專利名稱：轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)式移動(dòng)模型的注射機(jī)，特別是一種轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓傳動(dòng)裝置。
注射時(shí)間對(duì)制品性能和質(zhì)量有很大影響，并且該注射時(shí)間取決于制品的壁厚、形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素，現(xiàn)有轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置只配置調(diào)壓閥，只能對(duì)每一工序的動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整，而每一工序的動(dòng)作速度卻是恒定不變無法調(diào)整，這樣，勢(shì)必導(dǎo)致整個(gè)液壓裝置無法因應(yīng)每個(gè)模具的工藝需要，而最終影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種可無級(jí)調(diào)整每工序的動(dòng)作壓力以及動(dòng)作速度以因應(yīng)不同模具、不同工序需要的轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓傳動(dòng)裝置，本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種工作可靠、工作效率高、結(jié)構(gòu)組成又較簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)的。
轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置包括控制鎖模系統(tǒng)的液壓缸A、控制注射系統(tǒng)的液壓缸B以及控制預(yù)塑系統(tǒng)的液壓馬達(dá)B、液壓缸A、液壓缸B和液壓馬達(dá)B分別外接電磁換向閥，電磁換向閥通過一種調(diào)壓閥A而與液壓泵連接，其組成要點(diǎn)為調(diào)壓閥A是一種電磁比例溢流閥，一種電磁比例流量控制閥與該電磁比例溢流閥并聯(lián)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)。
液壓泵輸出端分別外接調(diào)壓閥A和電磁比例流量控制閥，電磁比例流量控制閥出口端連接有控制油路，該控制油路反饋到調(diào)壓閥A。
電磁比例流量控制閥可以是一種電磁比例節(jié)流閥，也可以是一種電磁比例調(diào)速閥，還可以是一種電磁比例換向閥。
電磁比例換向閥既可以用來改變液流的方向，又可以用來調(diào)速，因?yàn)樗芷鸸?jié)流作用，在本實(shí)用新型中，我們將此電磁比例換向閥作為電磁比例流量控制閥使用。
還包括一種控制轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位的液壓馬達(dá)A，它通過電磁換向閥與液壓泵連接。
還包括一種控制轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位的液壓馬達(dá)A，共有四個(gè)三位四通電磁換向閥和兩個(gè)液壓泵，液壓泵A外接并聯(lián)在一起的調(diào)壓閥A、電磁比例流量控制閥后再分別與電磁換向閥A，電磁換向閥B和電磁換向閥連接，其中，電磁換向閥A的另外三個(gè)通口分別與油箱、液壓缸B的進(jìn)、出油口連接，電磁換向閥B的另外三個(gè)通口分別與油箱、液壓缸A高壓腔進(jìn)油口以及液壓馬達(dá)B連接，電磁換向閥C的另外三個(gè)通口則分別與油箱、液壓缸A增速腔進(jìn)油口以及單向閥A的控制端連接，單向閥A一端接油箱，另一端與液壓缸A的高壓腔進(jìn)油口連接，液壓泵B與電磁換向閥D連接，電磁換向閥D的另外三個(gè)通口分別與油箱、液壓馬達(dá)A以及液壓缸A回油腔回油口連接，液壓缸A是一種由活塞缸和柱塞缸組合而成的增速缸。
這樣，不但可對(duì)每一工序的動(dòng)作壓力以及動(dòng)作速度進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，以因應(yīng)不同模具、不同產(chǎn)品材料配方的需要，從而有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。而且，比例流量控制閥與比例溢流閥相輔相成，還帶來了如下意料之外的效果由于比例溢流閥跟隨負(fù)載的變化而變化，使比例流量控制閥處于合理且穩(wěn)定的壓差下工作，從而大大提高比例流量控制閥的精度，實(shí)現(xiàn)最佳的調(diào)速性能；除此以外，本實(shí)用新型還具有工作可靠，工作效率高(由于電磁比例流量控制閥的介入，使得每一工序的動(dòng)作速度可以獲得較科學(xué)的設(shè)定，而增速液壓缸的介入，又大大縮短鎖模時(shí)間)、液壓油路組成與結(jié)構(gòu)又較簡(jiǎn)單優(yōu)點(diǎn)。
