專利名稱：彈性人體模型頭部,其成形方法及成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過吹塑法形成的彈性人體模型頭部，其成形方法和成形模具。
背景技術(shù)：
在過去，具有彈性的人體模型頭部一般是將氯乙烯熔化，通過冷凝模塑法或旋轉(zhuǎn)成形法形成的。由于上述兩種方法不會(huì)象吹塑法那樣在成形品的表面上形成分模線，故具有精加工的優(yōu)點(diǎn)。另外，如果采用后者的方法，具有可以較低價(jià)格批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
但是，氯乙烯包含氯，另外在上述成形法中，由于使成形品帶有彈性，必須在氯乙烯中添加作為增塑劑的酞酸酯。由于最近，氯乙烯與酞酸酯的安全性均值得懷疑，在各個(gè)領(lǐng)域，具有避免使用氯乙烯的傾向，故即使在人體模型頭部中，也極需采用沒有問題的，更加安全的成形材料成形。
然而，即使在能夠采用除氯乙烯以外的成形材料進(jìn)行冷凝模塑成形與旋轉(zhuǎn)成形的情況下，由于材料未呈膠體狀，故仍不能實(shí)現(xiàn)成形。如果采用該吹塑法，可形成成形主體，但是該吹塑成形法具有下述問題，即由于分模線呈現(xiàn)于臉的表面，并且成形材料難以遍及遠(yuǎn)離分模線的部位，故如圖30所示，在整體上厚薄不均，凹凸程度較大的眼睛，鼻，口等的厚度小于其它的部分的厚度，其使顏色透過，容易形成下凹，容易發(fā)生破損等。就人體模型頭部來說，除了臉的表面的精加工度，即表面的光滑度與臉的各部分的凹凸的精巧度以外，整體的厚度保持均勻這一方面也是重要的，吹塑成形法在上述方面具有致命的問題。
此外，在吹塑成形法中，由于在成形時(shí)，向模具吹入空氣，故吹入空氣的孔會(huì)殘留于成形品中。一般從頭頂部吹入空氣，在此場(chǎng)合，不能夠避免在成形品的頭頂部開有孔。但是，由于之后在頭部上進(jìn)行植毛處理，故如果在植毛時(shí)，在上述孔或其周邊進(jìn)行植毛，則具有植毛容易拔掉，梳理人體模型的頭發(fā)時(shí)毛發(fā)易脫落的問題。
另外，在其中一個(gè)分開模具中形成具有與眼睛，鼻，耳等復(fù)雜的凹凸的臉部的形狀相吻合的內(nèi)面形狀，在另一分開模具中形成與凹凸程度很小的、平滑的后頭部的形狀相吻合的內(nèi)面形狀。由此，當(dāng)在成形之后打開模具時(shí)，希望成形品與兩個(gè)分開模具脫開而下落。但是，成形品卻容易殘留于具有臉部的分開模具中。由于在打開模具之后，成形品會(huì)急速硬化，故如果不注意力的大小或力的方向而拉拽成形品，則會(huì)使臉部損傷，從而損害商品價(jià)值。
此外，人體模型頭部必須具有與人的皮膚相同的柔軟觸感的彈性，該要求也是必須滿足的。
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種采用除氯乙烯以外的成形材料，通過吹塑成形，消除厚度的不均勻，并且具有彈性的彈性人體模型頭部及其成形方法，以及該成形方法用的成形模具。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種在人體模型頭部中的主要外觀部分不殘留成形時(shí)的分模線或空氣注入孔，可在不產(chǎn)生問題的情況下進(jìn)行植毛處理的彈性人體模型頭部，其成形方法和成形模具。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種可確實(shí)在打開模具時(shí)，將成形品從兩個(gè)模具中取下的彈性人體模型頭部，其成形方法和成形模具。
發(fā)明的公開本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形方法包括下述步驟準(zhǔn)備內(nèi)面形狀與人體模型頭部的形狀相吻合的分開模具，上述分開模具形成的分模線按照基本上將人體模型頭部等分的方式形成；以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分，對(duì)其進(jìn)行加熱，將其作為型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開模具之間，之后將該分開模具關(guān)閉，向其內(nèi)部吹入空氣；打開上述分開模具，取出成形品，其特征在于以形成連接人體模型頭部的額頂部，兩耳的里側(cè)與頸背部的分模線的方式形成上述分開模具的腔和合模面；在上述的其中一個(gè)分開模具中，以可在上述腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式形成頸孔部形成機(jī)構(gòu)；在上述頸孔部形成機(jī)構(gòu)上，形成向上述腔內(nèi)注入空氣的空氣注入噴嘴，進(jìn)行吹塑成形。
另外，本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形方法包括下述步驟準(zhǔn)備內(nèi)面形狀與人體模型頭部的形狀相吻合的分開模具。上述分開模具形成的分模線按照基本上將人體模型頭部等分的方式形成；以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分，對(duì)其進(jìn)行加熱，將其作為型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開模具之間，之后將該分開模具關(guān)閉，向其內(nèi)部吹入空氣；打開上述分開模具，取出成形品，其特征在于按照上述分模線中位于人體模型頭部的耳部上的部分沿耳部的外緣的方式，形成上述分開模具的腔和合模面。
此外，本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形方法包括下述步驟準(zhǔn)備內(nèi)面形狀與人體模型頭部的形狀相吻合的分開模具，上述分開模具形成的分模線按照基本上將人體模型頭部等分的方式形成；以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分，對(duì)其進(jìn)行加熱，將其作為型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開模具之間，之后將該分開模具關(guān)閉，向其內(nèi)部吹入空氣；打開上述分開模具，取出成形品，其特征在于使上述型坯的一側(cè)的厚度較大。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，通過上述空氣注入噴嘴形成的孔為用于與人體模型身體部卡合的卡合孔。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在上述吹塑成形時(shí)進(jìn)行預(yù)吹塑處理?；蛘?，也可在上述分開模具之間設(shè)置固定銷，在與上述分開模具中的固定銷相對(duì)應(yīng)的部分形成構(gòu)成余料部的成形空間，在成形時(shí)，將上述固定銷埋入旋入上述成形空間內(nèi)部的余料部。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)向上述分開模具中吹入空氣時(shí)，從人體模型頭部的伸出部中的至少1個(gè)部位排出上述分開模具的腔內(nèi)的空氣。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，上述分開模具為具有多個(gè)細(xì)微的空隙，其整體為多孔的通氣結(jié)構(gòu)的模具。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，使上述型坯的一側(cè)較厚。即可以使上述型坯在橫截面或縱截面上的一側(cè)厚度較大，也可以使上述型坯在橫截面與縱截面上的一側(cè)厚度較大。上述型坯最好通過偏心模片形成。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在與上述分開模具的頸部相對(duì)應(yīng)的部分，以可相對(duì)腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式設(shè)置有桿，在吹入空氣后，使上述桿向該腔內(nèi)部伸出，在打開上述分開模具之前，使上述桿以上述腔退回。
