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      由熱塑性聚合物材料顆粒制造熱固化帶材的方法

      文檔序號(hào):4486890閱讀:232來源:國知局
      專利名稱:由熱塑性聚合物材料顆粒制造熱固化帶材的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種由片狀、粒狀或其他形狀之經(jīng)粉碎或研磨成粉末的熱塑性聚合物材料顆粒來制造熱固化帶材的方法及其制造設(shè)備。
      由粉碎成諸如切片(薄片)、碎粒(顆粒)及類似形狀的熱塑性聚合物材料顆粒制造帶材的方法是已知的,其是將顆粒或不同顆粒的混合物在行進(jìn)過程中分散于一條輸送帶上,形成一個(gè)平整的初始層,然后將該初始層先后或者同時(shí)地進(jìn)行加熱和加壓處理,從而使其受到擠壓、發(fā)生接合而成為帶材,并隨后冷卻下來。
      眾所周知,在制造有圖案的塑料帶材時(shí),由不同顏色的熱塑性切片的混合物輥壓得到帶材,或者將其輥壓入單一顏色的熱塑性混合物帶材中。然后,將一條或多條這樣預(yù)制了圖案的帶材與一條能夠保持已預(yù)制圖案之帶材基色的帶材(由相容性的熱塑性混合物制成),通過壓力與加熱的共同作用彼此結(jié)合成為一體。該合為一體的帶材在熱的狀態(tài)下因強(qiáng)度的降低而被壓延。這種制造方法的說明例如可參見DE-AS 19 28405。不過,這種方法有一個(gè)不可避免的基本缺點(diǎn)只能生產(chǎn)幾個(gè)毫米厚的帶材,厚度相對(duì)較小。其原因是,在滾壓厚度超過5mm的帶材時(shí),由于有形成縮孔、即產(chǎn)生內(nèi)空氣泡的危險(xiǎn),遇到很大的困難。此外,在材料強(qiáng)度下降時(shí)進(jìn)行壓延,也強(qiáng)迫帶材的圖案沿壓延方向呈方向性排列。當(dāng)壓延強(qiáng)烈時(shí),由此產(chǎn)生的危險(xiǎn)是,圖案的形狀由于發(fā)生混色而或多或少地消失。這種混色和預(yù)混合效應(yīng)在使用不同熔體粘度的顆粒時(shí)還會(huì)增強(qiáng)。
      為了制造預(yù)期的帶材,使其圖案各方向上相同,人們開發(fā)出了一些新技術(shù)不使用輥壓或壓延作為制造帶材及盤片的最后一道工序,如DE-OS 14 79 090和DE-AS 18 79 822中所描述的。
      在上面剛剛提到的這種方法中,熱塑性塑料切片在向前移動(dòng)的過程中被均勻地鋪放成層狀堆積物,并在該堆積物中加熱。隨后將堆積物切割成原料帶材,并在鑄模中壓制。再由這個(gè)壓縮塊切割出所需要的片。這種方法能夠從緊密的熱塑性塑料得到圖案在各個(gè)方向上都相同的盤片,并能夠?qū)⒒焐刂圃谳^低的程度上。不過,這種方法有以下缺點(diǎn)不能連續(xù)生產(chǎn),提高了造價(jià),需要為壓縮塊準(zhǔn)備許多模具并需要長時(shí)間冷卻,從而使其成為一個(gè)不夠合理的制造過程。
      EP0 046 526中給出了一種由熱塑性塑料顆粒連續(xù)制造在各個(gè)方向上具有均勻一致圖案的帶材的方法。它允許生產(chǎn)較大壓實(shí)厚度(1.5至10mm,特別是4至8mm)的帶材,避免形成內(nèi)空氣泡,并且不使用輥壓和壓延工藝過程。這種方法的特殊之處在于,由熱塑性材料顆粒分散成的原材料層由加熱區(qū)中通過并由此進(jìn)行預(yù)熱,隨后再連續(xù)地通過一個(gè)處理區(qū),最好是在應(yīng)用雙振動(dòng)一條帶-壓縮(Doppelschwing-Band-Presse)的條件下。其受壓的方式是,在第一階段施加10-60巴的壓力并加熱到160-200℃的溫度,在此條件下使其致密化并接合;在緊接下來的第二階段,保持壓力不變使其冷卻,同時(shí)滾壓至預(yù)定的厚度。在這種方法中,連續(xù)行進(jìn)過程中發(fā)生面上滾壓,使得熱塑性塑料顆粒致密化并接合成帶材。它避免了在輥壓帶材時(shí)線型滾壓或壓延造成的缺點(diǎn),并且也避免了此前普遍性使用的不連續(xù)性分段式壓制。不過,上面剛剛提到的方法有如下缺點(diǎn)一方面其設(shè)備技術(shù)復(fù)雜,另一方面受壓的帶材彈性減弱、表面發(fā)生強(qiáng)烈的致密化,原因則是在整個(gè)處理區(qū)域中都受到高壓的作用從而產(chǎn)生表面受壓。
