專利名稱：發(fā)泡鞋體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋體的制造方法，尤其是一種發(fā)泡鞋體的制造方法。
目前一般由EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)發(fā)泡材料制成的鞋體，鞋體由中層的鞋中底與底層的鞋大底一體膠合而成，在鞋中底的周緣框設(shè)并膠合一飾板條，鞋體的EVA發(fā)泡材料層具有較佳的彈性及韌性，其主要是將預(yù)定比例的EVA、發(fā)泡劑及架橋劑等物料予以混合攪拌，并經(jīng)加熱發(fā)泡成具有彈性的發(fā)泡材料層，以此作為發(fā)泡鞋體的材料，提供足部穿著的舒適感及增加彈性吸震效果；本案發(fā)明人曾提出[EVA發(fā)泡鞋中底及其周緣輪廓的制法]專利申請案，并經(jīng)核準(zhǔn)公告在案(專利公報公告第287091號)，該專利案是有關(guān)一種發(fā)泡鞋中底的制法，但在該發(fā)泡鞋中底的周緣需另外框設(shè)并膠合一飾板條，有關(guān)該飾板條的習(xí)知制造方法，可參閱本案發(fā)明人所提出申請并公告核準(zhǔn)的[發(fā)泡鞋中底周緣輪廓飾板條的制法]專利案(專利公報公告第318810號)，且該專案亦經(jīng)獲準(zhǔn)美國專利在案(美國專利證書第5,843,352號)，該專利案揭示了一種由發(fā)泡混合材料制成縮小比例定量的飾板條初胚，并將其置入縮小比例或等比例的熱壓成型模具或壓花定型模具內(nèi)，制成具有壓花紋路的飾板條成品；該習(xí)知專利案制法中的發(fā)泡鞋中底及飾板條等部位在個別發(fā)泡成型后，再予以框設(shè)膠合成一體，故習(xí)知發(fā)泡鞋體的制法不僅所需的機(jī)器模具成本較高，且其制程較為復(fù)雜，實(shí)有再加以研究改良的必要。另外，習(xí)知制法中的發(fā)泡鞋中底及飾板條等部位在個別發(fā)泡成型后，再予以檢選框設(shè)對位而膠合成一鞋體，該種加熱膠合方式并非由熱壓發(fā)泡融合為一體，故在劇烈運(yùn)動狀態(tài)時，其具有壓花紋路的飾板條在其膠合部位仍會有脫落及膠合不緊密的缺點(diǎn)，故如何加強(qiáng)發(fā)泡鞋體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及同時改良習(xí)知鞋體制法上的弊端，對此，實(shí)有待于制鞋業(yè)者作進(jìn)一步研究改進(jìn)的必要。
本發(fā)明的主要目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種發(fā)泡鞋體的制造方法，它能增強(qiáng)鞋體的強(qiáng)度，并可大大降低制造成本。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)泡鞋體的制造方法，將預(yù)定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌，然后將該發(fā)泡混合物料加熱發(fā)泡膨脹制成一長扁狀發(fā)泡體，且由裁切機(jī)將該長扁狀發(fā)泡體裁制成復(fù)數(shù)個等比例鞋中底初胚，然后，利用加熱設(shè)備加熱該等比例鞋中底初胚而呈高溫狀態(tài)，隨即將該呈高溫狀態(tài)的等比例鞋中底初胚、一涂布有粘膠的鞋大底及一套設(shè)于壓鞋機(jī)鞋楦上的鞋面，一并置入于一等比例的定型模具內(nèi)一體膠固及壓合冷卻定型，且對該等比例定型模具作瞬間局部加溫，該等比例的定型模具是一對該鞋面、等比例發(fā)泡鞋中底初胚及鞋大底作一體壓合的定型模具，壓制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋中底周緣輪廓的一體壓制的發(fā)泡鞋體。
其中該發(fā)泡混合物料是一體射出或輾壓制成定量縮小比例的鞋中底初胚，且再經(jīng)一高溫成型模具的加熱，待開模而一體完全發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底初胚。
其中在該等比例鞋中底初胚的鞋跟頂緣凹孔內(nèi)嵌設(shè)有吸震墊體。
其中在該定型模具內(nèi)預(yù)先置設(shè)數(shù)片具有不同形狀、顏色及材料的小飾板。
其中在該鞋大底頂面及鞋面底部涂有熱熔膠，與該呈高溫發(fā)泡鞋中底一體膠合壓制成型。
