專利名稱：熱粘合高伸長無紡織物的方法和設備的制作方法
背景技術：
1發(fā)明領域本發(fā)明涉及無紡織物尤其是高伸長無紡織物的熱粘合，制備這種無紡織物的壓制輥以及無紡織物和含有該無紡織物的制品。
背景技術：
的描述無紡織物通常是這樣制備的制成纖維網(wǎng)，然后將纖維熱粘合在一起。例如，使用梳棉機可以將短纖維制成無紡織物，該粗梳織物可以熱粘合。這種熱粘合可以通過多種加熱技術實現(xiàn)，包括加熱輥加熱、熱空氣和使用超聲波焊接加熱。
當使用加熱輥粘合粗梳織物時，通常使用一個光滑輥和一個其上有粘合點的壓制輥。將熱粘合物喂入光滑輥和壓制輥之間的輥隙，提供足夠的熱以得到熱粘合材料。
常規(guī)熱粘合壓制輥，例如印紋壓制輥是用大量產(chǎn)生粘合點的臺肩構形以得到最大的加工方向強度和橫向強度，同時較好的得到柔軟的手感和觸感，特別是當熱粘合物是由合成材料制成的時候。這種熱粘合織物經(jīng)常被用作無紡面材，該無紡面材通常被用作衛(wèi)生制品，例如尿布的表層。在這種應用中，面材的一個表面或一邊與人體接觸，例如放在人體皮膚上。因此，希望與人體接觸的表面具有柔軟性。
常規(guī)方法是使用設計有大量一定間隔臺肩的印紋熱粘合壓制輥，該臺肩形成產(chǎn)生柔軟感的粘合點，以及最大的加工方向強度和橫向強度。然而，現(xiàn)有技術中的大多數(shù)粗梳無紡織物制品不具有合格的伸張性能。
因此，需要制成具有高度伸長尤其是具有有效強度的無紡織物。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的之一提供制造具有高伸長，尤其是具有有效強度的熱粘合無紡纖維網(wǎng)的改進方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種熱粘合壓制輥，該輥將用于制備具有高伸張或伸長的熱粘合無紡物。
本發(fā)明提供一種制造具有高伸長的熱粘合織物的方法，該方法包括制備可熱粘合聚丙烯纖維網(wǎng)，優(yōu)選的是皮芯聚丙烯纖維；將該網(wǎng)通過具有圖案表面的加熱壓制輥，該圖案表面包括許多行臺肩，每個臺肩具有一上表面，相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使它們在加工方向彼此不重疊；在位于臺肩上表面的粘合點將纖維粘合，結(jié)果基本上沿加工方向伸長的纖維對于相鄰行僅有一個粘合點。
將纖維網(wǎng)通過加熱的壓制輥的步驟可以包括將纖維網(wǎng)通過壓制輥輥隙的一對協(xié)同作用輥之間，至少這對輥中的一個輥具有圖案表面并且包括具有一其上有大量臺肩的外柱面的柱形輥；外柱面上的臺肩是以許多等距相隔的行排列的；每個錐形臺肩包括一成錐形到上表面的基面(優(yōu)選基本上是矩形)；上表面的短邊沿著加工方向，長大約0.036-0.066cm，優(yōu)選大約0.043-0.059cm，優(yōu)選值大約為0.051cm，長邊沿著橫向，長大約0.071-0.133cm，優(yōu)選大約0.087-0.117cm，優(yōu)選值大約為0.102cm；以一定距離間隔的相鄰行臺肩相對于臺肩中心的距離大約為0.157-0.291cm，優(yōu)選大約0.190-0.258cm，優(yōu)選值大約為0.224cm；相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使相鄰行的上表面在加工方向上彼此不重疊，使大量間隔粘合點能夠使基本上沿加工方向伸長的纖維在相鄰行上僅有一個粘合點；并且大量臺肩的粘合面積大約為20％，優(yōu)選大約5-20％，更優(yōu)選大約為8-15％，甚至更優(yōu)選大約8-12％，優(yōu)選值大約為11％。
臺肩的上表面可以基本上是矩形的。此外，基面在加工方向上可以與相鄰行重疊。
每一行臺肩的中心以大約0.142-0.264cm，優(yōu)選大約0.173-0.233cm，優(yōu)選值為大約0.203cm的距離間隔，相鄰行臺肩的中心以大約0.071-0.133cm，優(yōu)選大約0.087-0.117cm，優(yōu)選值為大約0.102cm的距離間隔。臺肩是這樣構造和排列的使與加工方向成大約15％，更優(yōu)選大約35-55°，甚至更優(yōu)選45°角放置的一束纖維被放置在臺肩之間的空隙，在此纖維不被粘合。
臺肩優(yōu)選為截斷錐形，優(yōu)選具有基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.075-0.139cm，優(yōu)選0.091-0.123cm，優(yōu)選值大約為0.107cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.111-0.205cm，優(yōu)選大約0.134-0.182cm，優(yōu)選值大約為0.158cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為14-35°，優(yōu)選大約17-26°，最優(yōu)選大約17-23°，優(yōu)選值大約為20°。
臺肩的高度大約0.053-0.099cm，優(yōu)選大約0.065-0.087cm，優(yōu)選值大約0.076cm。
本發(fā)明還提供一種制造高伸長熱粘合織物的方法，該方法包括制備含有可熱粘合皮芯聚丙烯纖維的網(wǎng)；將該網(wǎng)通過具有圖案表面的壓制輥，該圖案表面包括許多行的臺肩，每個臺肩具有一上表面，相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使它們在加工方向彼此不重疊；在壓制輥的位置上對纖維網(wǎng)提供熱和壓力以在位于臺肩上表面的粘合點處將纖維熱粘合，結(jié)果基本上沿加工方向伸長的纖維對于相鄰行僅有一個粘合點。
本發(fā)明還涉及壓制輥和該方法制造的聚丙烯織物。
附圖的簡要說明參考下面的附圖，本發(fā)明的上述以及其它的特征和優(yōu)點將通過下面優(yōu)選實施方式(非限定性的實施例)的描述變得清楚。


