醛降低工序。同樣，第4工序表示將降低了乙醛的一次吹制成形品12吹制加工成最終容器14的最終吹制成形工序。
預(yù)成形品10可通過注塑成形聚酯樹脂制得。這種預(yù)成形品10可根據(jù)所要最終容器14的質(zhì)量，容量來設(shè)定壁厚和長度。
聚酯樹脂，可采用將市售低乙醛作為目的的，或不將低乙醛作為目的通常的任何一種。
預(yù)成形品10，以保有注塑成形時(shí)的溫度狀態(tài)，或預(yù)先將注塑成形的進(jìn)行加熱，將溫度調(diào)整到適于延伸吹制成形的溫度后，對(duì)一次吹制成形品12進(jìn)行雙軸延伸吹制成形。
為加工成形非耐熱性容器所用的預(yù)成形品10的重量，在最終容器14的容量為500ml時(shí)，為14-25g，1000ml時(shí)，為22-35g，1500ml時(shí)，為30-45g，比為成形耐熱性容器用的預(yù)成形品的重量輕。而為加工成形耐熱性容器所用的預(yù)成形品10的重量，最終容器14的容量為500ml時(shí)，為30-45g，1000ml時(shí)，為45-50g，1500ml時(shí)，為55-60g。
在一次吹制成形工序中，使用一次吹制模具16，進(jìn)行延伸吹制成形，得到一次吹制成形品12。
這種一次吹制成形品12，相對(duì)于預(yù)成形品10的延伸倍率，縱軸方向上為2．2-2．6倍。一次吹制成形品12，形成比最終容器14要大，以相對(duì)于最終容器14的容積比，例如，可加工成1．15-1．3倍的大小。
本實(shí)施例的一次吹制成形工序中的延伸倍率，比用特公平6-88314號(hào)公報(bào)和特公平8-5118號(hào)公報(bào)中公開的耐熱容器成形方法中的一次吹制成形工序中的延伸倍率要小。這是因?yàn)楸緦?shí)施例中沒有試圖確保耐熱性，也不需要比耐熱容器更高的延伸。若實(shí)施比耐熱容器更高的延伸，一次吹制成形品的壁厚會(huì)過于薄，很容易破裂。
對(duì)于耐熱容器一次吹制成形品預(yù)成形件的延伸倍率，縱軸方向上為2．7-3．0。
這種一次吹制成形品12的筒體12a平均壁厚比最終容器14的筒體14a平均壁厚更薄，形成小于0．3mm的壁厚。此處所說的一次吹制成形品12的筒體12a是指除了頸部12b(包括螺旋部分、支撐環(huán)等)、靠近頸部12b延伸度低的厚壁部分和底部12c以外剩余的部分。一次吹制成形品12筒體12a的平均壁厚，越薄越能在短時(shí)間內(nèi)很容易地獲得降低乙醛的效果，最好平均小于0．3mm，而在通常聚酯樹脂的延伸吹制成形中，當(dāng)小于0．15mm時(shí)，一次吹制成形時(shí)產(chǎn)生破裂，泛白等不優(yōu)選的影響。因此，將一次吹制成形品12筒體12a的平均壁厚取為T，最好使0．15mm≤T≤0．3mm。
更優(yōu)選的情況是將一次吹制成形品12進(jìn)行最終吹制成形得到的最終容器14筒體平均厚度設(shè)定為比0．3mm還要薄，比厚壁的耐熱容器，可在更短時(shí)間內(nèi)獲得降低乙醛的效果。也就是說形成耐熱容器時(shí)的一次吹制成形品筒體的平均壁厚在0．35mm以上，比本實(shí)施例的情況厚16％以上。
該筒體的平均壁厚，是從頸部12b以下(支撐環(huán)以下)20mm處，到接地面上20mm處之間延伸的筒體，在高度方向上取數(shù)段(3～6處)位置。在圓周方向上測定數(shù)處(4-8處)的平均值。
測定這時(shí)的相對(duì)于一次吹制成形品12表面積的重量比率。一次吹制成形品12的重量與預(yù)成形品重量一致。一次吹制成形品12的表面積，除了筒體12a外，還含有頸部12b和底部12c的表面積。在本實(shí)施例中，對(duì)于一次吹制成形品12表面積的重量比率。為小于0．06g／cm2?？梢哉J(rèn)為重量比率小的，為0．04g／cm2，當(dāng)?shù)陀诖酥禃r(shí)，難以進(jìn)行延伸吹制成形。因此，將一次吹制成形品12的表面積取為S，重量取為W時(shí)，最好是0．04g／cm2≤W／S≤0．06g／cm2。也就是說，相對(duì)于耐熱容器時(shí)的一次吹制成形品12的表面積，重量比率為0．07g／cm2。
這樣獲得的一次吹制成形品12的乙醛滲出量，雖然為0．0030μg／cm2-0．0080μg／cm2，但為了使最終成形品14的乙醛滲出量定為0．0020μg／cm2，一次吹制成形品12的乙醛滲出量必須定在0．0040μg／cm2以下，希望采用改變預(yù)成形品10的成形條件，材料的干燥條件等通常所知的辦法。
在乙醛降低工序中，使用模具18進(jìn)行乙醛降低處理。模具18具有和一次吹制模具16相同形狀的內(nèi)面，利用圖4所示加熱手段進(jìn)行加熱。