本發(fā)明的彈性人體模型頭部的特征在于通過吹塑法對(duì)以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分的成形材料成形，形成有連接額頂部，兩耳的里側(cè)與頸背部的分模線，在頸部形成在吹塑成形時(shí)形成的孔。
另外，上述孔也可用作與人體模型身體部卡合的卡合孔。
本發(fā)明的彈性人體模型頭部的特征在于通過吹塑法對(duì)以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分的成形材料成形，形成基本上沿前后將頭部等分的分模線，上述分模線中位于耳部上的部分是沿耳部的外緣形成的。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，在頭部上形成有頸孔部，上述分模線按照從耳部的外緣下方，沿顎部的底面，圍繞頸孔部的前部的方式形成。另外上述頭部的尺寸是高度約為40mm，寬度約為30mm，從上述頸孔部的開口端到其靠里側(cè)的臺(tái)階部的長(zhǎng)度約為4mm。
此外，本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形模具用于采用以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分的成形材料，通過吹塑法對(duì)彈性人體模型頭部進(jìn)行成形，其特征在于該成形模具由2個(gè)分開模具構(gòu)成，其按照下述方式形成有腔合模面，即形成連接彈性人體模型頭部的額頂部，兩耳部的里側(cè)與頸里部的分模線；在上述分開模具中的一個(gè)中與頸部相對(duì)應(yīng)的部位上形成有通孔，在該通孔中以可滑動(dòng)的方式嵌合有頸孔部形成機(jī)構(gòu)，在該頸孔部形成機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有空氣注入噴嘴。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，在上述各分開模具上安裝有預(yù)吹塑用的預(yù)夾持件，該預(yù)夾持件在彈簧的作用下，向上述合模面突出地偏置，并且在上述各分開模具中的預(yù)夾持件與上述腔之間形成用于通過厚度較小部與上述分模線連接的余料部的成形空間。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例中，在上述兩個(gè)分開模具之間設(shè)置有固定銷，并且在各分開模具中形成用于在與上述固定銷相對(duì)應(yīng)的部位上形成余料部的成形空間。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1為表示本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形方法用的成形裝置的示意圖。
圖2為表示圖1的成形裝置所采用的人體模型頭部的成形模具的剖視圖。
圖3為表示將型坯下入成形模具內(nèi)時(shí)的剖視圖。
圖4為表示將空氣吹入成形模具中時(shí)的剖視圖。
圖5為表示將成形材料密合于成形模具內(nèi)時(shí)的剖視圖。
圖6A和圖6B為表示所形成的人體模型頭部的正視圖和側(cè)視圖。
圖7為表示所形成的人體模型頭部的縱向剖視圖。
圖8為表示人體模型頭部的分橫線的另一實(shí)施例的仰視圖。
圖9A為表示沿橫向剖面，對(duì)型坯的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)的橫向剖視圖。
圖9B為表示沿上下方向，對(duì)型坯的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)的縱向剖視圖。
圖10為表示將成形材料遍及成形模具內(nèi)部時(shí)的剖視圖。
圖11A為表示在縱向剖面，對(duì)型坯的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)的縱向剖視圖。
圖11B為表示在橫向剖面與縱向剖面，對(duì)型坯的厚度進(jìn)行調(diào)整時(shí)的縱向剖視圖。
圖12為表示本發(fā)明的人體模型頭部的成形用的成形模具的另一實(shí)施例的剖視圖。
圖13為表示本發(fā)明的彈性人體模型頭部的成形方法用的成形裝置的另一實(shí)施例的示意圖。
圖14為表示圖13的成形裝置所采用的人體模型頭部的成形模具的剖視圖。
圖15為表示將型坯下入成形模具內(nèi)時(shí)的剖視圖。
圖16為表示將空氣吹入成形模具中時(shí)的剖視圖。
圖17為表示形成頸孔時(shí)的剖視圖。
圖18A和圖18B為表示所形成的人體模型頭部的正視圖和側(cè)視圖。
圖19為表示本發(fā)明的人體模型頭部的成形用的成形模具的又一實(shí)施例的剖視圖。
圖20A,圖20B和圖20C分別為表示本發(fā)明的彈性人體模型頭部的正視圖，以剖面表示其局部的側(cè)視圖的仰視圖。
圖21為表示用于形成圖20A～20C所示的人體模型頭部的成形模具的剖視圖。
圖22為表示將型坯下入成形模具內(nèi)時(shí)的剖視圖。
圖23為表示將成形模具閉合，吹入空氣時(shí)的剖視圖。
圖24A和圖24B分別為表示成形模具的另一實(shí)例的縱向剖視圖和主要部分的橫向剖視圖。
圖25為表示將成形模具閉合，吹入空氣時(shí)的剖視圖。
圖26為表示將成形模具閉合時(shí)的剖視圖。
圖27為表示成形模具的又一實(shí)例的剖視圖。
圖28為表示將圖27的成形模具閉合時(shí)的剖視圖。
圖29為表示將圖27的成形模具打開時(shí)的剖視圖。
圖30為表示采用通常的吹塑法的場(chǎng)合的人體模型頭部的縱向剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式下面根據(jù)附圖的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。另外，在圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示類似的部分。
首先，參照?qǐng)D1～12，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行描述。在圖1中，標(biāo)號(hào)1表示成形模具。該成形模具1用于吹塑法，其由兩個(gè)分開模具2、3構(gòu)成。如圖2所示，在其中一個(gè)分開模具2中，形成與人體模型頭部的形狀相吻合的內(nèi)面形狀2a，在另一分開模具3中，形成與除了臉部以外的人體模型頭部后側(cè)部分(下面稱為“頭”)的形狀相吻合的內(nèi)面形狀3a，通過兩個(gè)內(nèi)面形狀2a和3a，構(gòu)成作為成形空間的腔，為了在臉部不出現(xiàn)分模線，合模面4(構(gòu)成分模線)按照將頭部分為前后的方式，沿頭部的頂部的基本中心與左右兩側(cè)的耳部7的外緣，并且按照通過頸孔部的基本中心，沿前后將頭部大致等分的方式形成。
此外，在上述分開模具2、3中，在構(gòu)成鼻部5、顎部6、耳部7、頭8的伸出部上形成有空氣排出用的排氣孔9。該排氣孔9的直徑最好在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)。鼻部5、顎部6與頭8中的排氣孔9是與分開模具2、3的合模面4垂直地形成的，空氣吹入孔10開口形成于頭8的最頂部的合模面4上。
