專利名稱：一種塑料管材的擠出成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料排水管材的擠出成型裝置，特別是一種芯層發(fā)泡、內(nèi)皮層和外皮層為硬質(zhì)層，同時(shí)內(nèi)壁帶有螺旋凸起體的排水管材的擠出成型裝置。
目前，一般的建筑物室內(nèi)排水管材以內(nèi)壁光滑的實(shí)壁塑料管為主，這種管材的弱點(diǎn)是排水時(shí)對水流的排放阻力大，易形成飛濺流體垂直下落，與管體碰撞磨擦，產(chǎn)生很強(qiáng)的噪音，同時(shí)在排水量較大情況下，會帶來氣堵等排水不暢現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料管材的擠出成型裝置，使得擠出成型的管材管壁芯層為發(fā)泡層，內(nèi)、外壁為硬質(zhì)層，同時(shí)內(nèi)壁帶有螺旋形凸起體的塑料排水管材；當(dāng)建筑物內(nèi)廢水經(jīng)由這種管材排放時(shí)，廢水在管材內(nèi)部沿螺旋凸起體旋渦式下流，提高了排水效率；由于管材芯層發(fā)泡層的隔音作用，排水時(shí)可降低排水噪音。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種塑料管材的擠出成型裝置，包括外擠出模體、中擠出模體、內(nèi)擠出模體、前模芯體、后模芯體、模套、芯軸、過渡體、分流體、外分流環(huán)、內(nèi)分流環(huán)、鏈輪，模套的一端與過渡體固定，過渡體的另一端與外模具擠出體固定，中模具擠出體位于外模具擠出體之內(nèi)，內(nèi)模具擠出體一端與外模具擠出體固定，另一端與設(shè)在外模具擠出體與過渡體之內(nèi)的分流體固定，分流體另一端外側(cè)分別固定內(nèi)、外分流環(huán)，內(nèi)側(cè)與設(shè)在分流環(huán)和模套內(nèi)的后模芯體固定；在模芯體和內(nèi)模具擠出體中心設(shè)一旋轉(zhuǎn)芯軸，芯軸前端與前模芯體固定，芯軸后端與鏈輪固定，鏈輪與傳動裝置連接；外模具擠出體上設(shè)有皮層進(jìn)料口和芯層進(jìn)料口，在外、中、內(nèi)三個(gè)模具擠出體間形成皮層流道和芯層流道，經(jīng)分流體和外分流環(huán)、內(nèi)分流環(huán)的分流，形成外皮層流道、內(nèi)皮層流道和芯層流道，經(jīng)由后模芯體與模套間形成的復(fù)合流道，進(jìn)入模套與前模芯體間所形成的排出流道。
所述的旋轉(zhuǎn)芯軸，其特征在于其一端固定前模芯體，模芯體為圓柱形，其外表面設(shè)有多個(gè)螺旋形凹槽，其螺旋形凹槽的螺旋線升角為θ(0°＜θ＜90°)；另一端與一鏈輪固定，鏈輪與調(diào)速電機(jī)相連，電機(jī)帶動鏈輪使芯軸帶動前模芯體旋轉(zhuǎn)，從而在排出流道處形成本實(shí)用新型所述的塑料管材。
所述的分流體，其特征在于在分流體接近模具擠出體皮層擠出流道接口處形成多個(gè)環(huán)形入料口，在入料口內(nèi)分流錐的作用下，形成內(nèi)皮層和外皮層兩條流道；經(jīng)分流體環(huán)形排料口分別排入外皮層環(huán)形流道和內(nèi)皮層環(huán)形流道；在接近芯層進(jìn)料流道接口處也形成環(huán)形入料口，經(jīng)分流體的分流作用在分流體另一端形成排料口排入芯層環(huán)形流道。
所述的分流環(huán)，其特征在于內(nèi)、外兩個(gè)分流環(huán)由接近分流體一端向復(fù)合流道方向環(huán)形壁厚由厚變薄。
本實(shí)用新型的效果是液態(tài)原料自模具擠出體兩個(gè)側(cè)向進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)入擠出流道，經(jīng)分流體分流后分別進(jìn)入外皮層環(huán)形流道、內(nèi)皮層環(huán)形流道和芯層環(huán)形流道，經(jīng)由復(fù)合流道后進(jìn)入排出流道，由于在前模芯體外表面設(shè)有多個(gè)凹槽，在旋轉(zhuǎn)芯軸帶動前模芯體旋轉(zhuǎn)情況下，使得成型的塑料管材芯層為發(fā)泡層，內(nèi)、外皮層為硬質(zhì)塑料層，同時(shí)內(nèi)壁帶有多條螺旋形凸起的排水管材；本種管材應(yīng)用于建筑物室內(nèi)排水，由于其內(nèi)壁的螺旋凸起作用，可提高排水效率；又由于本種管材芯層為細(xì)密閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，因此它具有隔音作用，降低了排水噪音。


圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)剖視圖圖2為A-A向剖視圖