一種發(fā)泡鞋體的制造方法，其制法包括以下步驟首先于一鞋面的底面連設(shè)有一底墊，于該鞋面的周緣框設(shè)縫合或粘固有一飾片層，另于該飾片層的底緣環(huán)繞穿設(shè)有一拉線，且將該鞋面一體套設(shè)于一壓鞋機(jī)的鞋楦上，然后，將一呈高溫狀態(tài)的等比例發(fā)泡鞋中底嵌設(shè)包覆于該鞋面的底部位置，且該發(fā)泡鞋中底的周緣延伸框邊，對應(yīng)嵌設(shè)密合于該鞋面與該飾片層的夾層容置空間內(nèi)，該發(fā)泡鞋中底由該鞋面的底墊及該飾片層完全包覆，并通過拉緊綁結(jié)該飾片層底緣所環(huán)繞穿設(shè)的拉線，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底由該飾片層完全包覆定位；隨之，于一上下對應(yīng)模具的底模座上置設(shè)有一鞋大底，且于該鞋大底的頂面涂布有熱熔膠，該壓鞋機(jī)的鞋楦與該底模座間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作，將該鞋面、一呈高溫發(fā)泡鞋中底及一鞋大底上下一體膠合壓制成型；同時，位于該底模座二側(cè)的側(cè)模座受油(氣)壓缸動作而作同步閉模動作，該二側(cè)模座的內(nèi)壁面凹凸刻有壓花紋路，該呈高溫狀態(tài)發(fā)泡鞋中底周緣及所包覆的熱可塑性飾片層一體壓制成具有壓花紋路造型，繼而，經(jīng)模座模具的冷卻壓合定型，然后開啟模具取出發(fā)泡鞋體的成品。
其中該飾片層是一具有鞋輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材料的薄框飾片。
其中該鞋大底的前緣擋片及后跟擋片是由頂掣元件頂壓密合于鞋面的前后端緣部位。
一種發(fā)泡鞋體的制造方法，其制法包括以下步驟于一鞋面的底面連設(shè)有一底墊，該鞋面套設(shè)于一壓鞋機(jī)的鞋楦上，然后，將一組模座夾具以對向夾固位于該鞋楦上的鞋面周緣，在該組模座夾具的底緣對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，精確地涂布粘膠于鞋面底緣及底墊露出部位，隨后，將一呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底一體膠合于該鞋面底緣部位，于一底模座上置設(shè)一鞋大底，且于該鞋大底的頂面亦涂布有熱熔膠，該壓鞋機(jī)的鞋楦與該底模座間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作時，將該鞋面、一呈高溫發(fā)泡鞋中底及一鞋大底以上下一體膠合壓制成型；同時，位于該底模座二側(cè)的側(cè)模座受油(氣)壓缸動作而作同步閉模動作，該二側(cè)模座的內(nèi)壁面上除刻有壓花紋路外，還在該二側(cè)模座的頂緣對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，在閉模動作時，該二側(cè)模座的頂緣分模線夾固對位于該組左右模座夾具的底緣分模線，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底周緣框邊一體精確地壓制成具有壓花紋路的造型，繼而，經(jīng)模座模具的冷卻壓合定型后，開啟模具取出發(fā)泡鞋體的成品。
其中該發(fā)泡鞋中底前后擋緣的分模線部位利用加熱的壓花元件作瞬間局部壓花定型作業(yè)。
其中于該鞋面周緣膠固一熱可塑性飾片層，再由該組左右模座夾具夾設(shè)在該飾片層的頂緣，然后，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底包覆于該飾片層內(nèi)。
其中該組模座夾具底緣的分模線夾固對位于該底模座的頂緣分模線。
本發(fā)明由于采用上述的制法，可以改良習(xí)知發(fā)泡鞋中底與其周緣飾板條需分開制造后再膠固成一體的缺點(diǎn)，且本發(fā)明所制成的發(fā)泡鞋體，確能增強(qiáng)其鞋體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另外，本發(fā)明可按制造發(fā)泡鞋體質(zhì)量精細(xì)度的需求，安排調(diào)整其制造設(shè)備及制程，可以大大節(jié)省制造成本及制造工時，故本發(fā)明確屬具有產(chǎn)業(yè)上利用價值及進(jìn)步性的發(fā)明創(chuàng)造。
為使貴審查委員能進(jìn)一步了解本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容及其功效，茲舉數(shù)較佳的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下

圖1是本發(fā)明將已發(fā)泡成長扁狀發(fā)泡體裁制成復(fù)數(shù)個等比例鞋中底初胚結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明制成的縮小比例鞋中底初胚、已發(fā)泡的鞋中底及具有壓花紋路的鞋中底的成型流程示意圖。