還有，排氣用的排氣孔9設(shè)置于分開模具2、3的伸出部上，但是排氣孔的位置可設(shè)置1個(gè)以上。通常，上述孔的位置最好設(shè)置于鼻部5或口部中，但是不限于此實(shí)施例。伸出部不僅指象鼻部5、顎部6那樣，從表面朝向外方突出的部分，而且包含象唇或額等那樣不凹入的全部部分。于是，還包括象頭8或顎部6的排氣孔9的部分那樣，遠(yuǎn)離分開模具2、3的接縫，容易殘留有空氣的部分。另外，由于耳部7靠近分開模具2、3的接縫，難于殘留空氣，故不必一定設(shè)置排氣孔9。
通過圖1所示的吹塑成形機(jī)11，將成形材料供向上述成形模具1。該吹塑成形機(jī)11通過擠壓機(jī)12，將熔化的成形材料制成管狀的型坯13，向上述成形模具1內(nèi)部擠壓，但是在該吹塑成形機(jī)11中，設(shè)置外側(cè)模片14，通過托架15保持的內(nèi)側(cè)的噴嘴16，通過上述噴嘴16的中心的空氣進(jìn)入管17。此外，型坯13從模片14與噴嘴16之間擠出，并且從中間的空氣進(jìn)入管17吹出空氣。型坯13的厚度由模片14與噴嘴16確定。在制作高度約為40mm，寬度約為30mm的人體模型頭部的場(chǎng)合，型坯13的外徑為14mm，內(nèi)徑為6mm，厚度約為4mm。
下面對(duì)形成人體模型頭部的方法進(jìn)行描述。
首先，由于作為成形材料，作為成型品的人體模型頭部必須具有與人體的皮膚相同的柔軟彈性，故其采用這樣的材料，該材料以合成樹脂的熱塑性彈性體為主成分，在其內(nèi)添加增塑劑，著色劑。這樣的熱塑性彈性體包括烯烴類彈性體、苯乙烯類彈性體、丁苯類彈性體、氨基甲酸乙酯類彈性體、聚酯類彈性體、聚乙烯類彈性體等。上述的熱塑性彈性體即使在添加增塑劑的情況下也不會(huì)象氯乙烯那樣呈膠體狀，但是仍可用作吹塑成形用的成形材料。還有，增塑劑的選擇范圍也較大。于是，不采用氯類的彈性體。此外，增塑劑不采用酞酸酯。此外，成形材料除了彈性體以外，還可采用硅酮樹脂。
在這里，在上述成形材料中，采用作為三井化學(xué)株式會(huì)社制造的彈性體的タフマ-(商品名)。
對(duì)上述的成形材料進(jìn)行加熱，如圖3所示，將筒狀型坯13下入間隔設(shè)置的2個(gè)分開模具2、3之間，如圖4所示，將分開模具2、3合閉，從進(jìn)氣管17與進(jìn)氣孔10吹入空氣。由于由分開模具2、3形成的分模線按照基本上沿前后將大致呈球形的頭部等分的方式形成，故型坯13以沿前后左右保持良好平衡的方式設(shè)置。
此外，空氣的吹入不限于從頭頂部。也可為從頸部吹入的結(jié)構(gòu)。
成形材料的溫度在140～180℃的范圍內(nèi)(最適合的溫度在160℃)，吹入空氣的壓力在4～5Kgf/cm2的范圍內(nèi)。通過吹入空氣，型坯13發(fā)生膨脹，貼于分開模具2、3的內(nèi)面上。由于在吹入空氣的同時(shí)，將原本存在于模具1的腔內(nèi)的空氣的一部分排出，故從排氣孔9排出上述殘留的空氣。由此，不形成殘留空氣造成的一種壁，如圖5所示，成形材料13a與模具1的整個(gè)內(nèi)面密合。
通過在吹入空氣后，將模具1打開，取出內(nèi)部的人體模型頭部，如圖6A和6B所示，完成人體模型頭部的成形，可獲得頭部成形品A。由于在打開模具1，取出上述頭部時(shí)，不會(huì)掛住成形品的耳部7，故可在不將成形品損壞的情況下將其取出。此外，在合模時(shí)，由于在靠近分模線的耳部7中難于殘留空氣，故不必形成排氣孔9，當(dāng)不形成排氣孔9時(shí)，可縮短成形時(shí)間。
另外，在上述成形品A的場(chǎng)合，在頭部的尺寸中的高度約為40mm，寬度約為30mm，如圖7所示，從頸孔部25的開口端至里側(cè)的臺(tái)階部26的長(zhǎng)度L約為4mm。在過去，上述長(zhǎng)度L約為6mm。其通過冷凝模塑法形成，由于在通過吹塑成形中注入空氣后形成頸孔部25，如果按照已有的冷凝模塑的方式，上述長(zhǎng)度為6mm，則使頸孔部25的周邊的厚度較小是通過使上述長(zhǎng)度為4mm的方式來解決的。
此外，如圖8所示，分開模具2、3形成的分模線18最好按照從耳部7的外緣下方，沿顎部6的下面，圍繞頸部(作為頸孔部25形成)的前部的方式形成。在此場(chǎng)合，型坯靠近凹凸部較多的鼻5或顎部6一側(cè)，故成形材料可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，其它部分的厚度均勻性進(jìn)一步提高。
雖然，上述實(shí)例為型坯的厚度基本上相等的場(chǎng)合，但通過使該型坯一側(cè)的厚度較大的方式形成，可將同樣形成的人體模型頭部的整體厚度控制成相同。
下面對(duì)本實(shí)例進(jìn)行具體描述。
首先，采用與圖1所示的吹塑成形機(jī)11相同的裝置。上述型坯13按照一側(cè)的厚度較大的狀態(tài)，即按照與人體模型頭部的前后相對(duì)應(yīng)的部分的厚度大于其它的部分而擠壓的方式形成。
即，與上述的實(shí)例相同，從模片14與噴嘴16之間擠出型坯13，并且從中間的空氣進(jìn)氣管17吹出空氣，但是型坯13的厚度由型片14與噴嘴16確定。如圖9A所示，一側(cè)厚度較大的型坯13由偏心模片14，即內(nèi)面形狀基本呈橢圓形的模片14獲得。同樣，還可通過使噴嘴16的外面形狀基本呈橢圓形狀的方式獲得。
按照上述方式，型坯13按照在其橫向剖面上一側(cè)厚度較大的方式供給，而在形成高度為40mm，寬度為30mm的頭部的場(chǎng)合，型坯13的左右尺寸在26～32mm的范圍內(nèi)，前后的尺寸在28～34mm的范圍內(nèi)，左右方向的壁厚約在10～12mm的范圍內(nèi)，前后方向的壁厚在11～13mm的范圍內(nèi)，以上述尺寸作為大致的基準(zhǔn)。
成形材料可采用上述給出的材料。在這里，熱塑性彈性體采用クラレ株式會(huì)社生產(chǎn)的セプトン(商標(biāo))。
對(duì)上述成形材料進(jìn)行加熱，與上述圖3和4的實(shí)例相同，將筒狀的型坯13下入間隔設(shè)置的2個(gè)分開模具2、3之間，將分開模具2、3合閉，從進(jìn)氣管17吹入空氣。由于由分開模具2、3形成的分模線按照基本上沿前后將大致呈球形的頭部等分的方式形成，故型坯13以沿前后左右保持良好平衡的方式設(shè)置。
成形材料的加熱溫度在170～190℃的范圍內(nèi)(最適合的溫度為180℃)，空氣壓力在4～6Kgf/cm2的范圍內(nèi)。通過吹入空氣，型坯13發(fā)生膨脹，貼于模具1的內(nèi)面上。由于成形材料的溫度設(shè)定在170～190℃的范圍內(nèi)，這樣型坯13均勻地發(fā)生膨脹。但是，在型坯13與模具1的內(nèi)面之間殘留有本來位于腔內(nèi)的空氣的一部分。于是，在幾乎吹入空氣的同時(shí)，從排氣孔9排出上述殘留的空氣。由此，不形成殘留空氣造成的一種壁，成形材料13a與模具1的整個(gè)內(nèi)面密合。
還有，由于下入分開模具2、3內(nèi)部的型坯13為一側(cè)厚度較大的型坯，型坯13中的厚度較大的部分供向與分模線分離的前后部位，如圖10所示，故在構(gòu)成與人體模型頭部的前后相對(duì)應(yīng)的鼻，顎，口，后頭部等的部分，遍及有足夠量的成形材料13a。于是，僅僅伸出部分的厚度減薄。
通過在吹入空氣后，打開模具1，取出內(nèi)部的人體模型頭部，如上述的圖6A和圖6B所示，便形成頭部，獲得厚度基本保持均勻的頭部成形品A。同樣在此場(chǎng)合，具有可在不損壞成形品的情況下順利地將其取出，不必在耳部形成排氣孔等的效果。
再有，作為通過一側(cè)厚度較大的型坯13，使整個(gè)人體模型頭部的厚度基本保持均勻的方法，如上所述，除了使型坯13處于在橫向剖面上的一側(cè)厚度較大的狀態(tài)以外，如圖9B所示，還可通過型坯控制，將型坯13按照處于在縱向剖面上的一側(cè)厚度較大的狀態(tài)供給。如該圖所示，這樣的厚度的調(diào)整也可通過使噴嘴16沿上下慢慢地移動(dòng)，改變成形材料的通路的寬度P、Q的方式進(jìn)行。如果按照上述控制，如圖11A所示，便可使比如鼻部5或顎部6的型坯部分的厚度大于額部或口部的型坯部分。