圖1描述了本發(fā)明有圖案壓制輥的一部分，其圖案從中間部分斷開；圖2描述了本發(fā)明形成粘合點的臺肩的相對間隔；圖3描述了圖1中臺肩的端視圖；圖4描述了圖1中臺肩的側(cè)視圖；圖5是分別根據(jù)現(xiàn)有技術中有圖案壓制輥和本發(fā)明有圖案壓制輥由第一纖維制成的熱粘合織物的橫向強度的比較圖；圖6是由第一纖維形成的織物的橫向伸長的比較圖；圖7是分別根據(jù)現(xiàn)有技術中有圖案壓制輥和本發(fā)明的帶圖案壓制輥由第二纖維制成的熱粘合織物的橫向強度的比較圖；圖8是由第二纖維形成的織物的橫向伸長的比較圖；圖9是分別根據(jù)現(xiàn)有技術中有圖案壓制輥和本發(fā)明有圖案壓制輥由第三纖維制成的熱粘合織物的橫向強度的比較圖；圖10是由第三纖維形成的織物的橫向伸長的比較圖；圖11是本發(fā)明壓制輥的粘合區(qū)域的簡圖；圖12是現(xiàn)有技術中壓制輥的臺肩圖案的簡圖。
優(yōu)選實施方式的詳細描述本發(fā)明涉及熱粘合高伸長無紡織物的方法和設備，以及由此制成的無紡織物和含有這種無紡織物的制品。
本發(fā)明的無紡織物是由多種形式的纖維組成的，在本發(fā)明范圍內(nèi)的纖維包括長絲和短纖維。這些術語是以它們的常規(guī)意義使用的。通常，本文中使用的術語“長絲”是指紡絲機上的連續(xù)纖維。本文中使用的術語“短纖維”是指短切纖維或短切長絲。短纖維被用于多種制品中，例如個人衛(wèi)生用品、醫(yī)藥用品、工業(yè)制品和汽車制品，通常長度大約為5-16cm。舉例言之，用于尿布的無紡織物中的短纖維的長度優(yōu)選大約2.5-7.6cm，更優(yōu)選大約3.2-5cm。纖維或長絲的纖度是以旦每根絲(dpf)計量的，是指每9000(9km)米長絲的克數(shù)。為了方便，本文中使用的“纖維”也用于指長絲或短纖維。
本發(fā)明的壓制輥是經(jīng)過構形和排列以使單個纖維上具有更少的粘合面積和更少的粘合點。特別是，臺肩在壓制輥上的大小和位置要充分間隔以使最少量的纖維沒有被粘合。此外，臺肩要間隔以使沿加工方法排列的所有的，或基本上所有的單根纖維都具有粘合點。此外，臺肩之間的距離不要太遠以使包括加工方向和橫向強度性能合格。臺肩應該經(jīng)過構造和排列以使纖維之間能夠相互滑動，由此制成高度伸張的織物，尤其是制成具有足夠強度性能的織物。
此外從圖1中可以看出，行29中的臺肩與相鄰行30中的臺肩交錯排列，結(jié)果使粘合點數(shù)目減小，至少對于沿加工方向排列的纖維，粘合點出現(xiàn)在交替行29和31中的臺肩。換句話說，沿加工方向伸長，或基本上沿加工方向伸長的纖維對于每相鄰的兩行，例如相鄰行29和30僅有一個粘合點，對于交替行，例如交替行29和31僅有兩個粘合點。
仍然參考圖11，壓制輥上的臺肩優(yōu)選經(jīng)過構造和排列以確保除了纖維6之外的每根纖維上都有粘合點，纖維6與加工方向的夾角大于15°，更優(yōu)選大約35°-55°，優(yōu)選值大約45°，臺肩之間的空間7是無粘合區(qū)。臺肩行之間(加工方向)的空間大小可以改變，但是其空間大小不能增加到使連續(xù)行(加工方向)的臺肩之間的角度(與加工方向的角度)超過15°，更優(yōu)選大約35-55°，最優(yōu)選大約45°。
參考大約35-55°，以及45°的角主要是為了幫助理解臺肩之間的空間大小。例如，事實上，纖維的放置角度僅為45°的可能性事實上為0。鑒于此，至少大多數(shù)纖維，或基本上所有纖維沿加工方向排列。此外，纖維通常不排列成線性構形。如上所述，通過保持本發(fā)明的關系，除了與加工方向的夾角大于15°，更優(yōu)選大約35-55°，優(yōu)選大約45°排列的纖維，以及臺肩之間的空間7，或基本上與加工方向成90°排列的纖維，如沒有粘合點的區(qū)域8所示，基本上每根纖維上都有粘合點。這將使得到的織物粘合點減少，因此，得到高度伸長的織物，特別是得到具有足夠強度性能的織物。
此外，壓制輥上的臺肩經(jīng)過構形和排列使得到的粘合面積大約為5-20％，更優(yōu)選大約8-15％，甚至更優(yōu)選大約8-12％，特別優(yōu)選的粘合面積大約為11％。
使用本發(fā)明的壓制輥，纖維可以在高速機械中加工制成多種材料，特別是具有多種用途的無紡織物，包括床單、捕獲層(acquisition)和尿布背層。對于單位重量大約10g/yd2(gsp)-50gsp，更優(yōu)選20-40gsp的織物，本發(fā)明的纖維能夠使制備無紡材料的速度高達500ft/min，更優(yōu)選高達700-800ft/min，甚至更優(yōu)選高達980ft/min(大約300米/分鐘)或更高，例如大約350米/分鐘，對于單位重量大約20gsp的織物，橫向強度至少大約200g/in，更優(yōu)選300-400g/in，優(yōu)選大于400g/in，更優(yōu)選高達650g/in或更高。此外，該織物的伸長至少大約120％，更優(yōu)選至少大約140％，甚至更優(yōu)選至少大約160％，甚至更優(yōu)選至少大約180％，甚至更優(yōu)選至少大約200％，甚至更優(yōu)選至少大約250％，最優(yōu)選至少大約300％，韌性大約600-2100g/in，優(yōu)選大約1440-2100g/in。
圖1描述了一部分壓制輥1，畫出了許多普通截斷錐形構形的臺肩2，排列在平行行中，與交替行中的臺肩2交錯排列。壓制輥1為柱形，其直徑大約為30-180cm，優(yōu)選大約50-400cm，該輥包括交錯臺肩2的圖案，如圖1所示，例如通過壓紋、雕刻或通過在壓制輥上形成臺肩的任何方法。
如圖2-4所示，每個臺肩的上表面3優(yōu)選具有矩形或基本上矩形，但是只要能形成粘合點就可以是任何形狀。沿著壓制輥圓周或加工方向(圖1中的箭頭A)排列的上表面3的寬9大約0.036-0.066cm，優(yōu)選大約0.043-0.059cm，優(yōu)選值大約0.051cm。沿著壓制輥的橫向(圖1中箭頭B)排列的上表面3的長10大約0.071-0.133cm，優(yōu)選大約0.087-0.117cm，優(yōu)選值大約0.102cm。
