專利名稱：智能等效硫化罐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型提供一種硫化罐，特別是指一種智能等效硫化罐。
硫化罐是化工工業(yè)和橡膠工業(yè)不可缺少的重要設備。本實用新型的“智能等效硫化罐”是用于橡膠工業(yè)中制作三角皮帶的生產(chǎn)設備。
目前，在橡膠工業(yè)中制作三角皮帶的硫化罐都是人工手動控制，也就是說，現(xiàn)有的硫化罐的內(nèi)外壓力、溫度和時間，以及工藝流程等都是人工控制；而且，其在設備中采用的電磁閥是一次電磁閥，該電磁閥在設備中對硫化罐的內(nèi)外壓力控制不靈敏，不能保證硫化罐所需的正常壓力范圍。
為克服上述缺點，特設計了本實用新型“智能等效硫化罐”。
本實用新型的目的在于，提供一種智能等效硫化罐，其改裝了少量的部件，可使生產(chǎn)效率提供5倍以上。
本實用新型的另一目的在于，提供一種智能等效硫化罐，因加裝了計算機和電路控制系統(tǒng)，所以可自動控制硫化罐的生產(chǎn)過程，減輕人工的勞動強度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型一種智能等效硫化罐，其中包括一罐體組件，該罐體組件的下端連接有管路組件；一架子組件為矩形框體，罐體組件和連接的管路組件安裝于架子組件中；一汽缸組件安裝于架子組件的上方，并通過一連桿與罐體組件的上蓋連接；一電控箱安裝于架子組件的一側(cè)；罐體組件的下端連接的管路組件分為內(nèi)進管路和外進管路以及內(nèi)排管路和外排管路；其中，在內(nèi)進管路和外進管路以及內(nèi)排管路和外排管路上安裝有一電磁閥，在內(nèi)進管路電磁閥的右端安裝有一減壓閥；該內(nèi)進管路和外進管路與進氣口連接，內(nèi)排管路和外排管路與排氣口連接；
一傳感器，通過電路與電控箱和硫化罐連接；一安全閥，安裝在內(nèi)排管路中電磁閥的左側(cè)；一止回閥，安裝在內(nèi)排管路中電磁閥的右側(cè)；一過濾閥，安裝在外排管路中電磁閥的左側(cè)；一疏水閥，安裝在外排管路中電磁閥的下方；其中所述的在內(nèi)進管路和外進管路以及內(nèi)排管路和外排管路上安裝的電磁閥，該電磁閥為二次電磁閥。
為進一說明本實用新型的結(jié)構(gòu)，特征和所能達成的功效，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中


圖1為本實用新型的主視剖面圖；圖2為本實用新型的俯視剖面圖；首先請結(jié)合參閱
圖1和圖2所示，本實用新型一種智能等效硫化罐，其中包括一罐體組件1，該罐體組件1的下端連接有管路組件2。
一架子組件3為矩形框體，罐體組件1和連接的管路組件2安裝于架子組件3中。
一汽缸組件4安裝于架子組件3的上方，并通過一連桿41與罐體組件1的上蓋102連接。
一電控箱17安裝于架子組件3的一側(cè)(該電控箱17為已有技術(shù)，其中包括控制電路和傳感器等)。
罐體組件1的下端連接的管路組件2分為內(nèi)進管路81和外進管路82以及內(nèi)排管路83和外排管路84；其中，在內(nèi)進管路81和外進管路82以及內(nèi)排管路83和外排管路84上安裝有一電磁閥8，在內(nèi)進管路81電磁閥8的右端(圖2中)安裝有一減壓閥10；該內(nèi)進管路81和外進管路82與進氣口85連接，內(nèi)排管路83和外排管路84與排氣口86連接。
一傳感器5，通過電路與電控箱17和硫化罐連接。
一安全閥6，安裝在內(nèi)排管路83中電磁閥8的左側(cè)。
一止回閥7，安裝在內(nèi)排管路83中電磁閥8的右側(cè)。
一過濾閥9，安裝在外排管路84中電磁閥8的左側(cè)。
一疏水閥11，安裝在外排管路84中電磁閥8的下方。
其中所述的在內(nèi)進管路81和外進管路82以及內(nèi)排管路83和外排管路84上安裝的電磁閥8，該電磁閥8為二次電磁閥。