另外，如果通過偏心模片與型坯控制，按照在橫向剖面與縱向剖面的一側(cè)厚度較大的狀態(tài)供給型坯13，則如圖11B所示，由于不僅可通過調(diào)整前后左右的厚度，而且可細(xì)微地調(diào)整上下的厚度，故使比如前后的厚度加大，并且通過使與鼻部5，耳部7和顎部6相對(duì)應(yīng)的型坯部分的厚度大于其它的部分，可形成厚度保持均勻的人體模型頭部。
如果采用上述的人體模型頭部的成形方法，由于在其中一個(gè)分開模具2中形成與人體模型的臉部形狀相吻合的內(nèi)面形狀2a，在另一分開模具3中形成與人體模型的頭的形狀相吻合的內(nèi)面形狀3a，故在作為人體模型頭部的最重要的臉的部分上不呈現(xiàn)分模線。
上述分模線18形成于從頭部的頂部，經(jīng)耳部7與顎部6的后方而延伸至頸下的部分。但是，如圖6所示，由于人體模型頭部的頂部與相對(duì)耳部7而位于上方的側(cè)頭部的分模線18a為由植毛或由假發(fā)形成的頭發(fā)覆蓋，故分模線18a不曝露于可看到的外部。另外，由于側(cè)頭部的分模線18中的耳部7上的部分18b按照沿耳部7的外緣的方式呈現(xiàn)，故幾乎看不到該部分。此外，由于顎部6的后部分18c在頭發(fā)較長(zhǎng)的人體模型的場(chǎng)合，也為頭發(fā)覆蓋的部分，同樣在頭發(fā)較短的人體模型的場(chǎng)合，也為難于看到的部分，故從外觀上可以忽略。于是，上述分模線18不會(huì)對(duì)人體模型的頭部外觀造成損害。
由于在成形時(shí)，在與吹入空氣的同時(shí)，從形成于與鼻部5，顎部6，耳部7與頭8相對(duì)應(yīng)的部分的排氣孔9排出空氣，故還良好地將成形材料供向這些部分。于是，鼻部5的尖部或鼻孔可獲得完全與模具的形狀吻合的清晰輪廓。此外，在高度為40mm，寬度為30mm的人體模型的場(chǎng)合，排氣孔9的直徑最好為0.2mm。另外，如果成形品中形成的無用部分大于0.3mm，由于后處理作業(yè)也簡(jiǎn)單，故當(dāng)形成較大尺寸的人體模型頭部時(shí)，使排氣孔9的直徑大于0.3mm，對(duì)所產(chǎn)生的無用部分進(jìn)行修剪處理即可。
還有，作為從上述腔排出空氣的方法，如圖12所示，也可使多孔質(zhì)體24穿過分開模具2、3，在該多孔質(zhì)體24的腔一側(cè)的端面上形成上述鼻部5或耳部7等的形狀，以便代替在分開模具2、3上形成微小的排氣孔9的方式。該多孔質(zhì)體24的微小孔的孔徑最好在0.03～0.1mm的范圍內(nèi)。
同樣，整個(gè)模具可采用具有許多細(xì)微空隙的多孔的通氣結(jié)構(gòu)的金屬材料，比如新東工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的ポ-セラックス(商標(biāo))形成，在此場(chǎng)合，不必特地形成排氣孔。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于隨著成形時(shí)的空氣吹入，型坯發(fā)生膨脹，由此受到擠壓的腔內(nèi)的空氣從模具的空間朝向外部自然地排出，故殘留的空氣不形成壁，可獲得具有完全與模具的形狀相吻合，并且具有足夠的彈性的成形品。在使用多孔質(zhì)體的場(chǎng)合，也可從這里強(qiáng)制地將腔內(nèi)的空氣排出。
另外，熱塑性彈性體的種類較多，顯然，相應(yīng)種類的彈性體的成形溫度，型坯的厚度是不同的。
按照本實(shí)施例，分模線形成于從頭部的頂部，經(jīng)側(cè)頭部與顎部的后方，至頸下的部分。但是，由于人體模型頭部的頭部頂部以及位于耳部上方的側(cè)頭部的分模線為由植毛或假發(fā)形成的頭發(fā)覆蓋，故上述分模線不在從外部可辨認(rèn)的部分露出。另外，由于側(cè)頭部的分模線中的跨過耳部的部分按照沿耳部的外緣的方式呈現(xiàn)，故幾乎看不到它。還有，由于在頭發(fā)較長(zhǎng)的人體模型的場(chǎng)合，顎部的后部分也為由頭發(fā)覆蓋的部分，在頭發(fā)較短的人體模型的場(chǎng)合，為難于看到的部分，故該部分可從外觀上忽略。于是，分模線不會(huì)對(duì)人體模型頭部的外觀造成損害。
此外，由于成形材料不采用氯乙烯，故沒有最近視為問題的環(huán)境激素等的擔(dān)心，可制造對(duì)人體安全的人體模型頭部，并且可形成具有與人體皮膚相同柔軟感的彈性的人體模型頭部。于是，可提供作為供幼兒或小孩玩耍的摸擬體驗(yàn)的道具的最適合的人體模型。
還有，由于成形材料為熱塑性彈性體或硅酮樹脂，故所形成的人體模型頭部具有與人體皮膚相同柔軟感的彈性。
再有，由于在成形時(shí)，分開模具形成的分模線按照將大致呈球形的頭部基本沿前后等分的方式形成，故型坯按照沿前后左右保持良好平衡的方式設(shè)置。于是，在成形時(shí)，成形材料全部良好地旋入，可形成厚度不產(chǎn)生過大差異的良好的人體模型頭部。
在一個(gè)實(shí)施例中，由于上述分模線按照從耳部的外緣的下方，沿顎部的底面，將頸孔部卷起的方式形成，故當(dāng)進(jìn)行吹塑成形時(shí)，型坯靠近凹凸部較多的鼻或顎部一側(cè)，因此成形材料進(jìn)行良好地旋轉(zhuǎn)，使其與其它部分的厚度的均勻性進(jìn)一步提高。
此外，按照1個(gè)實(shí)施例，由于頭部的尺寸為與縱向尺寸約為40mm，橫向尺寸約為30mm的通常的換裝式人體模型頭部相同的尺寸，從頸孔部的開口端到其內(nèi)部的臺(tái)階部的長(zhǎng)度約為4mm，故可防止頸孔部分的厚度減小。
還有，由于成形品具有彈性，故可從模具中將其順利地取出，沒有鼻部或顎等的下切部破損等的問題。
在一個(gè)實(shí)施例中，由于上述型坯的一側(cè)厚度較大，故通過在成形時(shí)均勻地調(diào)整整個(gè)厚度，容易通過普通的吹塑法，使厚度減小，還可在遠(yuǎn)離分模線的部分分配足夠的量。于是，可使所形成的人體模型頭部的厚度保持在較均勻的值，使光色透過，當(dāng)通過手指等接觸表面時(shí)，不產(chǎn)生僅僅局部下凹的不自然的情況，作為人體模型頭部的商品性不受到損害，可形成極其自然的人體模型頭部。此外，由于通過偏心模片形成上述型坯，故可容易地，并且以較低的成本獲得一側(cè)厚度較大的型坯。
再有，按照1個(gè)實(shí)施例，當(dāng)向上述分開模具吹入空氣時(shí)，由于從鼻部等的伸出部中的至少1個(gè)部位，將腔內(nèi)的空氣排出，獲得與模具形狀完全吻合的形狀，故通過一側(cè)厚度較大的型坯，獲得厚度較均勻的效果，可獲得外觀良好，外觀形體良好的彈性人體模型頭部。
按照1個(gè)實(shí)施例，由于上述分開模具為具有多個(gè)細(xì)微空隙，其整體為多孔通氣結(jié)構(gòu)的模具，故即使在沒有設(shè)置專門的排氣機(jī)構(gòu)的情況下，仍不會(huì)在模具內(nèi)殘留有空氣，因此可使終獲得良好的成形。
按照1個(gè)實(shí)施例，由于上述型坯在橫向剖面上的一側(cè)厚度較大，故可使頭部的前后部分的厚度大于左右部分的厚度。于是，通過普通的吹塑法，容易使厚度減小，可將足夠量的材料分配給遠(yuǎn)離分模線的部分，可形成整體具有均勻厚度的人體模型頭部。
按照1個(gè)實(shí)施例，由于上述型坯在縱向剖面上的一側(cè)的厚度較大，故通過普通的吹塑法，容易使厚度減小，使與鼻部或顎部等相對(duì)應(yīng)的部分的厚度大于額部或口部，可形成整體具有均勻厚度的人體模型頭部。
按照1個(gè)實(shí)施例，由于上述型坯在橫向剖面與縱向剖面的一側(cè)的厚度較大，故不僅可調(diào)整前后左右的厚度，而且可細(xì)微地調(diào)整上下的厚度，因此可更加有效地形成厚度均勻的人體模型頭部。
