專利名稱：滑板式一配二注拉吹成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是滑板式一配二注拉吹成型機(jī)，屬制瓶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及注拉吹成型裝置。
目前，國內(nèi)中空容器成型機(jī)有擠出吹塑成型機(jī)(即吹瓶機(jī))、注射吹塑成型機(jī)。但采用這兩種設(shè)備生產(chǎn)的中空容器存在質(zhì)量差、效率低等的缺點(diǎn)和問題?，F(xiàn)在要想生產(chǎn)高質(zhì)量的中空容器就必須采用注拉吹工藝成型的中空容器(像PET瓶)，其主要采用二步法注拉吹工藝來生產(chǎn)，但這種方法也存在效率低、能耗大等的缺點(diǎn)和問題。國際上先進(jìn)的注拉吹成型機(jī)能夠高效、低能耗生產(chǎn)高質(zhì)量的中空容器，但這些設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格貴、維修難度大、難于普遍推廣使用。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有的中空容器成型機(jī)及其工藝存在生產(chǎn)的瓶質(zhì)量差、效率低、能耗大或國外中空容器成型機(jī)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、維修難度大等的缺點(diǎn)和問題，研究、設(shè)計(jì)一種能有效改變目前中空塑料容器的生產(chǎn)狀態(tài)，提供一種既能夠低能耗、高效率生產(chǎn)出高質(zhì)量的中空容器，而且又結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低、維修方便的滑板式一配二注拉吹成型機(jī)。
本實(shí)用新型是通過下述結(jié)構(gòu)技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的滑板式一配二注拉吹成型機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1所示，其左視結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。本成型機(jī)由塑化注射機(jī)構(gòu)、注射模具與合模機(jī)構(gòu)、吹塑模具聯(lián)接構(gòu)成，而塑化注射機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有普遍使用的螺桿式注塑機(jī)的塑化注射機(jī)構(gòu)。本成型機(jī)的塑化注射機(jī)構(gòu)9與合模機(jī)構(gòu)成直角設(shè)置并各與機(jī)架3聯(lián)接而相聯(lián)接成一體，并與注射模具及兩套吹塑模具17聯(lián)接成一整體，合模機(jī)構(gòu)由一套注塑工位合模機(jī)構(gòu)(簡稱主合模機(jī)構(gòu))與二套拉伸吹塑工位合模機(jī)構(gòu)(簡稱輔合模機(jī)構(gòu))配合聯(lián)接構(gòu)成，其中主合模機(jī)構(gòu)由定模板1、主合模油缸2、導(dǎo)柱5、滑板6、動(dòng)模板7、變換工位油缸8、固定環(huán)12共同聯(lián)接構(gòu)成，其相互位置及聯(lián)接關(guān)系為；定模板1固聯(lián)于機(jī)架3上，主合模油缸2固聯(lián)于定模板1上，導(dǎo)柱5(實(shí)為主合模油缸2之活塞桿)穿過滑板6中開設(shè)的多個(gè)孔相套合并與動(dòng)模板7固聯(lián)，固定環(huán)12固聯(lián)于導(dǎo)柱5中段，滑板6可在固定環(huán)12與動(dòng)模板7之間沿導(dǎo)柱5滑動(dòng)，變換工位油缸8固聯(lián)于滑板6的左端；輔合模機(jī)構(gòu)4分左右兩套分別裝置于主合模機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的機(jī)架3上，每套輔合模機(jī)構(gòu)4分別由兩塊輔合模板10及兩個(gè)輔合模油缸11聯(lián)接構(gòu)成，輔合模板10固聯(lián)在輔合模油缸11的活塞桿端部，輔合模油缸11固定于機(jī)架3上；注射模具(即中空制品的管坯模具)由動(dòng)模13、滑塊15、定模16共同聯(lián)接構(gòu)成，動(dòng)模13安裝于動(dòng)模板7中段，滑塊15裝于滑板6中間的滑道內(nèi)，并與變換工位油缸8的活塞桿固聯(lián)，在變換工位油缸8的作用下可以沿滑道左右移動(dòng)，定模16安裝于定模板1上；兩套吹塑模具17分別安裝于左右輔合模機(jī)構(gòu)4的輔合模板10上，拉伸桿隨拉伸桿固定板分別安裝于動(dòng)模板7的兩端；本滑板式一配二注拉吹成型機(jī)的工作原理及運(yùn)行過程如下生產(chǎn)開始時(shí)，滑塊15在變換工位油缸8作用下處于滑板6上左側(cè)的拉吹工位及中央的注塑工位，主合模油缸2動(dòng)作，動(dòng)模板7向下移動(dòng)，滑板6也跟隨向下移動(dòng)，直至把滑塊15、動(dòng)模13、定模16合模鎖緊。