本實用新型的工作過程分為硫化、排水、待命和設置四個工作狀態(tài)；其中(1)硫化是正常的硫化狀態(tài)，在待命狀態(tài)下，操作人員在一模具上裝上將要硫化的膠帶，該模具為圓筒狀(模具為已有技術(shù))；通過按電控箱17上的按鈕鍵控制啟動汽缸組件4將上蓋102蓋上，進入自動硫化狀態(tài)。其中通過外進管路82向缸體組件1內(nèi)的外罐送汽(該工作介質(zhì)為蒸汽)，該外罐是前述模具的外壁到缸體組件1的內(nèi)壁距離，內(nèi)罐則是模具內(nèi)的空間；向外罐進氣的壓力控制在4公斤左右；通過減壓閥10和電磁閥8從內(nèi)進管路81向內(nèi)罐送氣，內(nèi)罐的壓力控制在3.5到4MP；當硫化結(jié)束后，退回待命狀態(tài)。這是正常退回，如果工作條件不具備或有故障也可自動使其結(jié)束工作，退回待命狀態(tài)，此時電控箱的控制電路將生光報警。在進入硫化狀態(tài)后，同時進行計時、計溫和計壓，依工藝要求，自動控制時間的加長和縮短，直到硫化結(jié)束。硫化結(jié)束后，控制內(nèi)排管路83和外排管路84向外排氣，因止回閥7的作用可禁止內(nèi)外排氣的互相倒流。第一個工作過程結(jié)束。
(2)排水設備放置一段時間后，如夜里不工作或檢修設備，管路組件2將有一定量的積水，因此在設備剛開機時，首先排水，排水后進入待命狀態(tài)，排水的工作次序是先關(guān)上蓋102，內(nèi)、外罐進氣，關(guān)進氣、開內(nèi)外排氣，完畢后開蓋進入待命狀態(tài)。
(3)待命這是常備等候命令的狀態(tài)，開機后完成排水自動進入這個狀態(tài)，在這個狀態(tài)下，可按硫化開始進入硫化工作狀態(tài)，也可按工作/設置鍵進入設置工作狀態(tài)。
(4)設置在這個狀態(tài)下，可選定改變設置工作所需的各參數(shù)。
當上述的自動工作過程發(fā)生故障時，也可轉(zhuǎn)為人工手動工作。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了人為的誤差，從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時具有結(jié)構(gòu)簡單和操作容易的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種智能等效硫化罐，其中包括一罐體組件，該罐體組件的下端連接有管路組件；一架子組件為矩形框體，罐體組件和連接的管路組件安裝于架子組件中；一汽缸組件安裝于架子組件的上方，并通過一連桿與罐體組件的上蓋連接；一電控箱安裝于架子組件的一側(cè)；其特征在于罐體組件的下端連接的管路組件分為內(nèi)進管路和外進管路以及內(nèi)排管路和外排管路；其中，在內(nèi)進管路和外進管路以及內(nèi)排管路和外排管路上安裝有一電磁閥，在內(nèi)進管路電磁閥的右端安裝有一減壓閥；該內(nèi)進管路和外進管路與進氣口連接，內(nèi)排管路和外排管路與排氣口連接；一傳感器，通過電路與電控箱和硫化罐連接；一安全閥，安裝在內(nèi)排管路中電磁閥的左側(cè)；一止回閥，安裝在內(nèi)排管路中電磁閥的右側(cè)；一過濾閥，安裝在外排管路中電磁閥的左側(cè)；一疏水閥，安裝在外排管路中電磁閥的下方。
2.按權(quán)利要求1所述的一種智能等效硫化罐，其特征在于，其中所述的在內(nèi)進管路和外進管路以及內(nèi)排管路和外排管路上安裝的電磁閥，該電磁閥為二次電磁閥。
專利摘要一種智能等效硫化罐,包括罐體,其下端連接有管路;在架子中安裝由罐體和管路;汽缸安裝于架子的上方;電控箱安裝于架子的一側(cè);該管路分為內(nèi)外進管路以及內(nèi)外排管路;其中在內(nèi)外進管路和內(nèi)外排管路上安裝有一電磁閥,在內(nèi)進管路上安裝有一減壓閥;一傳感器通過電路與電控箱和硫化罐連接;一安全閥安裝在內(nèi)排管路上;一止回閥安裝在內(nèi)排管路上;一過濾閥安裝在外排管路上;一疏水閥安裝在外排管路上。
文檔編號B29C35/04GK2363865SQ9920035
公開日2000年2月16日 申請日期1999年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月14日
發(fā)明者袁衛(wèi)國, 馬群營, 萬紅光, 王志民, 孫水旺, 毛振民, 馬東民, 李敬安 申請人:尉氏縣長征機械制造總廠