下面參照?qǐng)D13～19，對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施例進(jìn)行描述。在圖13中，標(biāo)號(hào)1表示人體模型頭部的成形模具，標(biāo)號(hào)11表示吹塑成形機(jī)。成形模具1用于吹塑法，其由兩個(gè)分開模具2、3構(gòu)成。在其中一個(gè)分開模具2中形成與人體模型頭部的形狀吻合的內(nèi)面形狀2a，在另一分開模具3中形成與頭部形狀吻合的內(nèi)面形狀3a，作為成形空間的腔由兩個(gè)內(nèi)面形狀2a和3a形成，為使分模線不呈現(xiàn)于臉部，合模面4形成于人體模型頭部的頭發(fā)的發(fā)際或其附近。
此外，如圖14具體示出的那樣，在上述分開模具2、3中，在構(gòu)成鼻部5，顎部6，耳部7，頭8的伸出部，形成有空氣排出用的排氣孔9。最好該排氣孔9的直徑在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)。鼻部5，顎部6與頭8的排氣孔9沿垂直方向形成于分開模具2的合模面4上。此外，耳部7的排氣孔9是與從正面看為中心的面(圖中未示出)上垂直地形成?？諝膺M(jìn)入孔10開口于頭8的最頂部的合模面4上。
還有，在上述其中一個(gè)分開模具2上，在與頸部相對(duì)應(yīng)的部分形成有筒狀的通孔20，桿21在該通孔20中滑動(dòng)，可進(jìn)出于成形模具1的腔的內(nèi)部。在該桿21的前端側(cè)的周面上形成環(huán)狀的槽22。上述桿21也可以是借助設(shè)置于模具1外部上的氣缸裝置，液壓缸裝置等(圖中未示出)進(jìn)行動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。
接著，如圖13所示，吹塑成形機(jī)11通過擠壓機(jī)12將熔化的成形材料制成管狀的型坯13，將其壓入上述成形模具1內(nèi)部，但是上述吹塑成形機(jī)11按照下述方式形成，即將上述型坯13作為一側(cè)的厚度較大的型坯壓出。在本實(shí)例中，與人體模型頭部的前后相對(duì)應(yīng)的部分的厚度大于其它部分，但并不表示僅限于此情況。
即，在吹塑成形機(jī)11中設(shè)置外側(cè)模片14，通過托架15保持的內(nèi)側(cè)噴嘴16，穿過噴嘴16的中心的空氣進(jìn)入管17。另外，將型坯13從模片14與噴嘴16之間壓出，并且從中間的空氣進(jìn)入管17吹入空氣。通過上述模片14和噴嘴16確定型坯13的厚度。于是，作為一側(cè)厚度較大的型坯13，如圖9A或圖9B所示，通過采用偏心模片14或偏心噴嘴，或通過型坯控制，通過調(diào)整前后左右的厚度和/或，上下的厚度，便獲得與成形相適合的型坯。
但是，在形成高度為40mm，寬度為30mm的人體模型頭部的場(chǎng)合，對(duì)于一側(cè)厚度較大的型坯13的厚度，型坯的左右尺寸在13.5～14.5mm的范圍內(nèi)，前后的尺寸在15～16mm的范圍內(nèi)，左右方向的厚度約為4mm，前后方向的厚度比左右方向的厚度增加大約10～30％(最好為20％)，基本上以上述尺寸作為基準(zhǔn)，可適當(dāng)?shù)卦黾訙p少上述尺寸。
下面對(duì)人體模型頭部的制造方法進(jìn)行描述。
首先，作為成形材料，與前述的實(shí)例相同，其以合成樹脂的熱塑性彈性體作為主成分，在其內(nèi)添加增塑劑，著色劑等。在本實(shí)例中，采用クラレ株式會(huì)社生產(chǎn)的セプトン(商品名)。此外，作為成形材料，除了彈性體以外，也可采用硅酮樹脂。
對(duì)上述成形材料進(jìn)行加熱，將筒狀的型坯13下入按照?qǐng)D13和15所示的方式，間隔設(shè)置的2個(gè)分開模具2、3之間，如圖16所示，將分開模具2、3關(guān)閉，從進(jìn)氣管17和進(jìn)氣孔10吹入空氣。
成形材料的加熱溫度在210℃～220℃的范圍內(nèi)，空氣壓力在4～6kgf/cm2的范圍內(nèi)。通過吹入空氣，型坯13發(fā)生膨脹，其貼付于模具1的內(nèi)面。由于成形材料的溫度設(shè)定在210℃～220℃的范圍內(nèi)，故型坯13均勻地發(fā)生膨脹。由于基本上在吹入空氣的同時(shí)，將原本存在于模具1的腔內(nèi)部的空氣的一部分排出，故從排氣孔9排出殘留空氣。由此，成形材料13a與模具1的整個(gè)內(nèi)面密合。
另外，下入分開模具2、3內(nèi)部的型坯13為一側(cè)厚度較大的型坯，由于將型坯13中的厚度較大的部分供向與分模線分開的前后部分，故將足夠量的成形材料13a遍及構(gòu)成與人體模型頭部的前后相對(duì)應(yīng)的鼻，顎，口，后頭部等的部分。于是，不會(huì)是僅僅伸出部分的厚度是較薄的。
接著，在向模具1內(nèi)部吹入空氣之后，如圖17所示，使上述桿21從腔內(nèi)部突出，在打開分開模具2、3之前，使桿21相對(duì)成形模具1退回。通過將該桿21突出，將成形材料13a局部地在分開模具2內(nèi)部壓出，形成頸孔25。此外，當(dāng)拔出桿21時(shí)，在頸孔25的周面上形成突條環(huán)23。
在使桿21作退回移動(dòng)之后，如果將分開模具2、3打開，則成形品與兩個(gè)分開模具2、3脫離、落下，將圖18A和圖18B所示的，具有彈性的人體模型頭部A取出。沿頭發(fā)的發(fā)際呈現(xiàn)分模線18。
按照上述的人體模型頭部的成形方法，由于在其中一個(gè)分開模具2中形成與人體模型頭部形狀相吻合的內(nèi)面形狀2a，在另一分開模具3中形成與頭的形狀相吻合的內(nèi)面形狀3a，故不會(huì)在作為人體模型頭部A的最重要的臉部呈現(xiàn)分模線18。
雖然分模線18形成于頭發(fā)的發(fā)際附近，但是由于人體模型頭部的頭8為由植毛或假發(fā)形成的頭發(fā)所覆蓋，故分模線18不會(huì)在可從外部辨認(rèn)的部分露出。由此，不必對(duì)分模線18進(jìn)行后處理，可將其忽略。
由于在成形時(shí)，在基本上與吹入空氣的同時(shí)，空氣從與形成于鼻部5，顎部6與部頭8相對(duì)應(yīng)的部位的排氣孔9排出，故將成形材料良好地供向這些部件。于是，可使鼻部的前端，鼻孔部分或耳輪獲得與模具的形狀完全吻合的形狀。另外，由于將空氣排出的排氣孔9非常小，其在0.1～0.3mm的范圍內(nèi)，成形材料不會(huì)進(jìn)入排氣孔9中，故在成形品中，不產(chǎn)生毛刺這樣的無用部分。因此，不需要對(duì)微小的無用部分進(jìn)行處理的后處理。另外，當(dāng)形成較大尺寸的人體模型頭部時(shí)，也可使排氣孔9的直徑大于0.3mm，通過后處理作業(yè)，對(duì)在成形品上產(chǎn)生的無用部分進(jìn)行修整。
另外，由于排氣孔9沿垂直方向形成與分開模具2、3的模合面4上，故空氣的排出效率良好。但是，該情況不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
此外，在本實(shí)施例中，由于采用通過在成形時(shí)吹入空氣，型坯13發(fā)生膨脹之后，使桿21在分開模具的腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出，從而形成頸孔25的結(jié)構(gòu)，故頸孔25不對(duì)其它部分的成形造成損害。與此相對(duì)，如果按照使桿21從最初即處于向模具1的內(nèi)部突出的方式進(jìn)行成形，則桿21對(duì)成形材料的旋入造成妨礙，具有不向顎等的部分供給足夠的成形材料的危險(xiǎn)。
由于在桿21的前端側(cè)的周面上形成有環(huán)狀的槽22，在所形成的人體模型頭部A的頸孔25的周面形成環(huán)狀的突條23。因此，有效地防止將身體側(cè)的頸部嵌入頸孔25時(shí)的脫開。另外，環(huán)狀槽22包括螺旋狀的槽。
