專利名稱：塑膠材料凹透鏡片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料制品的制造方法，特別是一種塑膠材料凹透鏡片制造方法。
習(xí)用的以射出成型所制造的塑膠凹透鏡片制作過程中公、母模10、11閉合狀態(tài)時，如

圖1所示，其公模10與母模11鎖模閉合后，其中間必定預(yù)留呈凹透鏡形狀的模腔12。而一般所生產(chǎn)的鏡片皆為圓形，并因其為凹透鏡，故其鏡片中央的厚度必然比周圍厚度薄。而模具的澆道14通常設(shè)置于鏡片邊緣，以使高壓塑料13得以由模腔12邊緣進(jìn)入而將模腔12填滿。如圖2所示，當(dāng)塑料13由澆道14進(jìn)入時，依塑料13的流動特性，其必然首先充滿較易流動的空間，即鏡片模腔12周圍厚度較大處，如圖上箭頭所示方向，由模腔12周圍逐漸向中央推擠而充滿整個模腔12，進(jìn)而形成所需鏡片的形狀。然而一般產(chǎn)生不良品的原因則在此成形過程中。由于塑料13在未進(jìn)入模腔12之前，模腔12內(nèi)部系充滿空氣，雖然模腔12通常設(shè)置排氣孔，當(dāng)高壓塑料13進(jìn)入模腔12時會迫使空氣由排氣孔排出。但如前所述，塑料13以由模腔12周圍向中央包夾的流動方向進(jìn)行充填，其模腔12周圍的空氣或可經(jīng)由排氣孔排出，但模腔12中央的空氣，因受到來自四周高壓塑料13推擠，常有空氣來不及自排氣孔逸出而被包含于塑料中的情形發(fā)生，并因高壓作用而使被包含的空氣形成許多微細(xì)的氣泡而與塑料一起凝固成形，導(dǎo)致成形后的鏡片內(nèi)部分子組成因氣泡的存在而變得不均勻，使其光學(xué)特性因而受到影響成為不良品。再者由于前述塑料13的流動方向系由澆道14進(jìn)入后沿模腔12兩側(cè)充滿，并于遠(yuǎn)離澆道14入口處的一端會合。因此，若模具溫度控制不當(dāng)，其塑料13于流動時即開始冷卻凝固，此時當(dāng)兩側(cè)塑料流會合時，塑料分子可能于會合處并未重新產(chǎn)生排列組合而產(chǎn)生交界結(jié)合線，亦是導(dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品的主要因素。
本發(fā)明的目的是提供一種降低成形過程中氣泡產(chǎn)生率、消除結(jié)合線、提高產(chǎn)品合格率的塑膠材料凹透鏡片制造方法。
本發(fā)明包括鎖模閉合、高壓充填及冷卻凝固；鎖模閉合系為彈性鎖模，其相互靠合且微微接觸的公模中央最突出部分與母模中央最凹陷部分首先微微接觸，使鎖模閉合后形成的模腔呈僅為鏡片形狀周圍部分的環(huán)形；高壓充填系以高壓將融溶塑料射入鎖模閉合的公、母模構(gòu)成的模腔內(nèi)，并以通氣道排氣；冷卻凝固系降低模具溫度，使充填于模腔內(nèi)的融溶塑料凝固。
其中高壓充填包括初期充填及后期充填；初期充填將融溶的塑料經(jīng)由儲料管注入模腔內(nèi)，開啟控制通氣道的通氣開關(guān)；以使鎖模閉合時構(gòu)成的環(huán)形模腔內(nèi)空氣可沿通氣道完全排出；后期充填當(dāng)鎖模閉合時構(gòu)成的環(huán)形模腔被融溶塑料填滿后，關(guān)閉通氣開關(guān)，啟動儲料管一端的油壓缸，對儲料管內(nèi)融溶的塑料加壓，以高壓將儲料管內(nèi)的融溶塑料推送入模腔內(nèi)，并使模腔內(nèi)部的壓力因融溶的塑料持續(xù)進(jìn)入而提高，當(dāng)模腔內(nèi)部的壓力高于鎖模彈性力時，鎖模閉合構(gòu)成的環(huán)模腔內(nèi)高壓融溶的塑料的壓力驅(qū)動公模朝離開母模方向移動，使公模與母模相互靠合且微微接觸的中央部分逐漸分離，直至模腔內(nèi)部融溶塑料的壓力與鎖閉彈性力相等為止。
