專利名稱：帶水冷裝置的擠出模具的制作方法
技術領域：
本實用新型提出的是一種有水冷控制裝置的擠出模具--帶水冷裝置的擠出模具。
現(xiàn)有的擠出模具，包括有分流段、壓縮段、成型段，產品的冷卻、定型通常在水箱內完成，因此，對產品冷卻無法進行控制，造成產品的形狀和尺寸不能保證。以至產品很難定型，更不能確保正常生產，尤其對寬度較大平板和形狀復雜的型材，更難成型。
本實用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，在塑料擠出成型模具的成型段上設置一個可控水冷裝置，即通過打孔形成一個冷卻區(qū)域，把冷卻水直接通入模具內，使得物料在模具內能夠得到快速冷卻，從而加大模具型腔內阻力，保證產品的形狀和尺寸，使產品完全定型，提高產品的擠出速度。
本實用新型的技術解決方案包括有分流段1，緊靠分流段1之后的有壓縮段2、成型段3，其特征是在模具成型段3距模具型腔10-30mm處設水冷裝置，即開有若干個孔(B)，該孔(B)的方向與型腔方向相反，孔(B)的位置在產品出口的兩側，孔(B)的孔徑在5-12mm，每個孔(B)的間距1.5-10mm，孔(B)的深度為15-80mm，在孔(B)的垂直方向上開有若干個孔(A)，它與孔(B)是相通的。
本實用新型的優(yōu)點1、水冷裝置能確保冷水直接通入模具內，使物料速冷，2、加大模具型腔的內阻力，保證產品形狀、尺寸完全定型，3、提高產品的擠出速度，4、設計簡單合理、操作靈活、效果好。
附圖
是本實用新型的實施例結構示意圖圖中的5是速冷區(qū)，6是緩冷區(qū)，下面結合實施例(附圖)進一步描述本實用新型的工作過程和技術方案當膠狀塑料溶體由擠出機擠入模具接頭4，進入分流段1、壓縮段2和進入成型段3時，因平板兩邊阻力明顯大于中間阻力，使得中間出料明顯快于兩邊，造成平板很難定型，如果讓其進入水箱冷卻，既不能保證產品形狀和尺寸，同樣也不能使其定型。本實用新型是在成型段型腔出口距型腔兩邊18mm處，打兩排水孔，每排18個孔(B)，孔(B)中心距為9mm，孔徑為6mm，深度為50mm，同時在垂直于孔(B)方向型腔出口30mm處，由中間向兩邊打9個孔(A)，孔(A)中心為兩個孔(B)中心，兩孔(A)中心距為18mm，深度與孔(B)接通即可，孔徑為8mm。當冷卻水由孔(A)進入模具，然后由兩個孔B流出時，冷卻水便吸收了產品熱量，加快了中間冷卻，增加了阻力，使得中間出料和兩邊出料同步，產品得以定型，同時，可調節(jié)孔(A)在孔(B)中的不同位置，即改變緩冷區(qū)和速冷區(qū)的區(qū)域大小，其定型效果可以根據(jù)需要進行調節(jié)。本實用新型設計簡單合理，操作靈活，便于控制。
權利要求1.帶水冷裝置的擠出模具，包括有分流段(1)，緊靠分流段(1)之后有壓縮段(2)、成型段(3)，其特征是在模具成型段(3)距模具型腔10-30mm處設水冷裝置，即開有若干個孔(B)，該孔(B)的方向與型腔方向相反，孔(B)的位置在產品出口的兩側，孔(B)的孔徑在5-12mm，每個孔(B)的間距1.5-10mm，孔(B)的深度為15-80mm，在孔(B)的垂直方向上開有若干個孔(A)，它與孔(B)是相通的。
專利摘要本實用新型帶水冷裝置的擠出模具,有分流段,壓縮段、成型段,在成型段距模具型腔10—30mm處設水冷裝置,即開有若干個孔(B),孔B方向與型腔方向相反,位于產品出口兩側,孔徑5—12mm,孔的間距1.5—10mm,孔的深度為15—80mm,在孔(B)的垂直方向上開有若干個孔(A),與孔(B)相通。優(yōu)點:水冷裝置能確保冷水直接通入模具內,使物料速冷,加大型腔內阻力保證產品完全定型,提高擠出速度,操作靈活效果好。
文檔編號B29C47/88GK2348997SQ98226900
公開日1999年11月17日 申請日期1998年5月28日 優(yōu)先權日1998年5月28日
發(fā)明者包贇元 申請人:包贇元