塑化注塑機(jī)構(gòu)9射膠成型中空管坯，并把管坯調(diào)至適當(dāng)濕度。開模時(shí)，動(dòng)模板7向上移動(dòng)，滑板6帶著夾住管坯的滑塊15向上移動(dòng)，直至管坯完全脫離定模16。這時(shí)，變換工位油缸8動(dòng)作，把夾住管坯的滑塊移至右側(cè)拉吹工位，并把原來左側(cè)拉吹工位的滑塊15移至注塑工位，進(jìn)行第二次合模動(dòng)作。與此同時(shí)，右側(cè)輔合模機(jī)構(gòu)4的輔合模油缸11動(dòng)作，把吹塑模具17合上鎖緊之后，注塑工位注射成型管坯；同時(shí)，右側(cè)輔合機(jī)構(gòu)4，把已處于適當(dāng)溫度的管坯通過拉伸桿拉伸、吹塑至成品。然后，主合模機(jī)構(gòu)及輔合模機(jī)構(gòu)第二次開模，開模同時(shí)，右側(cè)輔合模機(jī)構(gòu)4處的已拉吹成型的成品從滑塊15上脫落。開模完成后，變換工位油缸8第二次動(dòng)作，把注射工位處夾著有適當(dāng)溫度管坯的滑塊15移至左側(cè)輔合機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉吹工序，并把原本在右側(cè)的輔合模機(jī)構(gòu)的滑塊15移至中央的注塑工位進(jìn)行注塑成型管坯。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，左、右側(cè)的輔合模機(jī)構(gòu)輪流動(dòng)作，配合主合模機(jī)構(gòu)運(yùn)行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)用本實(shí)用新型制造生產(chǎn)的中空容器制品不僅質(zhì)量高，且能滿足各種應(yīng)用上的中空塑料容器制品的質(zhì)量要求；(2)用本實(shí)用新型制造生產(chǎn)中空容器制品的效率高，其效率是現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備(包括二步法注、拉、吹設(shè)備)的生產(chǎn)效率的1.5～2倍，而能耗能降低30％～50％；(3)本成型機(jī)不僅價(jià)格低廉，只約為國外同類注拉吹成型機(jī)的10％左右，而且比國外機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；(4)本成型機(jī)是一配二注拉吹成型機(jī)，在生產(chǎn)應(yīng)用中可達(dá)到高效率、低能耗、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低、便于普遍推廣應(yīng)用的目的。
下面對(duì)說明書附圖進(jìn)一步說明如下
圖1為滑板式一配二注拉吹成型機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為滑板式一配二注拉吹成型機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為定模板、2為主合模油缸、3為機(jī)架、4為輔合模機(jī)構(gòu)、5為導(dǎo)柱、6為滑板、7為動(dòng)模板、8為變換工位油缸、9為塑化注射機(jī)構(gòu)、10為輔合模板、11為輔合模油缸、12為固定環(huán)、13為動(dòng)模、14為拉伸桿固定板、15為滑塊、16為定模、17為吹塑模具。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式可為如下按
圖1、圖2所示進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采用一般鋼材及常規(guī)的鑄造或機(jī)加工方法加工制造各部件。然后，按