圖2-4還示出，每個基面4優(yōu)選是矩形或基本上是矩形，但是只要可以形成粘合點就可以是任何形狀。沿著壓制輥圓周或加工方向排列的基面4的寬11大約0.075-0.139cm，優(yōu)選大約0.091-0.123cm，優(yōu)選值大約0.107cm。沿著壓制輥橫向排列的基面4的長12大約0.111-0.205cm，優(yōu)選大約0.134-0.182cm，優(yōu)選值大約0.158cm。
臺肩的高13大約0.053-0.099cm，優(yōu)選大約0.065-0.087cm，優(yōu)選值大約0.076cm。側(cè)壁5的錐角α(圖3和4所示)大約14-35°，優(yōu)選14-26°，甚至更優(yōu)選大約17-23°，優(yōu)選值大約20°。
如圖2所示，一行中相鄰臺肩中心的距離14大約0.142-0.264cm，優(yōu)選大約0.173-0.233cm，優(yōu)選值大約0.203cm。相鄰行中臺肩中心的距離1大約0.071-0.133cm，優(yōu)選大約0.087-0.117cm，優(yōu)選值大約0.102cm。這導致臺肩的排列如圖2所示，臺肩應該構形和排列使加工方向上相鄰臺肩的上表面3，例如行29和30不重疊。此外，基面4優(yōu)選構形和排列以使它們互相重疊。
上述內(nèi)容擴展的基礎上，從圖1和2中可以看出，一行中每個臺肩的上表面或中心臺肩面積3具有一定尺寸和位置，以至于不與相鄰行中臺肩的上表面或中心臺肩面積3重疊。然而，從圖1和2中還可以看出，一行中臺肩的基面4優(yōu)選與相鄰行中的基面4重疊。尤其是，一行內(nèi)的基面4將與相鄰行中的兩個基面4重疊，而行末端中的基面4通常僅與相鄰行中的一個基面4重疊。
從圖2還可以看出，相鄰行之間臺肩的中心的間距16大約為0.157-0.291cm，優(yōu)選大約0.190-0.258cm，優(yōu)選值大約0.224cm。
本發(fā)明的壓制輥可以用多種材料制成，例如鋼例如ANSI1030或更好的可雕刻鋼。此外，臺肩可以用任何方法形成，例如蝕刻。
上述有圖案壓制輥可以用于本發(fā)明方法中，該方法包括將纖維熱粘合在一起形成無紡織物，使用壓制輥在無紡織物上形成粘合點。例如，在本發(fā)明壓制輥之間的輥隙處對纖維網(wǎng)施加熱和壓力，并且用于熱粘合纖維的光滑輥帶有形成粘合點的臺肩圖案。通過在壓制輥輥隙處施加熱和壓力，部分纖維熔融在一起形成粘合點。根據(jù)粘合的纖維網(wǎng)的材料改變壓力和溫度。該溫度可以在很大范圍內(nèi)變化，例如大約110-220℃。優(yōu)選的是，當纖維包括聚丙烯時，該輥被加熱到大約135-200℃，優(yōu)選大約140-185℃，甚至更優(yōu)選大約140-180℃，施加的壓力大約160-480磅/英寸，優(yōu)選大約180-300磅/英寸，優(yōu)選值大約240磅/英寸。粘合點和無粘合面積都與無紡織物的強度，以及柔軟性、伸張和伸長性能有關。
本發(fā)明中使用的纖維可以包括多種聚合物。因此，用于本發(fā)明的聚合物可以包括多種可紡聚合材料，例如聚烯烴和含有聚烯烴的混合物。優(yōu)選的是，該聚合物是一種聚丙烯或含有聚丙烯的混合物。該聚丙烯可以包括任何無規(guī)、雜規(guī)、間規(guī)、等規(guī)和立構嵌段聚丙烯-包括部分和全部等規(guī)，或至少基本上全部等規(guī)聚丙烯。本發(fā)明體系中的可紡聚丙烯可以使用任何工藝生產(chǎn)。例如，聚丙烯可以使用Zeig1er-Natta催化劑或使用均相或非均相茂金屬催化劑制備。
而且，在此使用的術語“聚合物、聚烯烴、聚丙烯、聚乙烯”等包括均聚物、各種聚合物例如共聚物和三元共聚物及其混合物(包括通過間歇混合或就地形成混合物得到的混合物)。當提及聚合物時，術語共聚物應理解為包括兩種單體的聚合物，或兩種或更多種單體的聚合物，包括三元共聚物。例如，聚合物可以包括烯烴例如丙烯的共聚物，并且這些共聚物可以包含各種組分。對于聚丙烯，該共聚物優(yōu)選包括達到20wt％甚至更優(yōu)選大約0-10wt％的至少乙烯和丁烯中的一種。然而，取決于所需的纖維，該共聚物可以含有不同量的這些組分。
進而，該聚丙烯可以包括干態(tài)聚合物料粒、具有窄分子量分布或?qū)挿肿恿糠植嫉钠瑺罨蜓心ゾ酆衔?，?yōu)選具有寬分子量分布。術語“寬分子量分布”是指分子量分布值(即使用下述SEC測量的重均分子量/數(shù)均分子量)至少大約為5，優(yōu)選至少大約為5.5，更優(yōu)選至少大約為6的干態(tài)聚合物顆粒、片或研磨粉末。不限定本發(fā)明，分子量分布值通常大約為2-15，更通常小于大約10。
得到的可紡熔體的重均分子量優(yōu)選大約3×105-5×105，寬的SEC分子量分布通常大約為6-20或以上，熔體流動速度MFR(根據(jù)ASTM D-1238-86(條件L；230/2.16)測試，該標準的全部被引用在本文中作參考)大約為13-50g/10分鐘，和/或可紡溫度通常大約為220-315℃，優(yōu)選大約300℃。
此外，聚丙烯可以是線性的或支化的，例如全部被引用在本文中作參考的Hostetter的US4626467中描述的，并且優(yōu)選線性的。另外，在制備本發(fā)明的纖維時，制成纖維的聚丙烯可以包括Gupta等的US5629080和歐洲專利申請0552013(全部被引用在本文中作參考)中描述的聚丙烯組合物。此外，例如Kozulla的美國專利申請08/358,884(1994.12.19申請)和Kozulla的美國專利申請08/998592(1997.12.29申請)以及歐洲專利申請0719879(這些全部被引用在本文中作參考)中描述的聚合物的混合物也可以使用。再者，也可以使用Harrington等的美國專利申請08/728491和WO97/37065(這些也都被引用在本文中作參考)中描述的聚合物混合物，尤其是含有可聚合的粘合彎曲增強劑(bond curve enhancingagent)的聚丙烯混合物。
