專利名稱：雙螺桿造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于B29B類技術，特別是涉及一種雙螺桿造粒機。
公知的單螺桿造粒機，由于本身結構所限，產(chǎn)生螺桿的工作原理為膠塊物料對內(nèi)孔壁的摩擦力大于膠塊物料與螺桿型面的摩擦力，因此螺桿的型面粗糙度要求較高，而且內(nèi)孔壁則需拉槽，產(chǎn)量受膠塊物料粘度影響較大，存在產(chǎn)量小和效率低的問題。另外，又由于本身結構中螺桿需要采用變導程或變底徑，導程數(shù)較多，螺桿較長，加工困難，因此摩擦功率損失較大，所以它還存在不足是，既摩擦損失大又加工較困難。
本實用新型的目的在于克服公知技術中之不足而提供一種產(chǎn)量大、效率高及結構設計合理的雙螺桿造粒機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在本實用新型的機體內(nèi)安裝主動螺桿和從動螺桿，在伸出機體的主、從動螺桿的傳動端上安裝前軸承箱，伸入前軸承箱內(nèi)的主、從動螺桿上分別裝有軸承，前軸承箱再與前軸承壓蓋固裝，在前軸承箱旁通過主、從動螺桿安裝齒輪箱，伸入其內(nèi)的主、從動螺桿上安裝同步齒輪，在機體內(nèi)主、從動螺桿的輸出端上通過密封圈裝入與機體相連的網(wǎng)板，在主、從動螺桿輸出端與網(wǎng)板接觸處的主、從動螺桿上分別安裝軸承，主、從動螺桿輸出端伸出機體后還安裝切刀。
在本實用新型的主、從動螺桿上安裝的同步齒輪為斜齒。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型的螺桿與螺桿，螺桿與機體，切刀與網(wǎng)板之間都為間隙配合，同步齒輪采用斜齒輪，因此本實用新型具有結構簡單緊湊，噪聲低，壽命長，可連續(xù)運轉或干運轉，無易損件，維修方便。再者本實用新型運轉平穩(wěn)，不受膠塊物料粘度的影響，產(chǎn)量穩(wěn)定并且也大。
本實用新型有如下附圖


圖1為本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳述在機體7內(nèi)放置主動螺桿1和從動螺桿2，主、從動螺桿傳動端伸出機體一端后通過定位銷12安裝前軸承箱6。在伸入前軸承箱內(nèi)的主、從動螺桿傳動端上還分別安裝有軸承5，然后前軸承箱與前軸承壓蓋13固裝一起。在前軸承箱旁主、從動螺桿上還裝有齒輪箱4，在伸入齒輪箱內(nèi)的主、從動螺桿上安裝有斜齒的同步齒輪3，機體內(nèi)主、從動螺桿的輸出端上通過密封圈8裝入網(wǎng)板9，網(wǎng)板與機體相聯(lián)，在主、從動螺桿的輸出端與網(wǎng)板的接觸處分別安裝軸承10，主、從動螺桿輸出端伸出機體后再裝有切刀11。
本實用新型的工作原理是主動螺桿1通過同步齒輪3帶動從動螺桿2同步運轉，物料裝入進料口(圖中虛線表示部分)，進料口端主、從動螺桿配合為非密閉結構，目的是增加進料腔的面積，使固體膠塊的物料容易裝入。出料口端的主、從動螺桿配合為密閉腔結構。膠塊的物料被連續(xù)、平穩(wěn)、直線地向前輸送，并產(chǎn)生壓力，通過出口端的網(wǎng)板9上的許多小孔，成為細條狀擠出，被網(wǎng)板外旋轉的切刀11切斷，形成顆粒。值得說明的是，切刀與主、從動螺桿同步旋轉，簡化了本實用新型的結構，同時顆粒的形狀由網(wǎng)板的孔的形狀控制，主、從動螺桿為單頭，它們旋向互為相反。另外同步齒輪為斜齒，達到減小噪音并運轉平穩(wěn)的目的。
權利要求1．一種雙螺桿造粒機，主要是由網(wǎng)板和切刀以及在機體內(nèi)分另裝有螺桿、軸承、密封圈組成，其特征是在機體內(nèi)安裝主動螺桿和從動螺桿，在伸出機體的主、從動螺桿的傳動端上安裝前軸承箱，伸入前軸承箱內(nèi)的主、從動螺桿上分別裝有軸承，前軸承箱再與前軸承壓蓋固裝，在前軸承箱旁通過主、從動螺桿安裝齒輪箱，伸入其內(nèi)的主、從動螺桿上安裝同步齒輪，在機體內(nèi)主、從動螺桿的輸出端上通過密封圈裝入與機體相連的網(wǎng)板，在主、從動螺桿輸出端與網(wǎng)板接觸處的主、從動螺桿上分別安裝軸承，主、從動螺桿輸出端伸出機體后還安裝切刀。
2．根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿造粒機，其特征是在主、從動螺桿上安裝的同步齒輪為斜齒。
專利摘要本實用新型涉及一種雙螺桿造粒機。主要特征是機體內(nèi)安裝主、從動螺桿，在螺桿傳動端安裝與前軸承壓蓋固裝的前軸承箱，伸入其內(nèi)的螺桿上裝軸承，通過前軸承箱再裝齒輪箱，伸入其內(nèi)的螺桿上安裝同步齒輪，在機體內(nèi)螺桿的輸出端上裝有與機體相連的網(wǎng)板，螺桿輸出端伸出機體后裝有切刀。本實用新型具有結構簡單緊湊，噪聲低，壽命長，可連續(xù)運轉或干運轉，無易損件，維護方便。另外，它還具有不受膠塊物料粘度的影響，產(chǎn)量穩(wěn)定并且也大。
文檔編號B29B9/06GK2336946SQ9824077
公開日1999年9月8日 申請日期1998年9月14日 優(yōu)先權日1998年9月14日
發(fā)明者瞿育軍, 馬士光 申請人:天津泵業(yè)機械集團有限公司