這樣，將一次吹制成形品配置在模具18內(nèi)，由一次吹制成形品12的內(nèi)部進(jìn)行加壓，可在瞬間內(nèi)使一次吹制成形品12與模具18的內(nèi)面接觸。這樣以高溫加熱薄壁筒體12a，就可降低乙醛的產(chǎn)生。
這種乙醛的降低機(jī)理雖然還不明確，但認(rèn)為是不是以高溫加熱薄壁筒體12a，可使乙醛由筒體12a放出(蒸發(fā))或者通過分子構(gòu)型狀態(tài)發(fā)生變化沒有制約乙醛的活動(dòng)。
這時(shí)，最好在加熱溫度140℃以上，加熱時(shí)間1-6秒的加熱條件下進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱溫度為120℃時(shí)，直到乙醛降低很顯著時(shí)的加熱時(shí)間需要在20秒以上，加熱所要時(shí)間過長，成形效率不會(huì)太好。通過加熱溫度在140℃以上，使加熱時(shí)間會(huì)低于6秒鐘，加熱溫度在190℃以上，使加熱時(shí)間為1秒鐘，在非常短的時(shí)間內(nèi)，乙醛就會(huì)急速降低。
通常，超過220℃時(shí)，一次吹制成形品12附著在模具表面上，由于其表面產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，不能令人滿意。
在這種乙醛降低工序中，為使之后的最終吹制成形工序制得的最終容器14的乙醛含量達(dá)到低于0．0020μg／cm2，優(yōu)選加熱一次吹制成形品120。這種乙醛降低工序，可將非常薄的筒體12a與高溫模具18的內(nèi)面接觸下進(jìn)行。在極短的時(shí)間內(nèi)就能將乙醛產(chǎn)生量降低一半，這樣生產(chǎn)率并不降低。
從模具18中取出的一次吹制成形品12，在高度方向上稍稍有所收縮，和最終容器14大致相同。
在最終吹制成形工序中，使用最終吹制模具20，將一次吹制成形品12延伸吹制成最終容器14。
這時(shí)，在乙醛降低工序中，加熱一次吹制成形品12，在維持高溫狀態(tài)下，進(jìn)行延伸吹制成形，可明顯地提高賦形性。為提高賦形性，可將最終吹制模具20調(diào)溫到20℃～60℃。
實(shí)驗(yàn)例使用日精ASB機(jī)械(株)制預(yù)成品成形機(jī)PM-45，將日本UNIPET(株)的吹制成形用聚酯樹脂(產(chǎn)品號(hào)RT-543K)熔融后，進(jìn)行注塑成形，得到透明的預(yù)成形品。這種聚酯樹脂是以低乙醛為目的的材料，材料中所含乙醛量低于1ppm。
過去，為了降低注塑成形得到的預(yù)成形品的乙醛含量(ppm)，采用了種種辦法，如以聚酯樹脂的固相重聚工序的辦法和控制注塑裝置的溫度、螺旋設(shè)計(jì)、螺旋轉(zhuǎn)數(shù)、注塑速度、熱流道設(shè)計(jì)等等。
通過這些辦法改進(jìn)得到的預(yù)成形品乙醛含量，最小也為6ppm，重要的是加工成瓶子后的乙醛產(chǎn)生量，這種程度下，在將礦泉水等味道視為首要的工業(yè)界并不能滿足。
在該實(shí)驗(yàn)中，對(duì)預(yù)成形品的乙醛含量進(jìn)行比較并不太重要，雖然沒有標(biāo)準(zhǔn)的測定規(guī)范，但，本實(shí)驗(yàn)中仍定為6ppm-10ppm。
將得到的預(yù)成形品，使用日精ASB機(jī)械(株)制吹制成形機(jī)HS-45-6進(jìn)行吹制加工制成容器。
這種吹制成形機(jī)包括配置數(shù)個(gè)將預(yù)成形品加熱到適于延伸溫度的紅外線加熱器的加熱部分，將安裝在合模機(jī)構(gòu)中的一次吹制模具內(nèi)適于延伸溫度的預(yù)成形品進(jìn)行一次延伸吹制成形的一次吹制成形部分，在和一次吹制模具相同形狀進(jìn)行加熱處理的模具內(nèi)，對(duì)由一次吹制成形部分制得的一次吹制成形品進(jìn)行熱處理的熱處理部分，在安裝在合模機(jī)構(gòu)中最終吹制模具內(nèi)將熱處理得到的高溫一次吹制成形品再次進(jìn)行延伸吹制成形，得到容量為500ml的最終容器。
該實(shí)驗(yàn)中成形的一次吹制成形品，筒體的平均壁厚約為0．3mm，每單位表面積的重量在0．06g／cm2以下，容量比最終成形品大16％，最終吹制成形品的填裝容量為500ml。
該實(shí)驗(yàn)中，為比較乙醛的降低狀況，將成形的容器在22℃下保存24小時(shí)后，測定該容器中產(chǎn)生的每單位表面積的乙醛量。容器內(nèi)出現(xiàn)的乙醛量，由于受表面積大小的影響，所以即使是內(nèi)容量不同的容器，每單位表面積的出現(xiàn)量，也可以作為乙醛降低好壞的比較標(biāo)準(zhǔn)。
