專利名稱：快速校正模具定位的指示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將模具定位的裝置，尤其涉及一種快速校正模具定位的指示器。
塑膠制品、金屬粉末等注塑成型都可通過(guò)注塑成型機(jī)來(lái)完成。一般是如圖4所示，注塑成型機(jī)50的內(nèi)部安置有可作動(dòng)位移的模具40，注塑成型機(jī)50機(jī)體的一側(cè)形成一凹槽口51，使模具40一側(cè)的注塑口41經(jīng)凹槽口51而裸露。可水平移動(dòng)的注塑頭30可相應(yīng)凹槽口51方向移動(dòng)。當(dāng)一組模具40加工時(shí)，為配合注塑頭30可以對(duì)準(zhǔn)注塑口41而注塑，通常需配合于噴頭31位置安裝一探針60，再驅(qū)動(dòng)注塑頭30水平位移而進(jìn)入凹槽口51內(nèi)，再觀看探針60末端是否對(duì)準(zhǔn)注塑口41，如未對(duì)準(zhǔn)，則調(diào)整模具40的位置以使注塑口41對(duì)準(zhǔn)探針60尖端，然后停止模具40的校正動(dòng)作，拿掉探針60，準(zhǔn)備將塑料注入注塑頭30進(jìn)行注塑的動(dòng)作。同樣地，當(dāng)一組模具40使用完畢，要更換一組不同形式的模具40，就必須重新校正，再次重復(fù)將注塑頭30安裝探針60、驅(qū)動(dòng)注塑頭30以進(jìn)入凹槽口51，調(diào)整模具40的位置，但是，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)模具40的校正相當(dāng)麻煩，而且準(zhǔn)確性不高，并存在以下缺陷1.探針容易變形，校正不夠準(zhǔn)確。為確定對(duì)準(zhǔn)注塑口，有時(shí)技術(shù)不熟練者，驅(qū)動(dòng)注塑頭稍微過(guò)度，很可能會(huì)造成探針末端被碰撞變形，甚至影響到探針整支的直度，造成日后使用探針對(duì)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性因此降低很多。因?yàn)樘结槺旧硪哑?，相?duì)使注塑頭的噴頭無(wú)法與注塑口形成直線連通狀態(tài)，造成噴頭的流動(dòng)截面積部份對(duì)準(zhǔn)注塑口，而另一未對(duì)準(zhǔn)部份往往產(chǎn)生塑料溢料。這樣不僅造成注料的浪費(fèi)，且注塑成型的效果也因?yàn)樽⑺芰坎蛔悖斐沙尚蛷?qiáng)度差或成型外觀不完整。
2.操作復(fù)雜，觀測(cè)不便。由于探針裝在噴頭上，而注塑成型機(jī)是在一側(cè)形成具有深度的凹槽口，當(dāng)注塑頭伸進(jìn)入凹槽口準(zhǔn)備測(cè)量時(shí)，由于注塑頭的外徑與凹槽口的內(nèi)徑差別并不形成顯著的距離，該間距供目視觀測(cè)的視野空間很小，所以操作者必須小心翼翼地慢慢位移注塑頭，再一邊仔細(xì)看探針末端是否已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)注塑口，因而探針不易被方便迅速地看清楚是否對(duì)準(zhǔn)，加長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，增加了成本。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確性高、便于觀測(cè)的快速校正模具定位的指示器。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種快速校正模具定位的指示器，其特征在于它包括一長(zhǎng)窄形柄體，所述的柄體中間的一面設(shè)有一激光發(fā)生器，所述的柄體兩端設(shè)有淺槽狀的結(jié)合端，所述的結(jié)合端上與激光發(fā)生器相同的一面各固貼一磁鐵。
所述的柄體一側(cè)面形成凹弧面。
所述的激光發(fā)生器的背面設(shè)有控制面板，在控制面板上設(shè)有調(diào)整激光發(fā)生器光源明暗、啟動(dòng)光線與否以及亮度的顯示燈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果1.本實(shí)用新型在進(jìn)行校正工作時(shí)，不需移動(dòng)注塑頭，而是直接利用指示器的磁鐵吸附定位在注塑成型機(jī)即可，所以調(diào)整校正模具的動(dòng)作顯得相當(dāng)簡(jiǎn)單。
2.通過(guò)指示器投射激光，利用投射點(diǎn)預(yù)先與注塑口標(biāo)準(zhǔn)校正位置對(duì)準(zhǔn)，起到一預(yù)先記憶作用；后來(lái)的模具校正只要對(duì)準(zhǔn)激光發(fā)生器投射點(diǎn)即可，操作迅速方便。而且因?yàn)榧す獍l(fā)生器是發(fā)射光線，所以在注塑口周圍完全沒(méi)有異物干涉，因而操作順暢方便。
