專利名稱：開關(guān)用推桿的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于按鈕開關(guān)等的推桿的成形方法。
通過(guò)壓推桿的一端，使設(shè)在推桿另一端的可動(dòng)接點(diǎn)與設(shè)在開關(guān)主體內(nèi)部的固定接點(diǎn)接觸或分離而完成開-關(guān)的按鈕開關(guān)是公知的。這樣的推桿的一般制法是把帶狀接觸板原料切成規(guī)定尺寸，并擠壓成形接點(diǎn)部分后，將此接觸板放入成形模具內(nèi)閉模，然后往成形模具內(nèi)注入成形用樹脂，就形成與接觸板成為一體的推桿。
按照上述制造方法，在樹脂注入之前，為了進(jìn)行接觸板原料的切斷和接點(diǎn)部分的模壓，需要獨(dú)立的壓制工序，這樣不僅費(fèi)工夫，也需要壓制模具。因此，本發(fā)明的目的就是提供不需這些工序的開關(guān)用推桿的成形方法。
為了解決上述課題，作為在本發(fā)明中的第一個(gè)發(fā)明，其特征在于，它具有將帶狀連續(xù)的接觸板原料送入成形模具內(nèi)的第1工序、在成形模具閉模的同時(shí)、把接觸板原材料切成規(guī)定尺寸并同時(shí)模壓接點(diǎn)部分的第2工序、及往成形模具內(nèi)注入成形用樹脂形成與接觸板成為一體的推桿的第3工序。
另外，作為本發(fā)明中的第二個(gè)發(fā)明，其特征在于，在上述第1發(fā)明中的第2工序中，為了支持接觸板中央部分，沿推桿中心軸線在成形模內(nèi)配置壓棒，并且該壓棒的與接觸板接觸的端面部分形成為凹狀或凸?fàn)睢?br> 根據(jù)第1個(gè)發(fā)明，用推桿成形模具能從帶材(即將帶狀原材料連續(xù)卷成卷材狀態(tài)的帶材)切帶狀接觸板為規(guī)定尺寸，而且能夠閉模模壓形成接點(diǎn)部分。因此，不必如現(xiàn)有技術(shù)那樣地除了準(zhǔn)備成形模具之外還要準(zhǔn)備沖壓模具將接觸板沖壓成形，所以可以減少工序及模具。
另外，根據(jù)第2個(gè)發(fā)明，樹脂成形時(shí)因?yàn)樵诙ㄎ唤佑|板的壓棒的頂端處形成凹部或凸部，所以接觸板的一部分由于樹脂的成形模壓對(duì)應(yīng)于其凹部或凸部進(jìn)行變形，因此，可增強(qiáng)頂端部分與接觸板的結(jié)合。表示本發(fā)明的推桿的制作方法。表示整形成形后推桿精加工工序的剖視圖。是圖2的俯視圖。是按鈕開關(guān)的整體剖視圖。
用

圖1至圖4說(shuō)明一個(gè)實(shí)施例。圖1表示制作方法，圖2表示成形后的推桿的精加工整形工序的剖面圖，圖3是它的俯視圖，圖4是按鈕開關(guān)的整體剖面圖。
首先，用圖4概述按鈕開關(guān)的構(gòu)造。這種按鈕開關(guān)包括大致為有底圓筒狀的樹脂制外殼1、覆蓋外殼1的開口部并鉚接在樹脂制造外殼1周圍的固定金屬制蓋子2、在從此蓋子2的中央延伸出去的在外部周圍形成螺紋的圓柱形的安裝部3，和滑動(dòng)自由地插入此裝配部分3內(nèi)的有導(dǎo)向部4的推桿5。
推桿5，作為整體是作成棒狀的樹脂制構(gòu)件，其頂端部分6的直徑大于導(dǎo)向部4的直徑，并向樹脂制外殼1內(nèi)延伸，在此部分內(nèi)沿軸心方向形成凹部7，在此凹部7和設(shè)在樹制外殼1內(nèi)的底部的樹脂制保持圈8之間設(shè)置復(fù)位彈簧9。
另外，接觸板10從頂端部6往左右呈大約V字型狀地?cái)U(kuò)展延伸著。接觸板10是由例如磷青銅和黃銅等比較柔軟的適宜的材料形成的帶狀構(gòu)件，左右的頂端部10a各自形成為自由端并向內(nèi)側(cè)彎曲，以便不造成組裝時(shí)操作障礙和滑動(dòng)時(shí)的障礙。
在左右頂端部10a近旁處形成往外方向突出的接點(diǎn)部11，在通過(guò)對(duì)抗復(fù)位彈簧9而壓進(jìn)推桿5，接觸板10與頂端部6成一體往下方向移動(dòng)時(shí)，上述接點(diǎn)部11與上下方向地設(shè)在樹脂制外殼1的內(nèi)側(cè)壁面上部設(shè)置的絕緣部分12的下方固定接點(diǎn)部分13接觸并導(dǎo)通，開關(guān)處于接通狀態(tài)。
固定接點(diǎn)部分13從樹脂制外殼1的底部往外面方向突出形成連接端子(カプラ端子)14，向與樹脂制外殼1形成一體的連接部15內(nèi)突出。
從頂端部分6沿與接觸板10垂直方向往左右突出形成有止轉(zhuǎn)部16(參照?qǐng)D3)，此止轉(zhuǎn)部16伴隨著頂端部分6的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，形成在絕緣部分12上的軸方向的長(zhǎng)槽17內(nèi)移動(dòng)。
圖1是表示此推桿5的成形方法的示意圖，形成推桿5的成形模具20是上模21與下模22的組合模具，它們都由樹脂模具構(gòu)成。
上模21與下模22的分界線23、27是在頂端部6中插入接觸板10的部分，在成形模具20內(nèi)形成相當(dāng)于頂端部6的局部和導(dǎo)桿部4的空腔24，而且在下模22局部處形成接點(diǎn)用凹部25，進(jìn)而形成棱邊部26。
