專利名稱：有隔溫帶的塑料擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種帶隔溫帶的塑料擠出成型模具。
現(xiàn)有的塑料擠出成型模具，有分流段、壓縮段、成型段，因其成型段沒(méi)有設(shè)置隔溫帶，因此，很難根據(jù)需要分段控制，從而造成物料由膠狀到固態(tài)變化時(shí)就很難控制在指定區(qū)域，嚴(yán)重影響材質(zhì)質(zhì)量，且生產(chǎn)操作也十分不便，尤其對(duì)寬度較大和形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，操作更為困難。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，在塑料擠出成型模具中的成型段，設(shè)置一個(gè)隔溫帶，將高溫區(qū)和低溫區(qū)明顯分開(kāi)，加大溫差，使物料由膠狀到固態(tài)始終在一指定區(qū)域，使物料均勻變化，提高材質(zhì)質(zhì)量和成型效果，保證產(chǎn)品定型處在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案包括有分流段1，緊靠分流段1之后的有壓縮段2、成型段3，其特征是在成型段3的進(jìn)口處設(shè)隔溫帶6即開(kāi)有若干個(gè)槽8，槽8寬度為3-5mm，槽8的里口離型腔5-20mm，槽8的外口離模具外框10-25mm，每個(gè)槽的間距為15-80mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)置隔溫帶可將高溫區(qū)和低溫區(qū)明顯分開(kāi)，加大溫差、使物料均勻變化。
2、提高材質(zhì)質(zhì)量和成型效果，保證產(chǎn)品定型處在一個(gè)移定的狀態(tài)。
3、可進(jìn)行分段控制溫度4、操作方便、工藝簡(jiǎn)單5、隔溫帶可用線切割機(jī)切割加工，也可用銑床加工附圖
是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的工作過(guò)程和技術(shù)方案設(shè)有隔溫帶的200平板模具當(dāng)膠塑料熔體由擠出機(jī)擠入模具接頭4，進(jìn)入分流段1、壓縮段2和成型段3時(shí)，由于膠狀熔體的溫度較高，要使此物料由膠狀變化到固態(tài)，并控制在一個(gè)指定的區(qū)域，顯得十分困難，所以平板就很難定型。針對(duì)這一問(wèn)題，本實(shí)用新型在成型段3的進(jìn)口向出口方向20mm、40mm、60mm處設(shè)隔溫帶，即加工3道隔溫槽8，槽8的寬度為3mm，槽內(nèi)口離型腔10mm，槽外口距模具外框15mm，三道隔溫槽將高溫區(qū)5和低溫區(qū)7明顯分開(kāi)，使物料由膠狀到固態(tài)始終在一個(gè)指定的區(qū)域，物料均勻變化，材質(zhì)質(zhì)量和成型效果有明顯提高。
權(quán)利要求1.有隔溫帶的塑料擠出成型模具，包括有分流段(1)，緊靠分流段(1)之后的有壓縮段(2)、成型段(3)，其特征是在成型段(3)的進(jìn)口處設(shè)隔溫帶(6)即開(kāi)有若干個(gè)槽(8)，槽(8)寬度為3-5mm，槽(8)的里口離型腔5-20mm，槽(8)的外口離模具外框10-25mm，每個(gè)槽的間距為15-80mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種帶隔溫帶的塑料擠出成型模具,包括有分流段,緊靠分流段之后有壓縮段、成型段,在成型段的進(jìn)口設(shè)處隔溫帶即開(kāi)有若干個(gè)槽,槽寬度為3—5mm,槽的里口離型腔5—20mm,槽的外口離模具外框10—25mm,每個(gè)槽的間距為15—80mm。其優(yōu)點(diǎn):設(shè)置隔溫帶將高溫區(qū)和低溫區(qū)明顯分開(kāi),加大溫差、使物料均勻變化,提高材質(zhì)質(zhì)量和成型效果,可進(jìn)行分段控制溫度,操作方便、工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C47/14GK2326415SQ9822689
公開(kāi)日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月28日
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