3.指示器的柄體設(shè)計(jì)成長(zhǎng)窄形，柄體兩側(cè)與凹槽口內(nèi)徑相差很大，有足夠大的空間視野，操作者能清楚地看到激光發(fā)生器的光線投射點(diǎn)是否與注塑口重合對(duì)準(zhǔn)，易于迅速分辨清楚，提高了校正準(zhǔn)確性，且便于操作；凹弧面的設(shè)計(jì)可以使操作者手部握持方便。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)的立體外觀圖。
圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)使用狀態(tài)的側(cè)視圖。
本實(shí)用新型是一種快速校正模具定位的指示器，請(qǐng)參看
圖1至3，該指示器10可以達(dá)到快速校正模具40的效果，其中指示器10包括一長(zhǎng)窄形柄體11，在柄體11的中央一面設(shè)有一可發(fā)射激光的激光發(fā)生器20，在柄體11的上側(cè)面形成一凹弧面111，在柄體11的兩端設(shè)有淺槽狀的結(jié)合端12，在結(jié)合端12上相應(yīng)激光發(fā)生器20光線方向各固貼一磁鐵21，在柄體11異于激光發(fā)生器20的一面設(shè)有控制面板14，在控制面板14上布設(shè)可調(diào)整激光發(fā)生器20明暗、啟動(dòng)光線與否以及亮度的顯示燈。
本實(shí)用新型的使用十分簡(jiǎn)單當(dāng)模具40在未卸下而是呈標(biāo)準(zhǔn)的校正狀態(tài)時(shí)，只要將磁鐵21吸附于注塑成型機(jī)50相對(duì)凹槽口51的側(cè)面上，并開啟激光發(fā)生器20，調(diào)整激光發(fā)生器20光線亮度后，經(jīng)由激光發(fā)生器20射出的光線讓操作者了解指示器10的激光發(fā)生器20光線是否已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)模具40的注塑口41，如果沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，則移動(dòng)指示器10的柄體11，直到激光發(fā)生器20光線已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)模具40的注塑口41，此時(shí)便能移動(dòng)模具40從注塑成型機(jī)50上卸下，而激光發(fā)生器20的光線仍然開啟，不需要移動(dòng)指示器10。當(dāng)新的模具40組裝到注塑成型機(jī)50后，由于激光發(fā)生器20光線投射點(diǎn)所在就是原先的標(biāo)準(zhǔn)校正位置，所以校正后裝上的模具40，便直接按激光發(fā)生器20投射點(diǎn)而調(diào)整位置，直到注塑口41重合對(duì)準(zhǔn)到激光發(fā)生器20投射點(diǎn)便達(dá)到校正模具40的目的。此時(shí)將指示器10從注塑成型機(jī)50上拿下，便能驅(qū)動(dòng)注塑頭30朝注塑口41對(duì)準(zhǔn)，準(zhǔn)備注塑。
權(quán)利要求1.一種快速校正模具定位的指示器，其特征在于它包括一長(zhǎng)窄形柄體，所述的柄體中間的一面設(shè)有一激光發(fā)生器，所述的柄體兩端設(shè)有淺槽狀的結(jié)合端，所述的結(jié)合端上與激光發(fā)生器相同的一面各固貼一磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速校正模具定位的指示器，其特征在于所述的柄體一側(cè)面形成凹弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速校正模具定位的指示器，其特征在于所述的激光發(fā)生器的背面設(shè)有控制面板，在控制面板上設(shè)有調(diào)整激光發(fā)生器光源明暗、啟動(dòng)光線與否以及亮度的顯示燈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種快速校正模具定位的指示器。它包括一長(zhǎng)窄形柄體,所述的柄體中央設(shè)一激光發(fā)生器,其兩端各固貼一磁鐵;該指示器吸附在注塑成型機(jī)的凹槽口上,使激光投射點(diǎn)預(yù)先調(diào)整在模具校正的正確位置,當(dāng)更換下一組模具時(shí),后來(lái)的模具注塑口迅速按照激光發(fā)生器的投射點(diǎn)校正位置,以達(dá)到校正迅速、方便、準(zhǔn)確的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2380372SQ9921863
公開日2000年5月31日 申請(qǐng)日期1999年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月11日
發(fā)明者劉吉昌 申請(qǐng)人:保聯(lián)企業(yè)股份有限公司