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明本實(shí)用新型中的外模具擠出體(1)與內(nèi)模具擠出體(3)以螺絲(29)連接固定，內(nèi)模具擠出體(2)位于(1)、(3)之內(nèi)，外模具擠出體(1)與過渡體(8)以螺絲(32)固定，在(1)和(8)之內(nèi)為分流體(9)，(9)和(3)以螺絲(31)固定連接，在過渡體(8)內(nèi)分別含有外分流環(huán)(10)和內(nèi)分流環(huán)(11)與分流體(9)以螺紋連接固定，后模芯體(4)與分流體(9)以螺紋連接，模套(6)與過渡體(8)通過模套壓蓋(27)以螺絲(34)固定，銅板(19)以螺釘(35)固定于后模芯體(4)上。前模芯體(5)通過彈簧(36)與前螺母(17)固定于芯軸(7)上，旋轉(zhuǎn)芯軸(7)以銅套(16)及軸承(15)固定，軸承(15)以軸承壓蓋(28)通過螺絲(30)固定于內(nèi)模芯體(3)上，鏈輪(12)通過后螺母(18)固定于芯軸(7)上，旋轉(zhuǎn)芯軸(7)通過前后螺母(17)、(18)固定于模具的中心；液態(tài)硬質(zhì)皮層料和液態(tài)芯層發(fā)泡料分別自皮層進(jìn)料口(13)和芯層進(jìn)料口(14)進(jìn)入皮層擠出流道(21)和芯層擠出流道(20)，經(jīng)分流體(9)分流后皮層擠出流道(21)中的液態(tài)料分別進(jìn)入外皮層環(huán)形流道(22)和內(nèi)皮層環(huán)形流道(24)，而芯層擠出流道(20)中的液態(tài)料經(jīng)分流體作用后進(jìn)入芯層環(huán)形流道(23)；(22)、(23)、(24)三層流道中的液態(tài)料進(jìn)入復(fù)合流道(25)經(jīng)壓縮后進(jìn)入排出流道(26)；結(jié)合參照圖2，前模芯體(5)其外表面帶有螺旋形凹槽(37)，鏈輪(12)帶動芯軸(7)及前模芯體(5)旋轉(zhuǎn)，在排出流道(26)中排出的成型產(chǎn)品即為芯層發(fā)泡、內(nèi)壁帶有螺旋凸起的塑料管材。
圖1中(33)為管材壁厚偏差調(diào)節(jié)頂絲；通過更換前模芯體(5)，可得到不同形狀的內(nèi)壁螺旋凸起體。
權(quán)利要求1.一種塑料管材的擠出成型裝置，包括外模具擠出體(1)、中模具擠出體(2)、內(nèi)模具擠出體(3)、前模芯體(5)、后模芯體(4)、模套(6)、芯軸(7)、分流體(9)、過渡體(8)、外分流環(huán)(10)、內(nèi)分流環(huán)(11)、鏈輪(12)，其特征在于旋轉(zhuǎn)芯軸(7)前端與模芯體(5)固定，后端與鏈輪(12)固定；外分流環(huán)(10)、內(nèi)分流環(huán)(11)與過渡體(8)和模芯體(4)共同形成外皮層環(huán)形流道(22)、芯層環(huán)形流道(23)、內(nèi)皮層環(huán)形流道(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材的擠出成型裝置，其特征在于鏈輪與電機(jī)相連，芯軸(7)帶動模芯體(5)旋轉(zhuǎn)；模芯體(5)外表面設(shè)有多條螺旋形凹槽，其螺旋形凹槽的螺旋線升角為θ(0°＜θ＜90°)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材的擠出成型裝置，其特征在于外分流環(huán)(10)和內(nèi)分流環(huán)(11)在靠近分流體(9)一端向另一端其壁厚逐漸由厚變薄，形成流線形。
專利摘要一種塑料管材的擠出成型裝置,包括擠出模體、前模芯體、后模芯體、模套、芯軸、過渡體、分流體、內(nèi)分流環(huán)、外分流環(huán)、鏈輪,在擠出模體和模芯的中心設(shè)一旋轉(zhuǎn)芯軸,芯軸前端與前模芯體固定,芯軸后端與鏈輪固定;在過渡體內(nèi)含有內(nèi)分流環(huán)和外分流環(huán),兩個(gè)分流環(huán)與過渡體和后模芯體共同形成外皮層流道、芯層流道、內(nèi)皮層流道;當(dāng)電機(jī)帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于前模芯體外表面設(shè)有多條螺旋形凹槽,芯軸帶動前模芯體旋轉(zhuǎn)形成本實(shí)用新型所述的一種塑料管材的擠出成型裝置。
文檔編號B29C47/20GK2357902SQ9920293
公開日2000年1月12日 申請日期1999年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月9日
發(fā)明者戚培發(fā) 申請人:戚培發(fā)