圖3是本發(fā)明將制成的已發(fā)泡鞋中底與一鞋面及一鞋大底的一體膠合定型的流程示意圖。
圖4是本發(fā)明制成的發(fā)泡鞋體外觀示意圖。
圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的發(fā)泡鞋體元件及部份模座機(jī)具的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖6是圖5的鞋面、飾片層與鞋中底的分解剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖5的鞋面、飾片層與鞋中底的組裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖，顯示將發(fā)泡鞋中底嵌置包覆組裝于鞋面底部及其周緣部位。
圖8是圖5的鞋面、飾片層與鞋中底的組裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖，顯示由飾片層以一體包覆鞋中底在鞋面的底部周緣部位。
圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例的發(fā)泡鞋體元件及部份模座機(jī)具的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖10是圖9的相關(guān)底模座及其左右二側(cè)模座的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖11是圖9的相關(guān)鞋面夾固模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖9的發(fā)泡鞋體元件在模座機(jī)具內(nèi)的一體壓合成型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖9的模座機(jī)具的壓合結(jié)構(gòu)示意圖。
有關(guān)本發(fā)明發(fā)泡鞋體的制造方法，首先請配合參閱圖1、2、3、4所示，本發(fā)明是將預(yù)定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、發(fā)泡劑及架橋劑等物料予以混合攪拌，(具體比例為現(xiàn)有技術(shù))，然后將該發(fā)泡混合物料以加熱發(fā)泡膨脹制成一長扁狀發(fā)泡體10，且其由裁切機(jī)將該長扁狀發(fā)泡體10裁制成復(fù)數(shù)個等比例的鞋中底初胚11，然后，利用烘箱等加熱設(shè)備加熱該等比例的鞋中底初胚11，另外，本發(fā)明制法亦可直接將發(fā)泡混合物料以一體射出或輾壓制成定量縮小比例的鞋中底初胚12，再由一高溫成型模具加熱，然后開模完全發(fā)泡膨脹成一等比例鞋中底初胚13，在該等比例鞋中底初胚13的鞋跟頂緣凹孔14內(nèi)可嵌設(shè)有吸震墊體15，隨即可將該呈高溫狀態(tài)的等比例鞋中底初胚11、13、一涂有粘膠的鞋大底17及一套設(shè)在壓鞋機(jī)鞋楦19上的鞋面18等鞋體元件，一并置入在一等比例的定型模具內(nèi)一體膠固及壓合冷卻定型，在該定型模具內(nèi)的相對于該等比例鞋中底初胚11、13的周緣位置，可預(yù)先置設(shè)數(shù)片具有不同形狀、顏色材料的小飾板151，且對該定型模具可作瞬間局部加溫，該等比例定型模具是一對鞋面18、等比例發(fā)泡鞋中底初胚11、13及鞋大底17等鞋體元件作一體壓合的定型模具，這樣，本發(fā)明由該冷卻壓合定型步驟，可以壓制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋中底周緣輪廓，一體制成發(fā)泡鞋體的成品。
該呈高溫狀態(tài)的等比例鞋中底初胚13可直接置入于一等比例的定型模具內(nèi)冷卻定型，而且若有需要可利用加溫器對該定型模具作瞬間局部加溫，以局部增加發(fā)泡鞋中底初胚13的周緣輪廓紋路的定型效果，該等比例定型模具是提供該呈高溫等比例鞋中底初胚13作壓花紋路的定型模具，另外本制法亦可對已冷卻的等比例鞋中底初胚13周緣進(jìn)行表面研磨加工作業(yè)，以提高發(fā)泡鞋中底的質(zhì)量，需再由高溫設(shè)備加熱該已冷卻的鞋中底初胚13，(加熱溫度為現(xiàn)有技術(shù))，在該等比例鞋中底初胚13的鞋跟頂緣凹孔14內(nèi)可嵌設(shè)有一吸震墊體15，且在該定型模具的內(nèi)壁面特定位置可預(yù)先置設(shè)數(shù)片具有不同形狀、顏色材料的小飾板151，使該特定造型的小飾板151得以與該呈高溫發(fā)泡鞋中底初胚13一體壓制成型，以增加發(fā)泡鞋中底的吸震彈性及使其具有多樣性的造型設(shè)計(jì)，這樣，由該等比例定型模具的冷卻定型步驟，可制成一具有壓花紋路及多樣造型的發(fā)泡鞋中底16的半成品。