該實(shí)驗(yàn)的熱處理模具壁面溫度，熱處理時(shí)間，最終成形品成形后22℃下保存24小時(shí)每單位表面積出現(xiàn)乙醛的量等測定結(jié)果一并示于表1。
表1
表1中，實(shí)驗(yàn)號(hào)1表示為比較沒有實(shí)施熱處理的一次吹制成形品的乙醛量。
從該表1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，熱處理溫度從120℃附近，乙醛開始明顯降低，大約20秒鐘，可降低到0．0020μg／cm2以下(實(shí)驗(yàn)號(hào)2)。然而，該熱處理時(shí)間，就成形效率上，還不能說是非常滿意的時(shí)間。
進(jìn)而，當(dāng)熱處理溫度達(dá)到140℃以上時(shí)，乙醛急劇降低，熱處理時(shí)間大致為2秒鐘，可知獲得了和120℃，20秒鐘熱處理相同的結(jié)果(實(shí)驗(yàn)號(hào)3)。
將熱處理溫度設(shè)定為140℃時(shí)，熱處理時(shí)間延長到6秒鐘，可知乙醛降低到?jīng)]有熱處理的一次吹制成形品(實(shí)驗(yàn)號(hào)1)的一半以下(實(shí)驗(yàn)號(hào)4)。
當(dāng)將預(yù)成形品的注塑成形時(shí)間置于熱處理時(shí)間之內(nèi)時(shí)，使用1步形式的成形機(jī)，即使在實(shí)驗(yàn)號(hào)2的120℃，20秒鐘的條件下，生產(chǎn)率也很好，在不受注塑成形周期的影響的冷型坯方式的裝置等，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，就產(chǎn)業(yè)應(yīng)用上最好用140℃以上的熱處理溫度，和6秒鐘以下的成形周期。
從實(shí)驗(yàn)號(hào)7的結(jié)果知道，熱處理溫度在190℃以上的話，即使1秒鐘以下的熱處理時(shí)間，也能獲得乙醛明顯降低和實(shí)驗(yàn)號(hào)6(180℃，2秒)相同的結(jié)果，由于縮短了與模具的接觸時(shí)間，每個(gè)成形品的偏差也大，生產(chǎn)者希望求得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，熱處理時(shí)間至少設(shè)定在1秒鐘以上。
雖然表1中沒有記載，但仍可以知道，將熱處理溫度設(shè)定為180℃，進(jìn)行10秒鐘熱處理時(shí)，乙醛的產(chǎn)生量達(dá)到0．0070μg／cm2，延長了熱處理時(shí)間，仍可有效地降低了乙醛量。這樣，通過加熱時(shí)間和加熱溫度的組合，可將乙醛的產(chǎn)生量定為0．0010μg／cm2以下。
再者，在上述實(shí)驗(yàn)中，雖然用500ml容器進(jìn)行測定，用1500ml容器實(shí)驗(yàn)，測定時(shí)獲得大致相同的結(jié)果。
使用本實(shí)驗(yàn)中所用的裝置，與模具內(nèi)壁面接觸下進(jìn)行熱處理，但熱處理方法也可以采用來自外部的紅外線加熱器或熱風(fēng)，或微波產(chǎn)生的熱進(jìn)行加熱等。
然而，與模具內(nèi)壁面接觸時(shí)，由于一次吹制成形品的壁面溫度能快速達(dá)到目的溫度，雖不需要升溫的時(shí)間，但不接觸時(shí)，無論怎樣也需要升溫時(shí)間。
因此，這時(shí)，最好要考慮使一次吹制成形品的壁面溫度達(dá)到上述熱處理模具溫度的時(shí)間為熱處理時(shí)間。
在本實(shí)驗(yàn)所用的裝置中，雖然預(yù)成形品成形裝置和吹制成形裝置不為一體，但，也可以是一步形式裝置，在一個(gè)成形機(jī)上進(jìn)行由注塑成形到最終吹制成形的加工，進(jìn)而，雖然一次吹制模具和熱處理模具不為一體，但也可以將加熱一次吹制模具和熱處理模具同時(shí)并用。但是，此時(shí)，存在不利的一面，就是說難以調(diào)整一次吹制成形時(shí)的壁厚分布。
為了進(jìn)一步縮短熱處理模具的時(shí)間，將從熱處理模具中取出的一次吹制成形品，也可用外部加熱器進(jìn)行加熱。
以本實(shí)驗(yàn)成形的最終容器，填裝不必在超過65℃的溫度下進(jìn)行高溫滅菌的礦泉水等飲料，飲食品時(shí)，幾乎感覺不到乙醛所特有的芳香味道。
權(quán)利要求