附


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的液壓回路圖。
附圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的液壓回路圖。
下面我們結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳盡的描述。實(shí)施例1參照附
圖1，轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，包括控制鎖模系統(tǒng)的液壓缸A61、控制注射系統(tǒng)的液壓缸B62、控制轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位的液壓馬達(dá)A71，控制預(yù)塑系統(tǒng)的液壓馬達(dá)B72，四個(gè)三位四通電磁換向閥，兩個(gè)液壓泵和電磁比例流量控制閥以及由電磁比例溢流閥作為的調(diào)壓閥A3。這里，電磁比例流量控制閥是一種電磁比例調(diào)速閥。液壓泵A21外接并聯(lián)在一起的電磁比例調(diào)速閥和電磁比例溢流閥后再分別與電磁換向閥A11、電磁換向閥B12和電磁換向閥C13連接。電磁換向閥A11的通口連接方式為圖中所示的Y型式，其另外三個(gè)通口分別與油箱5，液壓缸B6 2的進(jìn)、出油口連接。電磁換向閥B12的通口連接方式為圖中所示的O型式，其另外三個(gè)通口中的其中一個(gè)通過單向閥B82與液壓缸A61高壓腔進(jìn)油口611連接，另外兩個(gè)則分別與油箱5以及液壓馬達(dá)B72連接。電磁換向閥C13的通口連接方式為O型式，其另外三個(gè)通口則分別與油箱5，液壓缸A61增速腔進(jìn)油口612以及單向閥A81的控制端連接，單向閥A81一端接油箱5，另一端與液壓缸A61的高壓腔進(jìn)油口連接。液壓泵B22與電磁換向閥D14連接，電磁換向閥D14的通口連接方式為N型式，其另外三個(gè)通口分別與油箱5、液壓缸A61回油腔回油口613以及液壓馬達(dá)A71連接。液壓泵B22出口還旁路連接調(diào)壓閥B9。
本液壓控制裝置工作順序如下啟動(dòng)液壓泵A21，控制電磁換向閥B12工作在右位狀態(tài)，經(jīng)電磁比例溢流閥和電磁比例調(diào)速閥調(diào)整后的壓力油頂開單向閥C83，液壓馬達(dá)B72轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑系統(tǒng)開始工作；控制電磁換向閥C13工作在左位狀態(tài)，經(jīng)電磁比例溢流閥和電磁比例調(diào)速閥重新調(diào)整后的壓力油進(jìn)入液壓缸A61的增速腔，活塞快速移動(dòng)；撥動(dòng)電磁換向閥B12，使其工作在右位狀態(tài)，液壓馬達(dá)B72停轉(zhuǎn)，重新調(diào)定電磁比例溢流閥和電磁比例調(diào)速閥，壓力油頂開單向閥B82進(jìn)入液壓缸A61的高壓腔，活塞轉(zhuǎn)換為慢速、大推力的工作行程直至鎖模完畢；撥動(dòng)電磁換向閥A11，使其工作在左位狀態(tài)，重新調(diào)定電磁比例溢流閥和電磁比例調(diào)速閥，壓力油進(jìn)入液壓缸B62的高壓腔，活塞以注射速度行進(jìn)直至注射完畢；撥動(dòng)電磁換向閥A11，使其工作在右位狀態(tài)，重新調(diào)定電磁比例溢流閥和電磁比例調(diào)速閥，壓力油頂開單向閥D84進(jìn)入液壓缸B62，活塞以電磁比例調(diào)速閥所調(diào)定的速度回位直至完畢；同時(shí)撥動(dòng)電磁比例換向閥B12、C13和D14，使電磁換向閥B12工作在中位狀態(tài)，電磁換向閥C132作在右位狀態(tài)，電磁換向閥D14工作在左位狀態(tài)，重新調(diào)定電磁比例溢流閥和電磁比例調(diào)速閥，啟動(dòng)液壓泵B22，壓力油進(jìn)入液壓缸A61的回油腔，液壓缸A61增速腔中的液壓油經(jīng)電磁換向閥C13返回油箱，而液壓缸A61高壓腔中的液壓油則經(jīng)被控制打開的單向閥A81，而返回油箱，液壓缸A61活塞回位，鎖模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開模；撥動(dòng)電磁換向閥D14，使其工作在右位狀態(tài)，壓力油進(jìn)入液壓馬達(dá)A71，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。最佳實(shí)施例參照附圖2，轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，調(diào)壓閥A3是一種電磁比例溢流閥，而電磁比例流量控制閥4則是一種電磁比例換向閥，電磁比例換向閥出口端連接有控制回路，該控制回路反饋到電磁比例溢流閥。