本制法亦可將該呈高溫狀態(tài)等比例鞋中底初胚13及一套設(shè)于壓鞋機(jī)鞋楦19上的鞋面18等鞋體元件，一并置入于該等比例的定型模具內(nèi)一體膠固及壓合冷卻定型，一體制成無需鞋大底的發(fā)泡鞋體成品；有關(guān)本發(fā)明的另一實(shí)施例，請參閱圖5、6、7、8所示，其發(fā)泡鞋制法包括以下步驟首先于一鞋面20的底面連設(shè)有一底墊21，于該鞋面20的周緣框設(shè)縫合或粘固有一飾片層22，其中該飾片層22是屬于一種具有特殊輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材料的簿框飾片，該飾片層22頂緣框設(shè)縫合或粘固于該鞋面20的周緣部位(如圖7所示)，使該飾片層22與該鞋面20周緣間形成有一夾層容置空間，于該飾片層22的底緣環(huán)繞穿設(shè)有一拉線23，該鞋面20可一體套設(shè)于一壓鞋機(jī)的鞋楦29上，然后，將一呈高溫狀態(tài)的等比例發(fā)泡鞋中底24嵌設(shè)包覆于該鞋面20的底部位置，且于該發(fā)泡鞋中底24的周緣延伸框邊25，可對應(yīng)嵌設(shè)密合于該鞋面20與該飾片層22的夾層容置空間內(nèi)(如圖7所示)，該發(fā)泡鞋中底24可由該鞋面20的底墊21及該飾片層22完全包覆，即本發(fā)明可由拉緊綁結(jié)該飾片層22底緣所環(huán)繞穿設(shè)的拉線23，使該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底24可以由該飾片層22包覆定位(如圖8所示)，故而得以進(jìn)行后續(xù)的壓花定型等制鞋步驟；如圖5所示，于一上下對應(yīng)模具的底模座28上置設(shè)有一鞋大底26，且于該鞋大底26的頂面涂有熱熔膠，使該壓鞋機(jī)的鞋楦29與該底模座28間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作時，可將該鞋面20、一呈高溫發(fā)泡鞋中底24及一鞋大底26以上下一體膠合壓制成型，同時，位設(shè)于該底模座28左右二側(cè)的側(cè)模座27亦是可受油(氣)壓缸作動而作同步閉模動作，由于該二側(cè)模座27內(nèi)壁面上是凹凸刻設(shè)有壓花紋路，能使該呈高溫狀態(tài)發(fā)泡鞋中底24周緣及所包覆的熱可塑性飾片層22得以一體壓制成具有特殊輪廓及壓花紋路造型，若有需要則該二側(cè)模座27可局部預(yù)先加熱，且可于該二側(cè)模座27定型模具的腔壁上局部穿設(shè)有細(xì)密透氣孔(圖中未示)，使該發(fā)泡鞋中底24周緣于壓制精密高難度的凹凸紋路時，能于閉模瞬間以順暢地排除殘余氣體，由模具的冷卻定型步驟，而后開啟模具制成具有高質(zhì)量精密紋路造型的發(fā)泡鞋體成品；另外，該鞋大底26可設(shè)有前緣擋片261及后跟擋片262(如圖5所示)，對應(yīng)包覆膠合于該鞋面20的前后端緣部位，以加強(qiáng)該鞋大底26與鞋面20間的整體膠合強(qiáng)度，本發(fā)明制法為使該鞋大底26的前緣擋片261及后跟擋片262能于閉模時，得以緊密壓合于鞋面20的前后端緣部位，故可于閉模時由對應(yīng)位設(shè)于二側(cè)模座27內(nèi)的頂掣元件(圖中未示)以頂壓于該鞋大底26的前緣擋片261及后跟擋片262，即于該二側(cè)模座27于閉模或開模動作時，可使對應(yīng)的頂掣元件作頂壓或退回的動作，以增強(qiáng)該鞋大底26前后端緣與鞋面20間的膠合粘著的強(qiáng)度；有關(guān)本發(fā)明發(fā)泡鞋制法的又一實(shí)施例，請參閱圖9、10、11、12、13所示，其發(fā)泡鞋體的制法包括以下步驟首先，在一鞋面30的底面連設(shè)有一底墊31，該鞋面30套設(shè)于一壓鞋機(jī)的鞋楦39上，且該鞋楦39元件可活動置換以利于制鞋作業(yè)，繼而，可將一組模座夾具40以對向夾固位于該鞋楦39上的鞋面30周緣，該組左右模座夾具40的內(nèi)壁面輪廓45與該鞋面30的周緣輪廓相同，且于該組左右模座夾具40的底緣46對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，使包覆于該模座夾具40底緣的鞋面30部位及底墊31部位，可精確方便地涂布粘膠，且準(zhǔn)確地膠合于一發(fā)泡鞋中底32的周緣延伸框邊33內(nèi)，該發(fā)泡鞋中底32呈高溫狀態(tài)，在一底模座38上置設(shè)有一鞋大底35，且于該鞋大底35的頂面亦涂有熱熔膠，使該壓鞋機(jī)的鞋楦39與該底模座38間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作時，得以將該鞋面30、一呈高溫發(fā)泡鞋中底32及一鞋大底35以上下一體膠合壓制成一發(fā)泡鞋體成品；