另一方面，在下模22處形成相當(dāng)于頂端部6的頂端部的空腔28，在其中央部分與分界線27相同高度地突出形成壓棒29，在其頂端部端面處形成凹部30，另外，形成有分界線27的接點(diǎn)部用凹部25、接點(diǎn)部用凸部31。還形成有對(duì)應(yīng)于棱邊26的棱邊部32。
以卷材提供的接觸板帶板狀原材料35由輥36連續(xù)供給于上下放置的上模21與下模22之間，通過(guò)閉合上模21和下模22，切斷帶板狀原材料35成為規(guī)定尺寸的接觸板10。
推桿5的制造工序是由以規(guī)定尺寸供給帶板狀原材料35的第1工序、從帶板狀原材料35形成接觸板10的第2工序、注入成形用樹脂并形成規(guī)定形狀的第3工序以及其后的精加工整形工序組成。
第2工序由于上模21與下模22的閉合，由上模21與下模22的各自棱邊26、32將帶板狀原材料35切斷成規(guī)定尺寸，同時(shí)由于接點(diǎn)部用凸部31嵌合于接點(diǎn)部用凹部25內(nèi)壓擠帶板狀原材料35中的一部分，從而形成接點(diǎn)部11。此時(shí)，壓棒29的頂端與帶板狀原材料35的中央部分接觸而壓緊帶板狀原材料35。
在第3工序中，往空腔24和空腔28內(nèi)注入適宜的成型用樹脂，以大致十字形地形成與左右突出的接觸板10一體化的推桿5。但是，在此工序狀態(tài)中，由于接觸板10未被彎曲為略呈V字形狀，因此有必要進(jìn)行進(jìn)一步以圖2和圖3表示的精加工整形。
如圖2所示，在精加工整形用夾具40的中央部分設(shè)有與導(dǎo)向部4相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)穴41和比頂端部6大的凹部即擴(kuò)徑部42。圖3是處于把頂端部6壓入擴(kuò)徑部42內(nèi)之前狀態(tài)的圖2的俯視圖，在擴(kuò)徑部分42內(nèi)設(shè)置有整形接觸板10的壁部43、導(dǎo)引從頂端部分6一體地突出形成的止轉(zhuǎn)部件16的導(dǎo)向槽44。
因此，如果把導(dǎo)向部4插入此夾具40的長(zhǎng)穴41內(nèi)后、再壓入推桿5整體的話，就把頂端部6壓入擴(kuò)徑部件42內(nèi)，同時(shí)如虛線所示，在擴(kuò)徑部42內(nèi)，折彎接觸板10進(jìn)行精加工整形。
以下說(shuō)明本實(shí)施例的作用。在本實(shí)施例中可用成形推桿5的成形模具20，將帶板狀原材料35切斷成接觸板10，而且可以利用閉模壓力形成接點(diǎn)部11。
因此，由于不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣地除了準(zhǔn)備成形模具20之外還要準(zhǔn)備沖壓模具進(jìn)行沖壓成形，所以可以減少工序和模具。
而且，由于在樹脂成型時(shí)在定位接觸板10的壓棒29的頂端處形成凹部30，所以接觸板10的局部由于樹脂成形壓力往凹部30內(nèi)突出變形，由此可以增強(qiáng)頂端部6與接觸板10的結(jié)合。
并且，由于使用精加工整形用的夾具40對(duì)接觸板10進(jìn)行精加工整形，所以使自動(dòng)組裝成為可能，而且也容易進(jìn)行接點(diǎn)壓的管理。
凹部30也可以相反地做成為凸部。按鈕開關(guān)的構(gòu)造可以是公知的各種構(gòu)造。
權(quán)利要求
1．一種開關(guān)用推桿的成形方法，其特征在于，它包括把帶狀連續(xù)的接觸板原材料送入成形模具的第1工序；在成形模閉模的同時(shí)、把接觸板原材料切成規(guī)定尺寸、并同時(shí)模壓接點(diǎn)部的第2工序；往成形模內(nèi)注入成形用樹脂而形成與接觸板成為一體的推桿的第3工序。
2．如權(quán)利要求1所述的開關(guān)用推桿的成形方法，其特征在于，為了支承接觸板中央部，沿推桿中心軸線在成形模內(nèi)配設(shè)壓棒，并且使此壓棒的與接觸板接觸的端面部分呈凹狀或凸?fàn)睢?br> 全文摘要
通過(guò)將帶板狀原材料35供給于上模具21與下模具22之間,閉合上、下兩模具,上模具21的接點(diǎn)部用凹部25處嵌合在下模具22中的接點(diǎn)部用凸部31中,在帶板狀原材料235的局部上模壓出接點(diǎn)部的同時(shí)、由棱邊部26與32將帶板狀原材料35切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度,從而形成接觸板。此時(shí),由于形成有凹部30的壓棒29的頂端與帶狀板原材料35的中央部接觸,而將原材料35定位,所以當(dāng)往空腔24、28內(nèi)注入成形用樹脂時(shí),推桿與接觸板形成為一體的同時(shí)、由成形壓力接觸板中央部分往凹部分30內(nèi)變形,以防止脫落。
文檔編號(hào)B29C39/10GK1209636SQ9811722
公開日1999年3月3日 申請(qǐng)日期1998年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月4日
發(fā)明者巖田圭司 申請(qǐng)人:東洋電裝株式會(huì)社