      因此,本發(fā)明的目的是提供一種由熱塑性聚合物顆粒連續(xù)性地制造帶材的方法,利用它能夠生產(chǎn)所希望的帶材,該帶材可以帶有無方向性的或者有方向性的圖案,而且所制造的帶材的表面能夠具有很好的彈性。但實(shí)施該制造方法的設(shè)備技術(shù)要求能夠保持相對(duì)較低。
      本發(fā)明的目的是通過權(quán)利要求1中所給出的有關(guān)該方法的特征來實(shí)現(xiàn)的;隨后的權(quán)利要求2至4給出了有關(guān)這種新方法中優(yōu)先采用的其它實(shí)施例和實(shí)施方案變化。權(quán)利要求5公開了本發(fā)明之實(shí)施此新方法的設(shè)備的最主要特征;其余的權(quán)利要求6至8則給出了本發(fā)明設(shè)備的其他優(yōu)勢(shì)實(shí)施例。
      新方法涉及一種由片狀、粒狀或者類似形狀的熱塑性聚合物顆粒制造帶材的方法,其中熱塑性聚合物材料顆粒的軟化點(diǎn)低于250℃,這些顆粒不斷地被直接分散于一條耐熱的傳輸帶上、或者是位于該傳輸帶上面的基體材料上,該具體材料優(yōu)選具有原料帶材的形狀,形成一個(gè)平整的初始層,該初始層隨后依次通過處理區(qū)域中的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),而且聚合物材料顆粒至少在加熱區(qū)和冷卻區(qū)段內(nèi)從上面被第二條輸送帶蓋住,其特征是在于如下的新工藝過程a)熱塑性聚合物材料顆粒或者是它與粘結(jié)劑的混合物,通過至少一個(gè)第一布料器按照預(yù)定的厚度要求均勻、平整地鋪設(shè)于下傳輸帶上,該布料器位于下傳輸帶的前部敞開區(qū)域的上方,而所述下傳輸帶優(yōu)選已經(jīng)被預(yù)熱;b)下傳輸帶與上傳輸帶之間的距離在整個(gè)加熱與冷卻區(qū)段中均保持與所制造的帶材的厚度相同;c)平整鋪設(shè)的初始層的高度應(yīng)使熱塑性聚合物材料顆粒在整個(gè)傳輸過程中,即在加熱和冷卻區(qū)段中,僅受到不超過0.2巴的最低壓力的作用,而且在這個(gè)區(qū)域范圍中的上、下兩個(gè)傳輸帶的間距與初始層預(yù)定高度之間的短暫性偏差應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制,使其所產(chǎn)生的壓力不超過上述給定的最低壓力;d)熱塑性聚合物材料顆粒在加熱區(qū)段發(fā)生近似無壓力作用的接合,彼此間或者與基體材料形成熱固化的帶材,其上表面同時(shí)被平整;以及e)在通過了加熱區(qū)段、但尚未進(jìn)入冷卻區(qū)段之前,因熱塑性聚合物材料顆粒接合形成的帶材的上表面,需要通過至少一對(duì)作用于傳輸帶上的軋輥再進(jìn)行一次針對(duì)性的平整,但并不改變預(yù)定的厚度d。
      以下借助于一個(gè)適合用于實(shí)施新方法的設(shè)備的示意性圖例,對(duì)新方法的工藝過程進(jìn)行詳細(xì)說明。
      附圖
      中給出了用于實(shí)施如權(quán)利要求1至4之一所述的方法的設(shè)備1,其具有一個(gè)由殼體下部3和殼體上部4構(gòu)成的殼體2,該殼體在一個(gè)安置面F上具有總長度G,其中殼體上部4僅從加熱區(qū)段H到冷卻區(qū)段K的末尾,在這兩個(gè)殼體部分3和4中,各有一個(gè)優(yōu)選無接縫的傳輸帶5及6。這些傳輸帶從加熱區(qū)段H至冷卻區(qū)段K以間距L上下彼此相對(duì)安裝。在這些區(qū)域中,它們分別與下部的加熱元件11、…11n和上部加熱元件12、…12n相接觸,或者與下部的冷卻元件14、…14n及上部的冷卻元件15、…15n相接觸。它們的傳輸移動(dòng)在時(shí)間方面是先后進(jìn)行的。該設(shè)備還擁有至少一個(gè)第一布料器8以及一個(gè)將制得的熱固化帶材17進(jìn)行卷繞的裝置18,前者位于下傳輸帶5的起始區(qū),后者位于殼體2的末尾。