由于本發(fā)明包括鎖模閉合、高壓充填及冷卻凝固；鎖模閉合系為彈性鎖模，其相互靠合且微微接觸的公模與母模中央突出及凹陷部分首先微微接觸，形成為鏡片形狀周圍部分的環(huán)形模腔；高壓充填系以高壓將融溶塑料射入模腔內(nèi)，并以通氣道排氣；冷卻凝固系降低模具溫度，使充填于模腔內(nèi)的融溶塑料凝固。在公模與母模中央部分仍處于相互靠合微微接觸的充填初期，以最少量塑料將模腔內(nèi)空氣沿通氣道完全排出，可避免模腔中的塑料包含空氣，而形成不良品；并令通氣開關(guān)閉合以保持模腔內(nèi)的壓力，使塑料在高壓充填時，鎖模彈性力、模腔內(nèi)融溶塑料的壓力及公模適當(dāng)位移，將使模腔內(nèi)塑料在高壓充填時，其分子重新排列組合成形，消除結(jié)合線的產(chǎn)生，大幅度提高塑膠材料凹透鏡片產(chǎn)品的合格率，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖1、為習(xí)用塑膠材料凹透鏡片成形用模具組合示意圖。
圖2、為習(xí)用塑膠材料凹透鏡片成形時塑料于模腔內(nèi)流動示意圖。
圖3、為本發(fā)明使用的模具組合示意圖。
圖4、為本發(fā)明使用的模具通氣開關(guān)與通氣孔配置示意圖。
圖5、為實施本發(fā)明過程中塑料于模腔內(nèi)流動示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖3所示，本發(fā)明使用的模具包括公模15、模殼17、母模16及彈性體25。彈性體25可為彈簧或為具有相同功效的彈性元件。彈性體25一端與公模15連接，其另一端固定。當(dāng)鎖模閉合時，公模15與模殼17如箭頭A方向一同動作，并施加向母模16靠合的壓力，使公、母模15、16構(gòu)成彈性鎖模。此時，公模15與母模16相互靠合且微微接觸。由于凹透鏡形狀關(guān)系，公模15中央最突出部分與母模16中央最凹陷部分首先微微接觸，故其鎖模閉合后模腔19呈與鏡片形狀周圍部分相對應(yīng)的環(huán)形。此種作法的優(yōu)點在于可令鎖模閉合時模腔19內(nèi)體積為最小，在充填初期能以最少量的塑料18將此時的模腔19內(nèi)的空氣完全排出。
如圖4所示，為使模腔19內(nèi)空氣于塑料充填時亦能順利排出，于模腔19周緣設(shè)有復(fù)數(shù)通氣道23，并以通氣開關(guān)24加以控制。于模腔19一側(cè)邊設(shè)有連接射料頭21的儲料管20，儲料管20另一端設(shè)有加壓的的油壓缸22。充填時，將融溶的塑料18經(jīng)由儲料管20注入模腔19內(nèi)。當(dāng)塑料18由儲料管20進(jìn)入模腔19開始充填初期，通氣開關(guān)24呈開啟狀態(tài)，以使模腔19內(nèi)空氣可沿通氣道23完全排出。當(dāng)模腔19被塑料18填滿后，通氣開關(guān)24將適時閉合，啟動儲料管20一端的油壓缸22，對融溶的塑料18加壓，以高壓將儲料管20內(nèi)的融溶塑料18推送入模腔19內(nèi)，并使模腔19內(nèi)部的壓力因融溶的塑料18持續(xù)進(jìn)入而提高，當(dāng)模腔19內(nèi)部的壓力高于連接公模15的彈性體25張力時，如圖5所示，模腔19內(nèi)高壓融溶的塑料18的壓力壓縮彈性體25并驅(qū)動公模15朝離開母模16方向移動。由于公模15與母模16中央部分乃相互靠合而微微接觸。當(dāng)模腔19已被融溶的塑料18所填滿而融溶的塑料18仍持續(xù)進(jìn)入的狀態(tài)下，便使公模15朝如箭頭B所示的方向移動，直至模腔19’內(nèi)部融溶的塑料18的壓力與彈性體25張力相等為止。爾后，模腔19’內(nèi)的塑料18開始冷卻而成為完整的凹透鏡片。