用于無紡材料的聚合物纖維的制備通常包括使用至少一種聚合物和額定量添加劑例如抗氧劑、穩(wěn)定劑、顏料、抗酸劑、加工助劑等的一種混合物。因此，該聚合物或聚合物混合物可以包括多種添加劑，例如熔融穩(wěn)定劑、抗氧劑、顏料、抗酸劑和加工助劑。根據(jù)產(chǎn)品需求，本領域技術人員可以確定添加劑的類型、標號和使用量。在不限定本發(fā)明的前提下，優(yōu)選的抗氧劑包括Irganox 1076和Irgafos168(都來自Ciga-Geigy,Tarrytown,NY)，其在聚合物組合物中的使用量以組合物總重量計通常大約為50-150ppm(Irganox 1076)或大約200-1000ppm(Irgafos168)。視具體情況而定，本發(fā)明纖維中還可以含有的其它添加劑包括，例如顏料例如二氧化鈦(通常用量大約為2wt％)，抗酸劑例如硬脂酸鈣(通常用量大約0.01-0.2wt％)，色料(通常用量為0.01-2.0wt％)和其它添加劑。
長絲中可以使用多種整理劑以保持它們的親水性或疏水性。聚合物中還可以包括一種或多種組分以改變纖維的表面性能，例如使纖維重復濕潤，或防止或降低靜電的產(chǎn)生。疏水整理劑組分優(yōu)選包括抗靜電劑。親水整理劑也可以包括這些添加劑。
優(yōu)選的疏水整理劑包括Schmalz的US4938832和歐洲專利申請486158(這些被引用在本文中作參考)中描述的那些。這些文獻描述的纖維整理劑包括至少一種中和的帶有低級烷基例如1-8個碳原子烷基的磷酸酯，其與聚硅氧烷潤滑劑結(jié)合用作抗靜電劑。
本發(fā)明中可以使用的另一種疏水整理劑是Johnson等的US5403426(被引用在本文中作參考)中描述的那些。該專利描述了一種制備疏水纖維的方法，該方法包括卷曲、短切、梳理。編織和粘合。表面改性劑包括一種或多種基本上沒有親油端基和低或有限表面活性的水溶化合物。
本發(fā)明中使用的另一種疏水整理劑組合物公開在Hirwe等的美國專利申請08/728490(1996.10.9申請)和WO98/15685(都本引用在本文中作參考)。這些文獻中的疏水整理劑組合物包括季戊四醇同系物的疏水酯，優(yōu)選季戊四醇和季戊四醇低聚物的疏水酯。含有這種潤滑劑的整列組合物也可以含有其它潤滑劑、抗靜電劑和/或其它添加劑。
此外，Harrington的US5540953(被引用在本文中作參考)描述了用于制備疏水纖維和無紡織物的抗靜電組合物。該文獻中描述的一種整理劑含有1)至少一種中和的堿金屬或堿土金屬的C3-C12烷基或烷烯基磷酸鹽，2)加溶劑。該文獻中描述的第二中整理劑含有至少一種中和的磷酸酯鹽。
本發(fā)明中使用的含有一種整理劑的其它組分包括乳化劑或其它穩(wěn)定劑以及儲存劑例如抗微生物劑。一種抗微生物劑是購自Nuodex美國HULS分公司(Piscataway,NJ)的Nuosept95(水中95％的半縮醛)。
根據(jù)設備的性能和制品所需，本領域技術人員可以選擇含有疏水整理劑或其它親水整理劑的整理劑組合物。其它添加劑例如抗靜電劑、穩(wěn)定劑、乳化劑和儲存劑也可以類似的選擇。
該纖維優(yōu)選是聚丙烯纖維，更優(yōu)選是皮芯結(jié)構的聚丙烯纖維。
非皮芯結(jié)構的纖維可以采用不能得到皮芯結(jié)構的制造條件生產(chǎn)。該條件可以通過，例如充分避開表面氧化的環(huán)境來得到。
皮芯結(jié)構的纖維可以通過任何方法生產(chǎn)，該方法中的芯層聚合物混合物比皮層聚合物混合物更能獲得氧化、降解和/或具有更低的分子量。這樣的皮芯結(jié)構可以通過，例如Kozulla的US5431994和US5281378以及歐洲專利申請719872A2(這些都被引用在本文中作參考)中公開的延遲驟冷和暴露在氧化環(huán)境中得到。另一種得到皮芯結(jié)構的方法包括，例如Takeuchi等的US5705119和歐洲專利申請0630996(都被引用在本文中作參考)中描述的使用加熱的噴絲板以得到長絲表面的熱降解。正如Harrington等的美國專利申請08/728491和WO97/37065(被引用在本文中作參考)所述，皮芯結(jié)構可以含有一種富集釕著色至少大約0.2μm，更優(yōu)選至少大約0.5μm，更優(yōu)選至少大約0.7μm，甚至更優(yōu)選至少大約1μm，甚至更優(yōu)選至少大約1.5μm的皮層。
對于旦數(shù)小于2dpf的纖維，另一種描述富集釕的方法是相對于纖維的當量直徑，其中當量直徑等于五個樣品平均的當量截面面積的圓的直徑。更具體地說，旦數(shù)小于2的纖維，皮層厚度還可以根據(jù)纖維當量直徑的富集染色進行說明。在這種情況下，釕染色的富集可以包括至少大約1％，并且達到大約25％的纖維當量直徑，優(yōu)選大約2-10％的纖維當量直徑。此外，本發(fā)明皮芯結(jié)構可以通過熱臺測試，例如Takeuchi的US5705119中(該文獻被引用在本文中作參考)描述的，當存在殘余拖尾就存在皮芯結(jié)構。
該皮芯結(jié)構包括對長絲的化學改性以得到皮芯結(jié)構，但是不包括沿軸向延伸界面連接的獨立組分，例如鞘芯纖維和并列型雙組份纖維。當然，皮芯結(jié)構可以用在復合纖維中，例如US5281378、US5318735和US5431994以及歐洲專利申請719879A2(這些都被引用在本文中作參考)中描述的鞘芯纖維的鞘中出現(xiàn)的皮芯結(jié)構。
因此，皮芯纖維可以在任何方法中采取條件來制備，以使擠出聚合物混合物時形成皮芯結(jié)構。例如，熱擠出物的溫度，例如噴絲板中的擠出物可以足夠的提高并在氧化氣氛中停留足夠長的時間以得到皮芯結(jié)構。這種提高的溫度可以采用若干方法得到，例如上述Kozulla的專利和上述Takeuchi等在美國和外國申請的專利(也都被引用在本文中作參考)中描述的方法。