      在特有的新構(gòu)造中,該設(shè)備有如下設(shè)計(jì)上傳輸帶6的導(dǎo)軌可以沿垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)并能夠固定,以改變兩個(gè)傳輸帶5和6之間的距離L,使其達(dá)到待生產(chǎn)的帶材17的預(yù)定厚度d;此外,上傳輸帶6的上述導(dǎo)軌還可以在各個(gè)間距L所確定的位置上浮動(dòng)設(shè)置。另外,在加熱區(qū)段H與冷卻區(qū)段K之間,還設(shè)計(jì)有一個(gè)附加的平整段GL,其中設(shè)置有至少一對(duì)作用于傳輸帶5和6上的平整輥13。
      在本發(fā)明的其它實(shí)施例中,加熱區(qū)段H在輸送方向R上一般都被分割成可單獨(dú)控制的加熱區(qū)H1、…Hn。作為選擇,也可將冷卻區(qū)段K分成可單獨(dú)控制的區(qū)段K1、…Kn。
      在平整輥對(duì)13之后,可以安裝另一對(duì)平整輥13`,并可以對(duì)其開關(guān)進(jìn)行選擇。
      未在附圖中示出的另一個(gè)實(shí)施例中還設(shè)計(jì)有至少一個(gè)另外的平整區(qū),它處于加熱區(qū)段H中,位于兩個(gè)相鄰的加熱區(qū)H1/H2或Hm/Hm之間,包括至少一對(duì)作用于傳輸帶5和6上的平整輥。
      接觸熱和以均勻速度同步移動(dòng)的傳輸帶5和6使材料彼此間發(fā)生均勻的結(jié)合或者粘結(jié)/接合,而在所生產(chǎn)的帶材的整體寬度上并不出現(xiàn)折疊或者是材料的堆積。
      應(yīng)用新方法進(jìn)行的試驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)它可以得到廣泛應(yīng)用。這樣,在將聚合物材料顆粒分布于下傳輸帶5之前,最好是簡(jiǎn)單地用熱塑性聚合物、或者熱塑性與熱固性材料的混合體,將不斷地放置上的松散多孔的墊和其它基體織物浸透。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是能夠平整化或消除織物中的孔隙。
      此外,既可用無機(jī)材料,也可用粘土、石灰石、玻璃、礦物甚至硫化橡膠材料或未硫化的橡膠材料,與聚合物材料混合,并通過新方法彼此結(jié)合起來。能使用的典型織物可用聚酯、尼龍、玻璃、棉花以及許多其它的紡織品或者聚合物纖維制成。此外,也能將聚合物材料作為第二襯底與編織物結(jié)合起來,以便例如提高強(qiáng)度。多個(gè)過程能夠一步完成(“單一過程”),這是由于能夠保證傳輸帶從上、下兩面得到所必須的支撐。例如,可以將玻璃纖維網(wǎng)放置于被預(yù)先覆蓋了的下傳輸帶上,并將聚氯乙烯粉末(干混物)均勻定量地分散于它的上面。之后將熱塑性基片構(gòu)成的第二層分散于上述粉末的上面,利用新方法在新設(shè)備中將其完全熔化,從而將玻璃纖維網(wǎng)浸透;如果需要的話,還可以鋪設(shè)第三層。
      所制造帶材的變化在這里不會(huì)受到任何限制。因而新方法、新設(shè)備也能夠用于生產(chǎn)彈性很差的帶材。聚氯乙烯和聚烯烴的分子量和分子組成分布于特別寬的范圍,它們可以適合于該新方法。這樣,可以容易地對(duì)結(jié)晶度在50到90%之間的聚氯乙烯和相應(yīng)的添加物系統(tǒng)(包含可多達(dá)85%的無機(jī)粘合劑)進(jìn)行加工,使所得的帶材在離開設(shè)備時(shí)已經(jīng)很硬、剛度高、并且呈非彈性狀態(tài)。
      以下給出的是幾個(gè)所進(jìn)行的試驗(yàn)例,它們記載了新方法及實(shí)施新方法的新設(shè)備的可能應(yīng)用,這種可能性之多已出乎預(yù)料。