由此充填過程可知，公模15與母模16中央部分仍處于相互靠合微微接觸的充填初期，已以最少量塑料18將模腔19內(nèi)空氣沿通氣道23完全排出，因此可完全有效地避免模腔19(19’)中的塑料18包含空氣，故可消除產(chǎn)生含氣泡鏡片不良品的缺點。再者，本發(fā)明在塑料18以高壓充填時，因彈性體25的張力、模腔19(19’)內(nèi)融溶塑料的壓力及公模15適當(dāng)位移，將使模腔19(19’)內(nèi)塑料18在高壓充填時，其分子重新排列組合，因而不容易產(chǎn)生結(jié)合線，大幅度改善習(xí)用制造方法易產(chǎn)生的結(jié)合線鏡片不良品的缺點。
綜上所述，本發(fā)明塑膠材料凹透鏡片制造方法，在模具鎖模閉合時，即令公模15與母模16相互靠合微微接觸，使模腔19體積成為最小，并以通氣開關(guān)24控制通氣道23開啟動作，令模腔19內(nèi)空氣于塑料作初期充填時得以完全排出，可避免模腔19(19’)中的塑料18包含空氣，而形成不良品，并令通氣開關(guān)24閉合以保持模腔19(19’)內(nèi)的壓力，使塑料18在高壓充填時，因彈性體25張力及公模15適當(dāng)位移而產(chǎn)生重新排列組合成形，消除結(jié)合線的產(chǎn)生，大幅度提高塑膠材料凹透鏡片產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求
1.一種塑膠材料凹透鏡片制造方法，它包括鎖模閉合、高壓充填及冷卻凝固；鎖模閉合系使公、母模閉合以構(gòu)成模腔；高壓充填系以高壓將融溶塑料射入鎖模閉合的公、母模構(gòu)成的模腔內(nèi)，并以通氣道排氣；冷卻凝固系降低模具溫度，使充填于模腔內(nèi)的融溶塑料凝固；其特征在于所述鎖模閉合，其公、母模呈彈性鎖模，鎖模閉合的相互靠合且微微接觸的公模中央最突出部分與母模中央最凹陷部分首先微微接觸，使鎖模閉合后形成的模腔呈僅為鏡片形狀周圍部分的環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠材料凹透鏡片制造方法，其特征在于所述的高壓充填包括初期充填及后期充填；初期充填將融溶的塑料經(jīng)由儲料管注入模腔內(nèi)，開啟控制通氣道的通氣開關(guān)；以使鎖模閉合時構(gòu)成的環(huán)形模腔內(nèi)空氣可沿通氣道完全排出；后期充填當(dāng)鎖模閉合時構(gòu)成的環(huán)形模腔被融溶塑料填滿后，關(guān)閉通氣開關(guān)，啟動儲料管一端的油壓缸，對儲料管內(nèi)融溶的塑料加壓，以高壓將儲料管內(nèi)的融溶塑料推送入模腔內(nèi)，并使模腔內(nèi)部的壓力因融溶的塑料持續(xù)進(jìn)入而提高，當(dāng)模腔內(nèi)部的壓力高于鎖模彈性力時，鎖模閉合構(gòu)成的環(huán)模腔內(nèi)高壓融溶的塑料的壓力驅(qū)動公模朝離開母模方向移動，使公模與母模相互靠合且微微接觸的中央部分逐漸分離，直至模腔內(nèi)部融溶塑料的壓力與鎖閉彈性力相等為止。
全文摘要
一種塑膠材料凹透鏡片制造方法。為提供一種降低氣泡產(chǎn)生率、消除結(jié)合線、提高產(chǎn)品合格率的塑膠材料凹透鏡片制造方法,提出本發(fā)明,它包括鎖模閉合、高壓充填及冷卻凝固;鎖模閉合系為彈性鎖模,其相互靠合且微微接觸的公模與母模中央突出及凹陷部分首先微微接觸,形成為鏡片形狀周圍部分的環(huán)形模腔;高壓充填系以高壓將融溶塑料射入模腔內(nèi),并以通氣道排氣;冷卻凝固系降低模具溫度,使充填于模腔內(nèi)的融溶塑料凝固。
文檔編號B29D11/00GK1285270SQ9911152
公開日2001年2月28日 申請日期1999年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月19日
發(fā)明者周政明 申請人:周政明