例如，本發(fā)明體系中的皮芯長絲可以通過Kozullad的US5281378、US5318735和US5431994以及歐洲專利申請719879A2中描述的方法來制備，熱擠出物的溫度至少高到大約250℃，在氧化氣氛中停留足夠長的時間以在其表面形成氧化性鏈斷開降解。該溫度可以在離開噴絲板后通過延遲熱擠出物的冷卻達到，例如擋住吹到熱擠出物上的驟冷氣體的流動。這種阻擋可以通過使用經(jīng)過構型和排列的罩和凹式噴絲板以得到所需的溫度。
另一方面，正如Takeuchi等的US5705119和歐洲專利申請0630996中所述，皮芯結(jié)構可以通過加熱噴絲板附近的聚合物混合物(或者直接加熱噴絲板或噴絲板鄰近的面積)達到。換句話說，通過直接加熱噴絲板或一個元件例如位于噴絲板之上大約1-4mm的加熱板，該聚合物混合物可以在至少一個噴絲板上或其鄰近的位置上被加熱以將聚合物混合物加熱到足夠高的溫度，冷卻時例如氧化氣氛中立即驟冷得到皮芯結(jié)構。
在本發(fā)明體系中，例如，聚合物的擠出溫度可以大約為230-250℃，噴絲板下表面(離開噴絲板的面)的溫度至少大約250℃以使熔融長絲的氧化性鏈斷開降解，由此得到皮芯結(jié)構的長絲。因此，通過使用加熱噴絲板，使聚合物混合物保持在足夠高的溫度，在氧化驟冷條件下發(fā)生氧化性鏈的斷開。
盡管上面已經(jīng)描述了形成皮芯結(jié)構的技術，但是本發(fā)明體系中制備的皮芯纖維并不限于上述技術中得到的那些。纖維中得到皮芯結(jié)構的任何技術也都包括在本發(fā)明范圍中。
為了確定是否存在皮芯結(jié)構纖維，使用釕染色測試。正如引用在本文中作參考的Takeuchi等的上述美國和歐洲專利申請，本發(fā)明皮芯纖維的基本上非均勻構型結(jié)構可以通過四氧化釕(RuO4)染色的纖維薄截面的透射電子顯微鏡(TEM)來表征。鑒于此，正如引用在本文中作參考的Trent等在大分子，16卷，4期，1983的“用于電子顯微鏡的聚合物的四氧化釕染色”中所述，業(yè)已公知，聚合材料的結(jié)構依賴于它們的熱處理、組成、和加工，反之，這些材料的力學性能例如韌性、沖擊強度、彈性、脆性、和斷裂強度與形態(tài)密切相關。此外，該文獻指出，透射電子顯微鏡在高分離度下對于表征多相聚合物體系的結(jié)構是一種成熟的技術，然而，經(jīng)常需要使用染色劑來增加聚合物的圖象對比度。對聚合物有用的染色劑包括四氧化鋨和四氧化釕。染色本發(fā)明的纖維優(yōu)選使用四氧化釕染色劑。
在本發(fā)明的形態(tài)表征中，樣品纖維是用RuO4水溶液室溫下染色一夜，例如購自Polysciences公司的四氧化釕0.5wt％水溶液(盡管該方法中使用液體染色劑，但是使用氣體染色劑也是可以的)。染色的纖維被置于Spurr環(huán)氧樹脂中60℃下固化一夜。然后，使用金剛石切割刀室溫下在超微切片機上將該被置于樹脂中的染色纖維切成薄層，得到大約80nm厚的微切截面，該切片可以在常規(guī)設備中檢測，例如在100kv下的Zeiss EM-10 TEM。采用能量分散X射線分析(EDX)進行確認，RuO4完全滲入纖維的中心。
根據(jù)本發(fā)明，釕染色測試將用于確定纖維中是否存在皮芯結(jié)構。更具體地說，一根纖維可以經(jīng)過釕染色，將可以確定纖維截面的外表面區(qū)域中釕的富集(殘留Ru)。如果對于旦數(shù)小于2的纖維，釕染色的富集厚度至少大約0.2μm或至少大約1％的當量直徑的話，該纖維就有皮芯結(jié)構。
盡管釕染色測試是確定皮芯結(jié)構的極好方法，但是存在若干不發(fā)生釕染色富集的情況。例如，纖維中存在某些組分將干涉或阻止釕富集在纖維的皮層，而事實上，纖維中含有皮芯結(jié)構。本文中描述的釕染色是在不存在任何阻止、干涉或降低染色的材料和/或組分的情況下，不管這些材料是以常用組分存在于纖維中例如包括在本文纖維中的一種組分，或者這些材料是阻止、干涉或降低釕染色。
如上所述，本發(fā)明使用含有上述熱粘合在一起的纖維的無紡材料。特別是，通過將上述皮芯纖維結(jié)合在無紡材料中，得到的無紡材料具有極佳的截面強度、柔軟性和伸長性能。這些無紡材料在多種制品中可以至少用一層，這些制品包括衛(wèi)生制品例如衛(wèi)生巾，失禁制品和尿布(包括至少一種液體吸收層和至少一種本發(fā)明的無紡材料和/或結(jié)合本發(fā)明熱粘合在一起的纖維)。此外，如上所述，本發(fā)明的制品可以包括至少一層液體可滲透或不可滲透層。例如，作為一個實施方式，結(jié)合使用了本發(fā)明無紡織物的尿布包括最外面的不可滲透層和可滲透層、無紡材料中間層、和至少一中間吸收層。當然，尿布(或其它衛(wèi)生制品)中可以使用多種形式排列的多層無紡材料和吸收層，考慮到強度還可以包括多層外面的滲透層和/或不滲透層。
此外，本發(fā)明的無紡織物可以是多層，其中每層中的纖維可以相同也可以不同。還有，本發(fā)明的無紡織物可以獨立使用，也可以與其它無紡織物或薄膜結(jié)合使用。
適當?shù)睦w維的實例如下，購自特拉華州的赫爾克里士公司的旦數(shù)為2.2dpf(旦每根絲)的T190短纖維、旦數(shù)為2.6dpf的T194短纖維、和旦數(shù)為2.6dpf的T198短纖維。
該纖維網(wǎng)可以是粗疏纖維網(wǎng)或由連續(xù)長絲和微纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構、或用任何公知的常規(guī)方法制備。該纖維可以根據(jù)美國專利申請08/728491(申請日1996.10.9)和WO97/37065中描述的方法制備，這兩篇文獻清楚公開的內(nèi)容被引用在本文中作參考。
此外，本發(fā)明的纖維可以是任何截面構型，例如橢圓形、圓形、菱形、三角形、三葉形、Y形、X形、以及三角形的邊輕微凹進去的凹三角形。優(yōu)選的是，該纖維具有圓形或凹三角形截面構型。截面性狀并不限定于這些實例，可以是其它的截面性狀。另外，纖維可以包含有中空部分，例如中空纖維，例如該纖維可以用“C”形截面的噴絲板制造。