      在加熱區(qū)段H及冷卻區(qū)段K中,兩個(gè)輸送帶5和6之間的間距L全部為2mm。加熱區(qū)H1至Hn中的溫度設(shè)置為在上部從前向后為195-185-175℃,在下部均為200℃。帶的移動(dòng)速度調(diào)節(jié)設(shè)定為2m/min。
      在設(shè)備1的末尾,可以得到一個(gè)均勻的裝飾性聚乙烯地板革,其厚度為2mm。實(shí)施例Ⅲ滲透和粉末結(jié)合法(浸漬法)將標(biāo)號(hào)為“SH40/2”的玻璃纖維網(wǎng)放置于剝離紙上。隨后散布粉末態(tài)混合物,其散布密度為400g/m2。布料完成后放置另一層紙,然后一同通過處理區(qū)。帶移動(dòng)速度設(shè)定為2.5m/min,其間隙的寬度設(shè)定為基體材料的厚度。
      加熱區(qū)H1至Hn中的溫度設(shè)置為在上部從前向后為195-185-175℃,在下部均為195℃。
      在設(shè)備1的末尾可以得到一個(gè)完全被浸透了的玻璃纖維網(wǎng),其兩個(gè)表面均是光滑的。粉末彼此間完全結(jié)合,并且將玻璃纖維網(wǎng)完全包覆于其中。實(shí)施例Ⅳ多層復(fù)合材料與粉末發(fā)泡的聯(lián)合法將背面向上的編織底襯基材放置于位于下傳輸帶5上的剝離紙上。在編織底襯的背面上散布不發(fā)泡的粉末混合物,其散布密度優(yōu)選為820g/m2。隨后由另一個(gè)原料帶材供料器將玻璃纖維網(wǎng)(40g/m2)鋪放在上面,并且使所有材料在一個(gè)預(yù)熱裝置的下方經(jīng)過(v=1m/min),其中的預(yù)熱器例如是IR加熱器,被調(diào)節(jié)為其額定功率的60%。
      輻射測(cè)溫儀的溫度顯示為147℃。隨后立即將粉末狀的泡沫直接散布于被預(yù)熱的玻璃纖維網(wǎng)底襯上,其散布密度優(yōu)選為約1000g/m2。之后,再一次經(jīng)過第二個(gè)IR加熱器的下方(P=50%,T=130℃,v=1m/min)。在該多層材料上覆蓋第二層剝離紙,以提高到2m/min的帶移動(dòng)速度進(jìn)入加熱區(qū)段H,并通過處理區(qū)B的其它各區(qū)段。在這種特殊的實(shí)施例中,傳輸帶5和6之間的距離為在加熱區(qū)段H為8.5mm,而在冷卻區(qū)段為10mm。在加熱區(qū)H1至Hn中,上部的溫度由前向后從220降低到200℃,而下部均為90℃。
      該特殊的襯底(編織襯底)的各層之間形成了非常好的結(jié)合,并且在背面上形成一個(gè)2mm厚的泡沫層。泡沫膨脹比為2∶1。
      在該實(shí)施例中,不同之處在于,利用新方法,在一個(gè)處理過程中能夠同時(shí)完成結(jié)合過程和泡沫制造過程。實(shí)施例Ⅴ多層復(fù)合材料與材料回收的聯(lián)合法將背面向上的編織底襯基材放置于位于下傳輸帶5上的剝離紙上。在編織底襯的背面上散布不發(fā)泡的粉末混合物,其散布密度優(yōu)選為820g/m2。隨后將玻璃纖維網(wǎng)(40g/m2)由一個(gè)展開器鋪放在上面,并且在一個(gè)IR加熱器的下方經(jīng)過(v=1m/min),該IR加熱器被調(diào)節(jié)為其額定功率的50%。由回收材料制成的顆粒隨后被散布于玻璃纖維網(wǎng)上,其散布密度超過2500g/m2。在經(jīng)過第二個(gè)IR加熱器輻射而且溫度達(dá)到82℃后,將速度提高到2m/min,鋪上第二層紙并進(jìn)入加熱區(qū)段H。在穿過加熱區(qū)及冷卻區(qū)時(shí),兩個(gè)傳輸帶之間的間隙寬度各為8mm。在所有加熱區(qū)中,上面的溫度均超過200℃,下部的溫度則均低于130℃。得到的產(chǎn)品中各層之間形成非常好的結(jié)合,而編織物的表面質(zhì)量沒有受到損害。在該方法中,全過程中的幾個(gè)階段都是使用100%的回收物作為加固背面的材料。