同時，位設(shè)于該底模座38左右二側(cè)的側(cè)模座37可受油(氣)壓缸作動而作同步閉模動作，由于該二側(cè)模座37的內(nèi)壁面上除刻設(shè)有壓花紋路外，且于該左右二側(cè)模座37的頂緣36亦對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，故于閉模動作時，該二側(cè)模座37的頂緣36分模線夾固對位于該組左右模座夾具40的底緣46分模線，使該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底32周緣框邊33可以一體精確地壓制成具有特殊輪廓及壓花紋路的造型，倘若有需要則該二側(cè)模座37、鞋楦39及該底模座38可局部預(yù)先加熱，且對于該發(fā)泡鞋中底32前后擋緣的分模線部位可利用加熱的壓花元件作瞬間局部壓花定型作業(yè)，以增加發(fā)泡鞋體的精密壓制成型效果，由定型模具的冷卻定型步驟，而后開啟模具取出發(fā)泡鞋體的成品；有關(guān)本實(shí)施例制法，亦可于該鞋面30周緣膠固一熱可塑飾片層22后，再由該組左右模座夾具40以夾設(shè)于該飾片層22的頂緣，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底32由該飾片層22完全綁結(jié)包覆，閉模動作時，由于該左右二側(cè)模座37的頂緣36與該組左右模座夾具40的底緣46對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，使得該飾片層22得以壓制有精密的波浪輪廓紋路，且易于分模線上的飾片層毛邊廢料的加工修除作業(yè)，進(jìn)而增加發(fā)泡鞋體的制造質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于將預(yù)定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌，然后將該發(fā)泡混合物料加熱發(fā)泡膨脹制成一長扁狀發(fā)泡體，且由裁切機(jī)將該長扁狀發(fā)泡體裁制成復(fù)數(shù)個等比例鞋中底初胚，然后，利用加熱設(shè)備加熱該等比例鞋中底初胚而呈高溫狀態(tài)，隨即將該呈高溫狀態(tài)的等比例鞋中底初胚、一涂布有粘膠的鞋大底及一套設(shè)于壓鞋機(jī)鞋楦上的鞋面，一并置入于一等比例的定型模具內(nèi)一體膠固及壓合冷卻定型，且對該等比例定型模具作瞬間局部加溫，該等比例的定型模具是一對該鞋面、等比例發(fā)泡鞋中底初胚及鞋大底作一體壓合的定型模具，壓制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋中底周緣輪廓的一體壓制的發(fā)泡鞋體。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中該發(fā)泡混合物料是一體射出或輾壓制成定量縮小比例的鞋中底初胚，且再經(jīng)一高溫成型模具的加熱，待開模而一體完全發(fā)泡膨脹成等比例的鞋中底初胚。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中在該等比例鞋中底初胚的鞋跟頂緣凹孔內(nèi)嵌設(shè)有吸震墊體。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中在該定型模具內(nèi)預(yù)先置設(shè)數(shù)片具有不同形狀、顏色及材料的小飾板。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中在該鞋大底頂面及鞋面底部涂有熱熔膠，與該呈高溫發(fā)泡鞋中底一體膠合壓制成型。