此外，作為從上述腔中排出殘留空氣的方法，如圖19所示，還可將多孔質(zhì)體24穿過分開模具2(3)，在該多孔質(zhì)體24中位于腔一側(cè)的端面上形成上述鼻部5與耳部7的形狀，以便代替在分開模具2、3上形成微小的排氣孔9的方式。最好，多孔質(zhì)體24的微小孔徑在0.03～0.1mm的范圍內(nèi)。
按照本實(shí)施例，送入分開模具內(nèi)部的型坯為一側(cè)較厚的型坯，故在通常的型坯中容易變薄的，遠(yuǎn)離分模線的部分遍及足夠量的成形材料。于是，可使所形成的人體模型頭部的厚度為較均勻的厚度，使顏色透過，或通過手指等接觸表面時(shí)，不產(chǎn)生僅僅局部下凹的不自然的情況，作為人體模型頭部的商品性不受到損害。還有，由于分開模具形成的分模線形成于不損害外觀的部位，故即使在采用吹塑法的情況下，仍不會(huì)對(duì)作為人體模型頭部的商品性造成損害。此外，由于是通過在成形時(shí)吹入空氣，型坯發(fā)生膨脹之后，使桿進(jìn)出于分開模具的筒狀的通孔，從而形成頸孔的結(jié)構(gòu)，故頸孔不會(huì)損壞其它部分的成形。
另外，由于采用彈性體作為成形材料，不采用氯乙烯，故沒有對(duì)環(huán)境污染的擔(dān)心，可制造健康的，無害的，無毒的安全的人體模型頭部，并且可形成具有與人的皮膚相同的柔軟觸感的彈性的人體模型頭部。于是，可提供作為供幼兒與小孩玩耍中的摸擬體驗(yàn)道具的最佳的人體模型。
此外，由于成形品為彈性體，故可從模具中順利地將其取出，沒有鼻部或顎等的下凹部發(fā)生破損等的問題。
再有，在向上述分開模具吹入空氣時(shí)，由于從鼻部等的伸出部中的至少1個(gè)部位將腔內(nèi)的空氣排出，獲得與模具形狀完全吻合的形狀，故通過一側(cè)厚度較大的型坯，獲得厚度較均勻的效果，可獲得外觀良好，外觀形體良好的彈性人體模型頭部。
按照1個(gè)實(shí)施例，由于通過偏心模片形成上述型坯，故可以較低的成本，容易地獲得一側(cè)厚度較大的型坯。
下面參照?qǐng)D20A～29，對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施例進(jìn)行描述。圖20A～20C表示本發(fā)明的彈性人體模型頭部，該頭部A由烯烴類熱塑彈性體形成，其按照后面描述的方式，通過吹塑法形成，分模線18按照將額頂部27，兩耳的內(nèi)側(cè)28與頸里部29連接的方式形成。此外，僅僅在頸孔部75中開設(shè)有孔30，在包含頭頂部的頭部中沒有孔。
于是，按照上述頭部A，由于其由烯烴類熱塑彈性體形成，即使在幼兒舔人體模型的情況下，仍沒有安全性的問題，另外，即使在人體模型變舊，進(jìn)行廢棄處理或焚燒處理的情況下，仍不會(huì)有發(fā)生有害物質(zhì)的危險(xiǎn)，是安全的。再有，由于分模線18在成形之后進(jìn)行植毛處理時(shí)，為頭發(fā)的毛隱蔽起來，不呈現(xiàn)于外部，故在之后不對(duì)分模線18進(jìn)行去除處理的情況下，仍不會(huì)損害商品價(jià)值，可形成之后的植毛處理的導(dǎo)向部。還有，由于在包含頭頂部的頭部沒有孔，故可在不產(chǎn)生問題的情況下，進(jìn)行成形后的植毛處理。
另外，成形材料最好采用烯烴類熱塑性彈性體，但是，也可采用氨基甲酸乙酯類彈性體。
上述頭部A可按照下述方式，通過吹塑法形成。即，如圖21所示，成形模具1由2個(gè)分開模具2、3構(gòu)成。在其中一個(gè)分開模具2中形成與人體模型的臉部的形狀相吻合的內(nèi)面形狀2a，在另一分開模具3中形成與頭的形狀相吻合的內(nèi)面形狀3a，以形成連接彈性人體模型頭部A的額頂部27、兩耳的內(nèi)側(cè)28和頸背部29的分模線18的方式形成腔31、32和合模面4。
在與其中一個(gè)分開模具2的頸孔部75相對(duì)應(yīng)的部位上形成有通孔70，在該通孔70中，以可滑動(dòng)的方式嵌合有頸孔部形成機(jī)構(gòu)71，在該頸孔部形成機(jī)構(gòu)71的前端，設(shè)置有空氣注入噴嘴67。該空氣注入噴嘴67通過頸孔部形成機(jī)構(gòu)71，與外部的空氣供給源(圖中未示出)連接，其按照通過使頸孔部形成機(jī)構(gòu)71產(chǎn)生滑動(dòng)，使該機(jī)構(gòu)71進(jìn)出上述分開模具2的腔31的內(nèi)部的方式設(shè)置。
另外，在模具的腔31、32中，與前述的實(shí)例相同，也可在耳部或鼻部，口部等處形成在成形時(shí)將成形材料與腔之間的空氣排出的小孔，從而將空氣排出。另外，還可采用形成有多個(gè)細(xì)微孔的成形模具，也可采用具有許多細(xì)微空隙的多孔的通氣結(jié)構(gòu)的金屬材料，比如新東工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的ポ-セラックス(商標(biāo))，形成整個(gè)模具。
當(dāng)形成人體模型頭部A時(shí)，如圖22所示，將按照將成形材料的熱塑性彈性體呈筒狀的方式形成的型坯13下入到打開的分開模具2、3之間，如圖23所示，將分開模具2、3關(guān)閉，并且使頸孔部形成機(jī)構(gòu)71滑動(dòng)前進(jìn)，形成用于形成頸孔部75的模內(nèi)壁的一部分，并且使空氣注入噴嘴67進(jìn)入腔內(nèi)部，最終使空氣注入噴嘴67的前端穿過型坯13，進(jìn)入到其內(nèi)部。接著，通過空氣注入噴嘴67注入空氣。成形材料13a發(fā)生膨脹，貼付于模具的腔31、32內(nèi)壁上。接著，等待對(duì)成形材料13a進(jìn)行冷卻，將分開模具2、3分離，打開，可取出內(nèi)部的成形品(頭部)A。另外，在馬上打開分開模具2、3之前，使頸孔部形成機(jī)構(gòu)71后退，將空氣注入噴嘴67相對(duì)所形成的頸孔部75退回。由此，形成孔30。
還有，由頸孔部形成機(jī)構(gòu)71形成的頸孔部75的直徑約為10mm，注入噴嘴67按照在成形時(shí)位于頸孔部75的中心的方式設(shè)定。在這里，如上所述，如果注入噴嘴67偏離中心部，或后面將要描述的角度為過小的銳角或過大的鈍角，則孔30(參照?qǐng)D20)與中心部偏離，形成異形狀。顯然，孔30可進(jìn)行后加工，但是在此場(chǎng)合，不形成一體。噴嘴孔徑可設(shè)定為2mm，但是不限于此。另外，注入噴嘴67可處于與型坯13接近保持垂直的狀態(tài)。在通常的場(chǎng)合，如圖21所示，對(duì)于注入噴嘴67的角度，最好通孔70相對(duì)壁面的角度α在15°～25°(最好為20°)的范圍內(nèi)，通孔70相對(duì)水平方向的角度β在40°～50°(最好為45°)的范圍內(nèi)。
如果采用上述吹塑法，便形成圖20所示的人體模型頭部A。分模線18按照將額頂部27，兩耳的里側(cè)28與頸背部29連接的方式形成。另外，在所形成的頭部A中，僅僅在頸孔部75處，在抽出空氣注入噴嘴67時(shí)形成孔30，但是在包含頭頂部的頭部上沒有形成孔。另外，孔30為設(shè)置于人體模型身體部的頂部的頸部卡合的卡合孔，但是，也可通過鉆孔等實(shí)現(xiàn)后成形處理，對(duì)孔的尺寸進(jìn)行調(diào)整。
此外，在采用上述吹塑法時(shí)，為了獲得高度為40mm，寬度為30mm的人體模型頭部，烯烴類熱塑性彈性體的成形溫度在130℃～170℃的范圍內(nèi)，空氣注入壓力在4～5kgf/cm2的范圍內(nèi)，此外，將成形材料作為型坯13壓出的模片的直徑在14～15mm的范圍內(nèi)，設(shè)置于模片中間的噴嘴的直徑為9mm，于是，型坯13的直徑在14～15mm的范圍內(nèi)，厚度在2.5～3mm的范圍內(nèi)。