      此外,還在同等條件下使用與顆粒相同的粉末進(jìn)行了同樣的試驗(yàn)。所得到的結(jié)果具有同等的價(jià)值。圖標(biāo)表1設(shè)備2殼體3殼體下部3a上表面4殼體上部4a下表面5下傳輸帶6上傳輸帶7第一預(yù)熱器(如紅外輻射器)8第一布料器9第二布料器10第二預(yù)熱器(如紅外輻射器)11、…11n下加熱元件12、…12n上加熱元件13、13`平整輥14、…14n下冷卻元件15、…15n上冷卻元件16初始層17帶18卷繞裝置19第一原料帶材供料器20第二原料帶材供料器B處理區(qū)d成品帶材厚H加熱區(qū)段H1、…Hn加熱區(qū)F底座(固定面)G總長度GL平整段K冷卻區(qū)段K1、…Kn冷卻區(qū)L在處理區(qū)B內(nèi)的上、下傳輸帶之間的距離Q控制區(qū)段R輸送方向V布料及預(yù)熱區(qū)段
      權(quán)利要求
      1.一種由片狀、粒狀或類似形狀的熱塑性聚合物材料顆粒制造熱固化帶材的方法,其中所述聚合物材料顆粒不斷地被直接分散于一條耐熱的傳輸帶上、或者是位于該傳輸帶上面的基體材料上,該基體材料優(yōu)選具有原料帶材的形狀,從而形成平整的初始層,該初始層隨后依次通過處理區(qū)域中的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),而聚合物材料顆粒至少在加熱區(qū)段和冷卻區(qū)段內(nèi)從上面被第二條輸送帶蓋住,該方法的特征是在于如下的工藝步驟a)熱塑性聚合物材料顆粒或者是它與粘結(jié)劑的混合物通過至少一個(gè)第一布料器按照預(yù)定的厚度要求均勻、平整地鋪設(shè)于下傳輸帶(5)上,該布料器位于下傳輸帶(5)的前部敞開區(qū)域的上方,而下傳輸帶優(yōu)選已經(jīng)被預(yù)熱;b)下傳輸帶(5)與上傳輸帶(6)之間的距離在整個(gè)加熱與冷卻區(qū)段(H和K)中均保持與所制造的帶材(17)的厚度(d)相同;c)平整鋪設(shè)的初始層(16)的高度應(yīng)使熱塑性聚合物材料顆粒在位于下傳輸帶(5)與上傳輸帶(6)之間的整個(gè)傳輸過程中,即在加熱和冷卻區(qū)段(H和K)中,僅受到不超過0.2巴的最低壓力的作用,而且在這個(gè)區(qū)域范圍(H和K)中的上、下兩個(gè)傳輸帶(5和6)的間距與初始層預(yù)定高度之間的暫時(shí)性偏差,應(yīng)當(dāng)保證所產(chǎn)生的壓力不超過上述給定的最低壓力;d)熱塑性聚合物材料顆粒在加熱區(qū)段(H)發(fā)生近似無壓力作用的接合,彼此間或者與基體材料形成熱固化的帶材(17),其上表面同時(shí)被平整;以及e)在通過了加熱區(qū)段(H)、但尚未進(jìn)入冷卻區(qū)段(K)之前,因熱塑性聚合物材料顆粒接合形成的帶材(17)的表面需要通過至少一對(duì)分別作用于上、下傳輸帶(5和6)上的軋輥(13及13`)再進(jìn)行一次有針對(duì)性的平整。
      2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在加熱區(qū)段(H)用于制造帶材(17)并彼此互相一起流動(dòng)和相互熔融的熱塑性聚合物材料顆粒,至少在加熱區(qū)段(H)中經(jīng)過多個(gè)溫區(qū)(H1、…Hn),各區(qū)的溫度可以互相有差別,并且優(yōu)選可各自獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所制造的帶材(17)在冷卻區(qū)段(K)任選地經(jīng)過幾個(gè)溫區(qū)(K1、…Kn),各區(qū)的溫度可以互相有差別,并且優(yōu)選可各自獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
      4.如權(quán)利要求2和/或3所述的方法,其特征在于,溫區(qū)(H1、…Hn或K1、…Kn)還分別另外分成上部溫區(qū)和下部溫區(qū)。