圖1、圖2所示及上面說明書所述的相互位置及相互連接關(guān)系進(jìn)行安裝聯(lián)接，安裝聯(lián)接時(shí)，可通過螺釘、螺絲或通過焊接進(jìn)行固定連接，便能較好地實(shí)施本實(shí)用新型。本成型機(jī)的主合模機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)中空制品的管坯的成型，在生產(chǎn)工序中完成注射工位的工作--包括注射和開合模工作，輔合模機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)完成吹塑模具的合緊及打開工作。主合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板7中間安裝管坯模具的動(dòng)模13，兩端用于安裝拉伸桿固定板14，此固定板上設(shè)置有吹塑入氣孔和拉伸桿，主合模機(jī)構(gòu)的滑板6中間設(shè)有滑道，用于安裝滑塊15，滑塊15變換工位時(shí)，由變換工位油缸8推動(dòng)滑塊15在滑道內(nèi)滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種包括塑化注射機(jī)構(gòu)的滑板式一配二注拉吹成型機(jī)，其特征在于它由塑化注射機(jī)構(gòu)、注射模具與合模機(jī)構(gòu)、吹塑模具共同聯(lián)接構(gòu)成，塑化注射機(jī)構(gòu)(9)與合模機(jī)構(gòu)成直角設(shè)置并各與機(jī)架(3)聯(lián)接而相聯(lián)接成一體，并與注射模具及兩套吹塑模具(17)聯(lián)接成一整體，合模機(jī)構(gòu)由一套注塑工位合模機(jī)構(gòu)(簡稱主合模機(jī)構(gòu))與二套拉伸吹塑工位合模機(jī)構(gòu)(簡稱輔合模機(jī)構(gòu))配合聯(lián)接構(gòu)成，其中主合模機(jī)構(gòu)由定模板(1)、主合模油缸(2)、導(dǎo)柱(5)、滑板(6)、動(dòng)模板(7)、變換工位油缸(8)、固定環(huán)(12)共同聯(lián)接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為；定模板(1)固聯(lián)于機(jī)架(3)上，主合模油缸(2)固聯(lián)于定模板(1)上，導(dǎo)柱(5)(實(shí)為主合模油缸2之活塞桿)穿過滑板(6)中開設(shè)的多個(gè)孔相套合并與動(dòng)模板(7)固聯(lián)，固定環(huán)(12)固聯(lián)于導(dǎo)柱(5)中段，滑板(6)可在固定環(huán)(12)與動(dòng)模板(7)之間沿導(dǎo)柱(5)滑動(dòng)，變換工位油缸(8)固聯(lián)于滑板(6)的左端；輔合模機(jī)構(gòu)(4)分左右兩套分別裝置于主合模機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的機(jī)架(3)上，每套輔合模機(jī)構(gòu)(4)分別由兩塊輔合模板(10)及兩個(gè)輔合模油缸(11)聯(lián)接構(gòu)成，輔合模板(10)固聯(lián)在輔合模油缸(11)的活塞桿端部，輔合模油缸(11)固定于機(jī)架(3)上；注射模具(即中空制品的管坯模具)由動(dòng)模(13)、滑塊(15)、定模(16)共同聯(lián)接構(gòu)成，動(dòng)模(13)安裝于動(dòng)模板(7)中段，滑塊(15)裝于滑板(6)中間的滑道內(nèi)，并與變換工位油缸(8)的活塞桿固聯(lián)，在變換工位油缸(8)的作用下可以沿滑道左右移動(dòng)，定模(16)安裝于定模板(1)上；兩套吹塑模具(17)分別安裝于左右輔合模機(jī)構(gòu)(4)的輔合模板(10)上，拉伸桿隨拉伸桿固定板分別安裝于動(dòng)模板(7)的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型是滑板式一配二注拉吹成型機(jī),屬制瓶裝置。它由塑化注射機(jī)構(gòu)與合模機(jī)構(gòu)成直角設(shè)置并通過機(jī)架連成一體,并與注射模具、兩套吹塑模具聯(lián)接構(gòu)成。其合模機(jī)構(gòu)由一套主合模機(jī)構(gòu)與兩套輔合模機(jī)構(gòu)聯(lián)接構(gòu)成,主合模機(jī)構(gòu)由定模板、主合模油缸、導(dǎo)柱、滑板、動(dòng)模板、變換工位油缸、固定環(huán)通過螺釘、螺絲連接構(gòu)成,輔合模機(jī)構(gòu)分兩套裝于主合模機(jī)機(jī)兩側(cè)機(jī)架上,每套由兩套輔合模板及輔合模油缸連接構(gòu)成。本成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、價(jià)格低、效率高、能耗低,用其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B29C49/06GK2344155SQ9824518
公開日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1998年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月6日
發(fā)明者王詩海, 李及珠 申請(qǐng)人:王詩海