6.一種發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其制法包括以下步驟首先于一鞋面的底面連設(shè)有一底墊，于該鞋面的周緣框設(shè)縫合或粘固有一飾片層，另于該飾片層的底緣環(huán)繞穿設(shè)有一拉線，且將該鞋面一體套設(shè)于一壓鞋機(jī)的鞋楦上，然后，將一呈高溫狀態(tài)的等比例發(fā)泡鞋中底嵌設(shè)包覆于該鞋面的底部位置，且該發(fā)泡鞋中底的周緣延伸框邊，對應(yīng)嵌設(shè)密合于該鞋面與該飾片層的夾層容置空間內(nèi)，該發(fā)泡鞋中底由該鞋面的底墊及該飾片層完全包覆，并通過拉緊綁結(jié)該飾片層底緣所環(huán)繞穿設(shè)的拉線，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底由該飾片層完全包覆定位；隨之，于一上下對應(yīng)模具的底模座上置設(shè)有一鞋大底，且于該鞋大底的頂面涂布有熱熔膠，該壓鞋機(jī)的鞋楦與該底模座間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作，將該鞋面、一呈高溫發(fā)泡鞋中底及一鞋大底上下一體膠合壓制成型；同時，位于該底模座二側(cè)的側(cè)模座受油(氣)壓缸動作而作同步閉模動作，該二側(cè)模座的內(nèi)壁面凹凸刻有壓花紋路，該呈高溫狀態(tài)發(fā)泡鞋中底周緣及所包覆的熱可塑性飾片層一體壓制成具有壓花紋路造型，繼而，經(jīng)模座模具的冷卻壓合定型，然后開啟模具取出發(fā)泡鞋體的成品。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中該飾片層是一具有鞋輪廓造型及色澤變化的熱可塑性材料的薄框飾片。
8.如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中該鞋大底的前緣擋片及后跟擋片是由頂掣元件頂壓密合于鞋面的前后端緣部位。
9.一種發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其制法包括以下步驟于一鞋面的底面連設(shè)有一底墊，該鞋面套設(shè)于一壓鞋機(jī)的鞋楦上，然后，將一組模座夾具以對向夾固位于該鞋楦上的鞋面周緣，在該組模座夾具的底緣對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，精確地涂布粘膠于鞋面底緣及底墊露出部位，隨后，將一呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底一體膠合于該鞋面底緣部位，于一底模座上置設(shè)一鞋大底，且于該鞋大底的頂面亦涂布有熱熔膠，該壓鞋機(jī)的鞋楦與該底模座間受油(氣)壓缸動作而作上下壓合動作時，將該鞋面、一呈高溫發(fā)泡鞋中底及一鞋大底以上下一體膠合壓制成型；同時，位于該底模座二側(cè)的側(cè)模座受油(氣)壓缸動作而作同步閉模動作，該二側(cè)模座的內(nèi)壁面上除刻有壓花紋路外，還在該二側(cè)模座的頂緣對應(yīng)設(shè)有具波浪輪廓曲面的分模線，在閉模動作時，該二側(cè)模座的頂緣分模線夾固對位于該組左右模座夾具的底緣分模線，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底周緣框邊一體精確地壓制成具有壓花紋路的造型，繼而，經(jīng)模座模具的冷卻壓合定型后，開啟模具取出發(fā)泡鞋體的成品。
10.如權(quán)利要求9所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中該發(fā)泡鞋中底前后擋緣的分模線部位利用加熱的壓花元件作瞬間局部壓花定型作業(yè)。
11.如權(quán)利要求9所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中于該鞋面周緣膠固一熱可塑性飾片層，再由該組左右模座夾具夾設(shè)在該飾片層的頂緣，然后，該呈高溫狀態(tài)的發(fā)泡鞋中底包覆于該飾片層內(nèi)。
12.如權(quán)利要求9所述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其中該組模座夾具底緣的分模線夾固對位于該底模座的頂緣分模線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡鞋體的制造方法,將EVA(乙烯醋酸乙烯酯樹脂)、發(fā)泡劑及架橋劑混合攪拌,加熱發(fā)泡膨脹制成一長扁狀發(fā)泡體,由裁切機(jī)裁成復(fù)數(shù)個鞋中底初胚,加熱該初胚,將初胚、涂有粘膠的鞋大底及套設(shè)于壓鞋機(jī)鞋楦上的鞋面置入等比例的定型模具內(nèi)一體膠固及壓合冷卻定型,且對該模具作瞬間局部加溫,壓制成具有壓花紋路的發(fā)泡鞋中底周緣輪廓的一體壓制的發(fā)泡鞋體。它能增強(qiáng)鞋體的強(qiáng)度,并可大大降低制造成本。
文檔編號B29D35/10GK1294971SQ9912222
公開日2001年5月16日 申請日期1999年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月3日
發(fā)明者紀(jì)正賢 申請人:紀(jì)正賢