      5.用于實(shí)施如權(quán)利要求1至4之一所述方法的設(shè)備,其具有一個(gè)被分割成殼體下部(3)和殼體上部(4)兩部分的殼體(2),該殼體具有總長度(G),其中殼體上部(4)僅從加熱區(qū)段(H)到冷卻區(qū)段(K)的末尾,在這兩個(gè)殼體部分(3和4)中分別有一個(gè)優(yōu)選無接縫的傳輸帶(5或及6),該傳輸帶從加熱區(qū)段(H)至冷卻區(qū)段(K)以間距(L)上下彼此相對(duì)安裝,而且分別與上、下部的加熱元件(11、…11n或12、…12n)相接觸,以及與上、下部的冷卻元件(14、…14n或15、…15n)相接觸,其傳輸移動(dòng)在時(shí)間方面是先后進(jìn)行的,該設(shè)備還具有至少一個(gè)位于下傳輸帶(5)的起始區(qū)的第一布料器(8)、以及一個(gè)將制得的熱固化帶材(17)進(jìn)行卷繞的裝置(18),該卷繞裝置位于殼體(2)的末尾,所述設(shè)備的特征在于,上傳輸帶(6)的導(dǎo)軌可以沿垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)并能夠固定,以改變兩個(gè)傳輸帶(5和6)之間的距離(L),使其達(dá)到待生產(chǎn)的帶材(17)的預(yù)定厚度(d);上傳輸帶(6)的所述導(dǎo)軌還可以調(diào)節(jié)到各個(gè)間距(L)所確定的位置上并浮動(dòng)設(shè)置;以及在加熱區(qū)段(H)與冷卻區(qū)段(K)之間還設(shè)有一個(gè)附加的平整段(GL),其中設(shè)置有至少一對(duì)作用于傳輸帶(5和6)上的平整輥(13)。
      6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備,其特征在于,看,加熱區(qū)段(H)和冷卻區(qū)段(K)沿輸送方向(R)分割成可獨(dú)立控制的加熱和冷卻區(qū)(H1、…Hn或K1、…Kn)。
      7.如權(quán)利要求5和6之一所述的設(shè)備,其特征在于,在平整輥對(duì)(13)后還安置另一對(duì)可選擇性開關(guān)的平整輥(13`)。
      8.如權(quán)利要求5至7之一所述的設(shè)備,其特征在于,加熱區(qū)段(H)中,在兩個(gè)相鄰的加熱區(qū)(H1/H2或Hm/Hn)之間,設(shè)有至少另一個(gè)平整區(qū),其中安置至少一對(duì)作用于傳輸帶(5和6)上的平整輥。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種由熱塑性聚合物顆粒制造熱固化帶材(17)的方法和設(shè)備,其中所述熱塑性聚合物材料顆粒被直接分散于一條耐熱的傳輸帶(6)上、或者是位于該傳輸帶(6)上的基體材料上。該初始層(16)隨后在實(shí)施該方法的設(shè)備中依次通過其處理區(qū)域中的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),而且在加熱區(qū)段(H)和/或者冷卻區(qū)段(K)中,初始層(16)的散布高度、所制造的帶材的厚度(D)、以及加工步驟均有特定的參數(shù)。實(shí)施該方法的設(shè)備的特征在于,上傳輸帶(6)的導(dǎo)軌可以沿垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)并能夠固定:此外,也可以另外浮動(dòng)性地被安置于相對(duì)于間距L的各個(gè)位置上。在加熱區(qū)段(H)與冷卻區(qū)段(K)之間還設(shè)有另一個(gè)處理段(GL)。
      文檔編號(hào)B29C43/52GK1284024SQ98813225
      公開日2001年2月14日 申請(qǐng)日期1998年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月21日
      發(fā)明者拉爾夫·克諾貝爾 申請(qǐng)人:席林-克諾貝爾有限公司
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