1.一種容器的成形方法，其特征是包括如下工序，將預(yù)成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序，對(duì)上述一次吹制成形品進(jìn)行降低乙醛處理的乙醛降低工序，和將降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最終容器的最終吹制成形工序，在上述一次吹制成形工序中，加工成的一次吹制成形品，大小要比最終容器大，延伸的筒體平均壁厚要比最終容器筒體的平均壁厚薄，為0．3mm以下，上述乙醛降低工序具有以高溫加熱上述一次吹制成形品的薄壁筒體的加熱工序，這樣加工成由內(nèi)壁滲出乙醛量降低了的最終容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的容器成形方法，其特征是上述最終吹制成形工序中，使最終容器的筒體平均壁厚小于0．3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的容器成形方法，其特征是上述乙醛降低工序，是以140℃以上的加熱溫度加熱上述一次吹制成形品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中容器的成形方法，其特征是上述乙醛降低工序，是以6秒鐘以下的加熱時(shí)間加熱上述一次吹制成形品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的容器成形方法，其特征是上述乙醛降低工序中，加熱上述一次吹制成形品，使一次吹制成形品的乙醛滲出量達(dá)到0．0040μg／cm2以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的容器成形方法，其特征是上述乙醛降低工序具有使上述一次吹制成形品與和一次吹制成形品大小相同的加熱模具內(nèi)面進(jìn)行接觸加熱的工序。
7.一種容器的制造方法，其特征是包括如下工序，即，將預(yù)成形品進(jìn)行延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序、對(duì)上述一次吹制成形品進(jìn)行降低乙醛處理的乙醛降低工序，和將降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最終容器的最終吹制成形工序，在上述一次吹制成形工序中，加工成形的一次吹制成形品，相對(duì)于表面積的重量比率在0．06g／cm2以下，在上述乙醛降低工序中，以高溫加熱一次吹制成形品的筒體，這樣可加工成由內(nèi)壁滲出乙醛量降低了的最終容器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中記載方法加工成形的容器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的容器，其特征是具有非耐熱性，填裝有65℃以下的內(nèi)裝物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的容器，其特征是最終吹制成形后，在22℃保存24小時(shí)的狀態(tài)下，乙醛滲出量在0．0020μg／cm2以下。
11.利用權(quán)利要求7記載的方法加工成形的容器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的容器，其特征是具有非耐熱性，填裝有65℃以下的內(nèi)裝物。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的容器，其特征是上述最終吹制成形后，在22℃，保管24小時(shí)的狀態(tài)下，乙醛滲出量在0．0020μg／cm2以下。
全文摘要
可降低乙醛滲出量的容器成形方法,該方法包括:將預(yù)成形品延伸吹制成一次吹制成形品的一次吹制成形工序,對(duì)一次吹制成形品進(jìn)行降低乙醛處理的乙醛降低工序和將降低了乙醛的一次吹制成形品延伸吹制成最終容器的最終吹制成形工序。在一次吹制成形工序中,加工成形的一次吹制成形品比最終容器大,延伸筒體的平均壁厚比最終容器筒體的平均壁厚薄,為0.3mm以下。在乙醛降低工序中,以比較短的時(shí)間,高溫加熱一次吹制成形品的薄筒體,結(jié)果加工成由內(nèi)壁滲出乙醛量降低了的最終容器。
文檔編號(hào)B29C49/64GK1203851SQ98114890
公開日1999年1月6日 申請(qǐng)日期1998年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月23日
發(fā)明者青木大一, 折元宏行, 橫田勝政 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社