本實(shí)施例未述部分與實(shí)施例1相同。
標(biāo)號(hào)說明11 電磁換向閥A 12 電磁換向閥B13 電磁換向閥C14 電磁換向閥D 21 液壓泵A22 液壓泵B3 調(diào)壓閥A 4 電磁比例流量控制閥 5 油箱61 液壓缸A611 高壓腔進(jìn)油口 612 增速腔進(jìn)油口613 回油腔回油口62 液壓缸B71 液壓馬達(dá)A72 液壓馬達(dá)B 81 單向閥A82 單向閥B83 單向閥C 84 單向閥D 9 調(diào)壓閥B
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，包括控制鎖模系統(tǒng)的液壓缸A(61)，控制注射系統(tǒng)的液壓缸B(62)以及控制預(yù)塑系統(tǒng)的液壓馬達(dá)B(72)，液壓缸A(61)，液壓缸B(62)和液壓馬達(dá)B(72)分別外接電磁換向閥，電磁換向閥通過一種調(diào)壓閥A(3)而與液壓泵連接，其特征在于，調(diào)壓閥A(3)是一種電磁比例溢流閥，一種電磁比例流量控制閥(4)與該電磁比例溢流閥并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，其特征在于，液壓泵輸出端分別外接調(diào)壓閥A(3)和電磁比例流量控制閥(4)，電磁比例流量控制閥(4)出口端連接有控制油路，該控制油路反饋到調(diào)壓閥A(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，其特征在于，電磁比例流量控制閥(4)可以是一種電磁比例節(jié)流閥，也可以是一種電磁比例調(diào)速閥，還可以是一種電磁比例換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，其特征在于，還包括一種控制轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位的液壓馬達(dá)A(71)，液壓馬達(dá)A(71)通過電磁換向閥與液壓泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置，其特征在于，還包括一種控制轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位的液壓馬達(dá)A(71)，共有四個(gè)三位四通電磁換向閥和兩個(gè)液壓泵，液壓泵A(21)外接并聯(lián)在一起的調(diào)壓閥A(3)、電磁比例流量控制閥(4)后再分別與電磁換向閥A(11)，電磁換向閥B(12)和電磁換向閥(13)連接，其中，電磁換向閥A(11)的另外三個(gè)通口分別與油箱(5)、液壓缸B(62)的進(jìn)、出油口連接，電磁換向閥B(12)的另外三個(gè)通口分別與油箱(5)、液壓缸A(61)高壓腔進(jìn)油口以及液壓馬達(dá)B(72)連接，電磁換向閥C(13)的另外三個(gè)通口則分別與油箱(5)、液壓缸A(61)增速腔進(jìn)油口以及單向閥A(81)的控制端連接，單向閥A(61)一端接油箱(5)，另一端與液壓缸A(61)的高壓腔進(jìn)油口連接，液壓泵B(22)與電磁換向閥D(14)連接，電磁換向閥D(14)的另外三個(gè)通口分別與油箱(5)、液壓馬達(dá)A(71)以及液壓缸A(61)回油腔回油口連接，液壓缸A(61)是一種由活塞缸和柱塞缸組合而成的增速缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)式注射機(jī)液壓裝置。包括控制鎖模系統(tǒng)的液壓缸A61、控制注射系統(tǒng)的液壓缸B62以及控制預(yù)塑系統(tǒng)的液壓馬達(dá)B72。液壓缸A61、液壓缸B62和液壓馬達(dá)B72分別外接電磁換向閥,電磁換向閥通過并聯(lián)在一起的電磁比例溢流閥、電磁比例流量控制閥而與液壓泵連接。可無級(jí)調(diào)整每一工序的工作壓力以及工作時(shí)間以因應(yīng)不同模具的工藝需要。
文檔編號(hào)B29C45/17GK2357900SQ99203070
公開日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1999年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月29日
發(fā)明者鄭學(xué)淵 申請(qǐng)人:鄭學(xué)淵