另外，在采用上述吹塑成形時(shí)，最好進(jìn)行預(yù)先吹塑成形處理。為此，如圖24A和圖24B所示，上述各分開模具2、3的腔31、32的底部，沿與合模面相垂直的方向形成有凹槽33，在該凹槽33上安裝有預(yù)吹塑用的預(yù)夾持件34。在該凹槽33中分別設(shè)置有彈簧35，該彈簧35按照將預(yù)夾持件34相對(duì)合模面突出的方式偏置。
再有，在上述相應(yīng)的分開模具2、3中的預(yù)夾持件34與頭部成形用的腔31、32之間形成有成形空間36、37，該空間用于形成通過厚度較小部39，與上述分模線18連接的余料部38。
按照上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)在成形時(shí)，將分開模具2、3關(guān)閉時(shí)，如圖25所示，在剩余厚度用成形空間36、37內(nèi)部，均通過供給成形材料而形成余料部38。另外兩個(gè)模具中的預(yù)夾持件34從相對(duì)的側(cè)邊與該成形材料13a的余料部38相接觸，克服彈簧35的彈力而將該夾持件34壓入。在成形之后，當(dāng)打開分開模具2、3時(shí)，如圖26所示，兩個(gè)模具2、3的合模面馬上分開，但是由于預(yù)夾持件34相互壓靠在一起，直至彈簧35產(chǎn)生的壓力消失，故為預(yù)夾持件34所夾持的余料部38保持在分開模具2、3打開之前的位置。于是，在腔31、32內(nèi)部形成的頭部A無論分開模具2、3是否打開移動(dòng)，均在余料部38的作用下而保持在關(guān)閉時(shí)的位置上。于是，在余料部38的作用下，從分開模具2、3將分開模具2、3內(nèi)部的成形品A拉出，故可在打開模具時(shí)，將成形品A從兩個(gè)模具2、3上取下，可有效地防止成形品A殘留于其中一個(gè)模具內(nèi)部的問題。由于余料部38通過分模線的厚度較小部39與成形品A連接，故可在成形后，通過拉拽，將上述余料部38從成形品A上去除。
另外，作為在打開模具時(shí)，從兩個(gè)分開模具2、3中取下成形品A的另一機(jī)構(gòu)，如圖27所示，在兩個(gè)分開模具2、3之間設(shè)置有固定銷40，并且按照與上述相同的構(gòu)思，在與固定銷40相對(duì)應(yīng)的部位，形成余料部的成形空間41、42。另外，如圖28所示，如果在成形時(shí)，將分開模具2、3關(guān)閉，則成形材料均旋入成形空間41、42內(nèi)部，形成余料部43，并且固定銷40埋入該余料部43的內(nèi)部。在該狀態(tài)，如圖29所示，如果打開分開模具2、3，由于固定銷40不在分開模具2、3的中間運(yùn)動(dòng)，故與余料部43連接的成形品A仍保持在中間位置。于是， 由于從分開模具2、3中拉出分開模具2、3內(nèi)的成形品A，故可在模具打開時(shí)，確實(shí)從兩個(gè)分開模具2、3取下成形品A，可有效地防止成形品A殘留于其中一個(gè)模具內(nèi)的問題。由于該余料部43通過分模線的厚度較小部44與成形品A連接，故在成形后，通過拉拽，簡(jiǎn)單地將該余料部43從成形品A上去除。
再有，在通常的場(chǎng)合，上述固定銷40可采用設(shè)置于普通的成形材料擠出模片的中間的空氣進(jìn)入管。
按照上述方式，可通過預(yù)吹塑用的預(yù)夾持件與固定銷，將成形品從模具中拉出，但是如果僅僅通過其中一個(gè)機(jī)構(gòu)，便將成形品與模具充分地分離開，則不必同時(shí)采用另一機(jī)構(gòu)。然而，如果僅僅通過其中一個(gè)機(jī)構(gòu)無法將它們充分地分開，則也可同時(shí)采用兩個(gè)機(jī)構(gòu)。
按照本實(shí)施例，由于分模線在成形后，在進(jìn)行植毛處理時(shí)，為頭發(fā)的毛隱蔽起來，不呈現(xiàn)于外部，故即使在之后不對(duì)分模線進(jìn)行去除處理的情況下，仍不會(huì)損害商品價(jià)值。另外，由于在吹塑成形時(shí)所形成的孔形成于頸部，故孔不位于包含頭頂部的頭部，不會(huì)對(duì)外觀造成損害，可在沒有問題的情況下進(jìn)行成形后的植毛處理。由于上述孔可用作用于與人體模型頭部卡合的卡合孔，故不必加工形成單獨(dú)的卡合孔。
特別是在本實(shí)施例中，由于通過設(shè)置于其中一個(gè)模具中的頸孔成形機(jī)構(gòu)的空氣注入噴嘴注入空氣，進(jìn)行吹塑成形，故在包含頭頂部的頭部中未形成孔。另外，分模線均按照將頭部的額頂部，兩耳的內(nèi)側(cè)與頸背側(cè)連接的方式形成。此外，由于空氣注入噴嘴可進(jìn)出腔內(nèi)部，故不會(huì)在成形后造成妨礙。還有，由于與人體模型身體部卡合的卡合孔成整體形成，故可省略作業(yè)步驟，生產(chǎn)效率提高。
再有，按照上述實(shí)施例，由于可形成熱塑性彈性體制成的頭部，故即使在幼兒舔人體模型的情況下，仍不會(huì)產(chǎn)生安全性的問題，另外，即使在人體模型變舊，進(jìn)行廢棄處理或焚燒處理的情況下，仍沒有發(fā)生有害物質(zhì)的危險(xiǎn)，是安全的。
在1個(gè)實(shí)施例中，由于在吹塑成形時(shí)進(jìn)行預(yù)吹塑成形處理，故當(dāng)在成形后，將模具打開時(shí)，借助預(yù)夾持件，更加確實(shí)地將成形品與模具脫開，其不會(huì)殘留于其中一個(gè)模具內(nèi)。
另外，按照1個(gè)實(shí)施例，由于在成形時(shí)2個(gè)模具之間的固定銷埋入余料部?jī)?nèi)，故當(dāng)打開模具時(shí)，通過固定的余料部，將成形品從模具中拉出，由此更加確實(shí)地使成形品與模具脫開，其不會(huì)殘留于其中一個(gè)模具內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈性人體模型頭部的成形方法，該方法包括下述步驟準(zhǔn)備內(nèi)面形狀與人體模型頭部的形狀相吻合的分開模具，上述分開模具形成的分模線按照基本上將人體模型頭部等分的方式形成；以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分，對(duì)其進(jìn)行加熱，將其作為型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開模具之間，之后將該分開模具關(guān)閉，向其內(nèi)部吹入空氣；打開上述分開模具，取出成形品；其特征在于以形成連接人體模型頭部的額頂部，兩耳的里側(cè)與頸背部的分模線的方式形成上述分開模具的腔和合模面；在上述的其中一個(gè)分開模具中，以可在上述腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式形成頸孔部形成機(jī)構(gòu)；在上述頸孔部形成機(jī)構(gòu)上，形成向上述腔內(nèi)注入空氣的空氣注入噴嘴，進(jìn)行吹塑成形。
2．一種彈性人體模型頭部的成形方法，該方法包括下述步驟準(zhǔn)備內(nèi)面形狀與人體模型頭部的形狀相吻合的分開模具，上述分開模具形成的分模線按照基本上將人體模型頭部等分的方式形成；以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分，對(duì)其進(jìn)行加熱，將其作為型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開模具之間，之后將該分開模具關(guān)閉，向其內(nèi)部吹入空氣；打開上述分開模具，取出成形品；其特征在于按照上述分模線中位于人體模型頭部的耳部上的部分沿耳部的外緣的方式，形成上述分開模具的腔和合模面。