實施例上面泛泛描述了的本發(fā)明將通過下面的實施例進一步描述。這些實施例是用于說明本發(fā)明的某些實施方式，而絕無限定本發(fā)明的意圖。包括對本領域技術人員顯而易見的以及上面描述的其它實施方式也都包括在本發(fā)明中，而本發(fā)明僅僅通過下面的權利要求來限定。除非另作說明，份數(shù)和百分數(shù)等是指重量份。
實施例中，規(guī)一化截面強度和伸長是使用購自InstronCorporation,Canton Mass的拉力測試機(型號1122)，對每種無紡織物1英寸×7英寸(25mm×178mm)的測試條(每個樣品取6個測試條)進行測試得到的。具體地說，斷裂強度和斷裂伸長是根據(jù)ASTMD-1682-64(再版，1975)(引用在本文中作參考)中的“切條測試”，使用設置為橫向測試模式中的恒定速度的Instron測試機測試的。計算的樣品長度12.7cm，十字頭速度12.7cm/min，伸長速率100％/min。根據(jù)Legare R.J.1986 TAPPI濕體系和熱粘合應用中的合成纖維，Boston Park Plaza Hotel&Towers,Boston Mass,1986.10.9-10中的“無紡織物中熱粘合聚丙烯纖維”第1-13,57-71頁附表和附圖中討論的設備和方法，以250ft/min(76m/min)的速度通過將纖維粗疏成常規(guī)纖維網(wǎng)的方法制備無紡織物。TAPPI文獻中描述的Webmasterrandomizers沒有使用。該文獻也被引用在本文中作參考。
將兩層粗疏短纖維在加工方向上堆疊，并使用本發(fā)明的壓制輥(表Ⅰ-Ⅲ中標為輥B)和一公知的菱形的印紋壓制輥(表Ⅰ-Ⅲ中標為輥A)之一與一光滑輥粘合得到公稱重量大約為23.9g/m2(20±1g/yd2)的無紡織物，其中輥溫度大為約145-170℃，輥壓力為420牛頓每直線厘米(240鎊每直線英寸)。
該菱形的印紋壓制輥具有15％的臺肩面積，58.8點/cm2，深0.076cm。此外，如圖12所示，菱形寬(w)0.101cm，高(h)0.051cm，高度方向中心間隔(H)0.22cm，寬度方向中心間隔(L)0.152cm。
本發(fā)明構造的壓制輥(輥B)是用ANSI 1030可雕鋼制成的，其上雕刻有許多臺肩，在圓柱形研磨機中研磨使輥的外直徑損失最小，從而保持輥同心。然后，該輥經(jīng)過拋光修邊并精加工到4-6RMS。得到的輥的公稱直徑大約24.65cm，長大約57.15cm，并且外柱面上帶有大量截斷錐形臺肩，其中一個臺肩或粘合面積大約為11％和22點/cm2。此外，每個截斷錐形臺肩有一矩形基面，基面的短邊寬(沿輥的加工方向或徑向排列)為0.107cm，長邊長(沿輥的橫向或縱向排列)為0.158cm，高為0.76cm。每個臺肩的外表面的短邊(與基面的寬平行)為0.51cm，長邊(與基面的長平行)為0.102cm?；娴倪吪c臺肩上表面的錐角為20°。
臺肩位于外周表面，排成行，與輥的縱軸平行，其中每行有263個臺肩(短行)的行是178行，與每行有274個臺肩(長行)的179行交替排列。短行中最端部臺肩的中心距離輥末端2.007cm，長行中最末端臺肩的中心距離輥末端0.244cm。相鄰行臺肩的中心距離0.224cm(徑向)，一行中臺肩中心與相鄰行中臺肩中心的距離是0.102cm(輥軸向)。相鄰行中基面之間的距離(徑向)是0.117cm，而相鄰行中基面之間的距離(軸向)是0.046cm。
本發(fā)明制備的熱粘合皮芯聚丙烯纖維網(wǎng)的提高的伸長在表Ⅰ-Ⅲ和對應的圖5-10中進行了說明。表Ⅰ-Ⅲ將三種不同纖維制成的纖維網(wǎng)的橫向強度(CDS)和橫向伸長(CDE)進行了比較，每個表格對用常規(guī)有圖案輥(輥A)制成的纖維網(wǎng)與本發(fā)明有圖案輥(輥B)制成的纖維網(wǎng)進行了比較。如表Ⅰ中對2.2dpf的T190纖維所示，以及圖5和6所示，本發(fā)明壓制輥制成的纖維網(wǎng)的橫向強度(曲線17)比常規(guī)壓制輥制成的纖維網(wǎng)的橫向強度(曲線18)有些小。然而并且重要的是，本發(fā)明纖維網(wǎng)的橫向伸長(曲線19)比常規(guī)壓制輥制成的纖維網(wǎng)的橫向伸長(曲線20)顯著地增加。
表Ⅰ
從對應于T198纖維(2.6dpf)的表Ⅱ和對應于T194纖維(2.6dpf)的表Ⅲ中的數(shù)據(jù)可知，當將常規(guī)壓制輥A制成的纖維(圖7-10所示的曲線21、23、25和27)與本發(fā)明有圖案輥B制成的纖維(圖7-10所示的曲線22、24、26、28)作比較，可以看到相似的結(jié)果。
表Ⅱ
表Ⅲ
因此，可以看出，在本發(fā)明方法中使用本發(fā)明有圖案壓制輥并使用皮芯聚丙烯纖維得到的熱粘合纖維，比使用常規(guī)有圖案輥制成的熱粘合纖維具有顯著大的伸長性。
盡管本發(fā)明是針對具體方法、材料和實施方式進行描述的，但是本發(fā)明并不意欲限定在本文具體公開的內(nèi)容，并且本發(fā)明延伸到所有等功能的結(jié)構、方法和用途，例如后面權利要求所限定的范圍。
權利要求
1.一種制備具有高伸長的熱粘合纖維網(wǎng)的方法，該方法包括制備可熱粘合聚丙烯纖維網(wǎng)；將該網(wǎng)通過具有圖案表面的加熱壓制輥，該圖案表面包括許多行臺肩，每個臺肩具有一上表面，相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使它們在加工方向彼此不重疊；和在位于臺肩上表面的粘合點將纖維熱粘合，結(jié)果基本上沿加工方向伸長的纖維對于相鄰行僅有一個粘合點。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其中所述聚丙烯纖維是皮芯聚丙烯纖維。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法，還包括纖維網(wǎng)是粗疏纖維網(wǎng)。
4.根據(jù)權利要求1或2的方法，還包括纖維網(wǎng)是大量長絲。
5.根據(jù)權利要求1或2的方法，其中所述伸長至少大約為120％。
6.根據(jù)權利要求5的方法，其中所述伸長大于大約為140％。
7.根據(jù)權利要求6的方法，其中所述伸長大于大約為160％。
8.根據(jù)權利要求7的方法，其中所述伸長大于大約為180％。
9.根據(jù)權利要求8的方法，其中所述伸長大于大約為200％。
10.根據(jù)權利要求9的方法，其中所述伸長大于大約為250％。
11.根據(jù)權利要求10的方法，其中所述伸長大于大約為300％。
12.根據(jù)權利要求1或2的方法，其中將所述纖維網(wǎng)通過加熱的壓制輥，該步驟包括將所述纖維網(wǎng)一對協(xié)同作用輥之間的輥隙，至少這對輥中的一個輥具有所述圖案表面并且包括具有一其上有大量臺肩的外柱面的柱形輥；所述臺肩是以許多等距相隔的行排列在外柱面上；每個錐形臺肩包括一成錐形到上表面的基面；所述上表面的短邊沿著加工方向，長大約0.036-0.066cm，長邊沿著橫向，長大約0.071-0.133cm；以一定距離間隔的相鄰行臺肩相對于所述臺肩中心的距離大約為0.157-0.291cm；相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使相鄰行的上表面在加工方向上彼此不重疊，使大量間隔粘合點能夠使基本上沿加工方向伸長的纖維在相鄰行上僅有一個粘合點；和所述大量臺肩的粘合面積大約為20％。
13.根據(jù)權利要求12的方法，其中所述上表面基本上是矩形。
14.根據(jù)權利要求13的方法，其中所述基面在加工方向上與相鄰行重疊。
15.根據(jù)權利要求14的方法，其中所述粘合面積大約為5-20％。
16.根據(jù)權利要求15的方法，其中所述粘合面積大約為8-15％。
17.根據(jù)權利要求15的方法，其中所述粘合面積大約為8-12％。
18.根據(jù)權利要求17的方法，其中所述粘合面積大約為11％。
19.根據(jù)權利要求16的方法，其中每一行中所述臺肩中心的間距大約為0.142-0.264cm，相鄰行中所述臺肩的中心的間距大約為0.071-0.133cm。
20.根據(jù)權利要求16的方法，其中所述臺肩是經(jīng)過構造和排列的以使與加工方向成大約35-55°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合。
21.根據(jù)權利要求20的方法，其中所述臺肩是經(jīng)過構造和排列的以使與加工方向成大約45°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合。
22.根據(jù)權利要求16的方法，其中所述臺肩為截斷錐形，具有基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.075-0.139cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.111-0.205cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為14-35°。
23.根據(jù)權利要求22的方法，其中所述錐形側(cè)面在基面和上表面之間的角度α大約為17-23°。
24.根據(jù)權利要求16的方法，其中所述臺肩為截斷錐形，沿加工方向排列的上表面的短邊長大約為0.043-0.059cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.087-0.117cm，以一定距離間隔的相鄰行的臺肩，相對于所述臺肩中心的距離大約為0.190-0.258cm；每一行中所述臺肩的中心的間距大約為0.173-0.233cm，相鄰行中所述臺肩的中心間距大約0.087-0.117cm；所述臺肩是這樣構造和排列的以使與加工方向成大約45°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合；和所述每個截斷錐形臺肩具有一基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.091-0.123cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.134-0.182cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為17-26°。
25.根據(jù)權利要求16的方法，其中每個所述臺肩含有一具有上表面的截斷錐形，沿加工方向排列的上表面的短邊長大約為0.051cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.102cm，以一定距離間隔的相鄰行的所述臺肩，相對于所述臺肩中心的距離大約為0.224cm；每一行中所述臺肩的中心的間距大約為0.203cm，相鄰行中所述臺肩的中心間距大約0.102cm；所述臺肩是這樣構造和排列的以使與加工方向成大約45°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合；和所述每個截斷錐形臺肩具有一基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.107cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.158cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為17-23°。
26.一種制備具有高伸長的熱粘合織物的方法，該方法包括制備含有可熱粘合皮芯聚丙烯纖維的纖維網(wǎng)；將該網(wǎng)通過具有圖案表面的壓制輥，該圖案表面包括許多行臺肩，每個臺肩具有一上表面，相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使它們在加工方向彼此不重疊；在所述壓制輥的一個位置上施加熱和壓力以在粘合點將纖維熱粘合，該粘合點位于臺肩的上表面，結(jié)果基本上沿加工方向伸長的纖維對于相鄰行僅有一個粘合點。