3．一種彈性人體模型頭部的成形方法，該方法包括下述步驟準(zhǔn)備內(nèi)面形狀與人體模型頭部的形狀相吻合的分開模具，上述分開模具形成的分模線按照基本上將人體模型頭部等分的方式形成；以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分，對(duì)其進(jìn)行加熱，將其作為型坯下入到間隔設(shè)置的上述分開模具之間，之后將該分開模具關(guān)閉，向其內(nèi)部吹入空氣；打開上述分開模具，取出成形品；其特征在于使上述型坯的一側(cè)的厚度較大。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于通過上述空氣注入噴嘴形成的孔為用于與人體模型身體部卡合的卡合孔。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于在上述吹塑成形時(shí)，進(jìn)行預(yù)吹塑處理。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于在上述分開模具之間設(shè)置固定銷，在與上述分開模具中的固定銷相對(duì)應(yīng)的部分上形成構(gòu)成余料部的成形空間，在成形時(shí)，將上述固定銷埋入旋入上述成形空間內(nèi)部的余料部。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于當(dāng)向上述分開模具吹入空氣時(shí)，從人體模型頭部的伸出部中的至少1個(gè)部位排出上述分開模具腔內(nèi)的空氣。
8．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于當(dāng)向上述分開模具吹入空氣時(shí)，從人體模型頭部的伸出部中的至少1個(gè)部位排出上述分開模具腔內(nèi)的空氣。
9．根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述分開模具為具有多個(gè)細(xì)微的空隙，其整體為多孔的通氣結(jié)構(gòu)的模具。
10．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于使上述型坯的一側(cè)較厚。
11．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于使上述型坯在橫截面上的一側(cè)厚度較大。
12．根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯在橫截面上的一側(cè)厚度較大。
13．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯在縱截面上的一側(cè)厚度較大。
14．根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯在縱截面上的一側(cè)厚度較大。
15．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯在橫截面和縱截面上的一側(cè)厚度較大。
16．根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯在橫截面和縱截面上的一側(cè)厚度較大。
17．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯通過偏心模片形成。
18．根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述型坯通過偏心模片形成。
19．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于上述分開模具形成的分模線形成于不損害外觀的任意位置。
20．根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性人體模型頭部的成形方法，其特征在于在與上述分開模具的頸部相對(duì)應(yīng)的部分，以可相對(duì)腔內(nèi)部實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的方式設(shè)置有桿，在吹入空氣后，使上述桿向該腔內(nèi)部伸出，在打開上述分開模具之前，使上述桿從上述腔中退回。
21．一種彈性人體模型頭部，其特征在于通過吹塑法對(duì)以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分的成形材料成形，形成有連接額頂部，兩耳的里側(cè)與頸背部的分模線；在頸部，形成在吹塑成形時(shí)形成的孔。
22．根據(jù)權(quán)利要求21所述的彈性人體模型頭部，其特征在于上述孔可用作與人體模型身體部卡合的卡合孔。
23．一種彈性人體模型頭部，其特征在于通過吹塑法對(duì)以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分的成形材料成形，形成基本上沿前后將頭部等分的分模線；上述分模線中位于耳部上的部分是沿耳部的外緣形成的。
24．根據(jù)權(quán)利要求23所述的彈性人體模型頭部，其特征在于在頭部上形成有頸孔部，上述分模線按照從耳部的外緣下方，沿顎部的底面，圍繞頸孔部的前部的方式形成。
25．根據(jù)權(quán)利要求24所述的彈性人體模型頭部，其特征在于上述頭部的尺寸是高度約為40mm，寬度約為30mm，從上述頸孔部的開口端到其靠里側(cè)的臺(tái)階部的長(zhǎng)度約為4mm。
26．一種彈性人體模型頭部的成形模具，其用于采用以合成樹脂中的熱塑性彈性體和硅酮樹脂中的任何一種作為主成分的成形材料，通過吹塑法對(duì)彈性人體模型頭部進(jìn)行成形，其特征在于該成形模具由2個(gè)分開模具構(gòu)成，其按照下述方式形成腔和合模面，即形成連接彈性人體模型頭部的額頂部，兩耳部的里側(cè)與頸背部的分模線；在上述分開模具中的一個(gè)中與頸部相對(duì)應(yīng)的部位上形成有通孔，在該通孔中以可滑動(dòng)的方式嵌合有頸孔部形成機(jī)構(gòu)，在該頸孔部形成機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有空氣注入噴嘴。
27．根據(jù)權(quán)利要求26所述的彈性人體模型頭部的成形模具，其特征在于在上述各分開模具上安裝有預(yù)吹塑用的預(yù)夾持件，該預(yù)夾持件在彈簧的作用下，向上述合模面突出地偏置，并且在上述各分開模具中的預(yù)夾持件與上述腔之間形成用于通過厚度較小部與上述分模線連接的余料部的成形空間。
28．根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈性人體模型頭部的成形模具，其特征在于在上述兩個(gè)分開模具之間設(shè)置有固定銷，并且在各分開模具中形成用于在與上述固定銷相對(duì)應(yīng)的部位上形成余料部的成形空間。
全文摘要
一種成形方法,該方法通過安全的成形材料,在厚度均勻,不損害外觀的情況下形成具有彈性的人體模型頭部。分開模具(2、3)形成有與人體模型頭部(A)的形狀相吻合的內(nèi)面形狀(2a、3a),分模線(18)按照將額頂部(27),兩耳的里側(cè)(28)與頸背側(cè)(29)連接,基本上將頭部等分的方式形成。以合成樹脂中的熱塑性彈性體為主成分,對(duì)其進(jìn)行加熱,將其作為型坯(13),下入到間隔設(shè)置的分開模具(2、3)之間,之后關(guān)閉分開模具(2、3),向其內(nèi)部吹入空氣。在進(jìn)行吹塑成形時(shí),形成頸孔部(75)。
文檔編號(hào)B29C49/00GK1303311SQ99805188
公開日2001年7月11日 申請(qǐng)日期1999年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者大場(chǎng)和夫, 上野孝宏, 渡邊晃 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大可樂