27.一種根據(jù)權利要求1或2的方法制備的聚丙烯織物。
28.一種用于制造熱粘合織物的壓制輥，所述壓制輥包括具有一其上有大量臺肩的外柱面的柱形輥；所述臺肩是以許多等距相隔的行排列在所述外柱面上；每個所述錐形臺肩包括一成錐形到上表面的基面；所述上表面的短邊沿著加工方向，長大約0.036-0.066cm，長邊沿著橫向，長大約0.071-0.133cm；以一定距離間隔的相鄰行的所述臺肩，相對于所述臺肩的中心的距離大約為0.157-0.291cm；相鄰行臺肩的上表面交錯排列以使相鄰行的上表面在加工方向上彼此不重疊，使大量間隔粘合點能夠使基本上沿加工方向伸長的纖維在相鄰行上僅有一個粘合點；和所述大量臺肩的粘合面積大約為20％。
29.根據(jù)權利要求28的壓制輥，其中所述上表面基本上是矩形的。
30.根據(jù)權利要求29的壓制輥，其中所述基面在加工方向與相鄰行重疊。
31.根據(jù)權利要求31的壓制輥，其中所述粘合面積大約為5-20％。
32.根據(jù)權利要求31的壓制輥，其中所述粘合面積大約為5-12％。
33.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中所述粘合面積大約為8-12％。
34.根據(jù)權利要求33的壓制輥，其中所述粘合面積大約為11％。
35.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中每一行中所述臺肩的中心間距大約0.142-0.264cm，相鄰行中所述臺肩的中心間距大約0.071-0.133cm。
36.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中所述臺肩是這樣構造和排列的以使與加工方向成大約35-55°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合。
37.根據(jù)權利要求36的壓制輥，其中所述臺肩是這樣構造和排列的以使與加工方向成大約45°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合。
38.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中所述臺肩為截斷錐形，具有基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.075-0.139cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.111-0.205cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為14-35°。
39.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中所述錐形側(cè)面在基面和上表面之間的角度α大約為17-26°。
40.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中所述臺肩為具有上表面的截斷錐形，沿加工方向排列的上表面的短邊長大約為0.043-0.059cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.087-0.117cm，以一定距離間隔的相鄰行的所述臺肩，相對于所述臺肩中心的距離大約為0.190-0.258cm；每一行中所述臺肩的中心的間距大約為0.173-0.233cm，相鄰行中所述臺肩的中心間距大約0.087-0.117cm；所述臺肩是這樣構造和排列的以使與加工方向成大約45°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合；和所述每個截斷錐形臺肩具有一基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.091-0.123cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.134-0.182cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為17-35°。
41.根據(jù)權利要求32的壓制輥，其中所述臺肩為含有一具有上表面的截斷錐形，沿加工方向排列的上表面的短邊長大約為0.051cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.102cm，以一定距離間隔的相鄰行的所述臺肩，相對于所述臺肩中心的距離大約為0.224cm；每一行中所述臺肩的中心的間距大約為0.203cm，相鄰行中所述臺肩的中心間距大約0.102cm；所述臺肩是經(jīng)過構造和排列的以使與加工方向成大約45°角的拉直纖維被置于所述臺肩之間的空間時，纖維由此沒有被粘合；和所述每個截斷錐形臺肩具有一基本上為矩形的基面，沿加工方向排列的該基面的短邊長大約為0.107cm，沿著橫向排列的長邊的長大約為0.158cm，基面與上表面之間的錐形側(cè)面的角度α大約為17-23°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱粘合無紡聚丙烯織物的方法,該方法包括在熱和壓力作用下將可熱粘合的皮芯聚丙烯纖維網(wǎng)通過壓制輥輥隙制成具有伸長的無紡織物。有圖案的壓制輥是通過大量等距的交錯臺肩(特別是一定尺寸、一定構形和取向的)壓制成所需的粘合點大小和粘合點間距,結(jié)果當在壓制輥中使用時,得到了具有高伸長的改善了柔軟性的聚丙烯織物或床單。
文檔編號B29C59/02GK1321119SQ99810479
公開日2001年11月7日 申請日期1999年7月8日 優(yōu)先權日1998年7月16日
發(fā)明者威廉·羅伯特·拉尼根, 理查德·J·勒加雷, 希夫·賽布爾 申請人:菲貝爾維尚斯公司