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      一種高溫模壓模具的分模方法

      文檔序號:8208703閱讀:472來源:國知局
      一種高溫模壓模具的分模方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高溫模壓模具的分模方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前市場上模壓模具多為上模和下模兩部分分模的方法,其制作方法是上模加工成凹槽形式模腔,下模加工成凹槽形式模腔,在上下模上做好定位銷,靠定位銷保證合模的精度。這種方法的缺點是對于模腔比較深的部件,產(chǎn)品不容易起模,容易損壞產(chǎn)品,而且高溫狀態(tài)是模具膨脹,再冷卻后,模具會將產(chǎn)品加緊,造成脫模困難,從而造成生產(chǎn)效率底,合格率低,增加成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種高溫模壓模具的分模方法,以解決上述技術(shù)問題。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述高溫模壓模具的分模方法是將模具分為上模、中間模腔模、下模組成;利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計,使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,其分模的工藝步驟包括:
      A、材料選擇:高溫模壓模具材料選用耐高溫、高強(qiáng)度模具鋼材料。
      [0005]B、模具設(shè)計:采用三維軟件進(jìn)行模具整體設(shè)計,保證三部分之間的配合精度。
      [0006]C、模具制作:材料在加工前先進(jìn)行退火處理,保證材料在加工時不會發(fā)生形變;按照各個模具的結(jié)構(gòu),采用數(shù)控加工機(jī)床分別加工制作,要求加工精度控制在50 μm以內(nèi)。
      [0007]D、中間模腔模裝配:中間模腔模采用分體式,即分為中間模腔模一和中間模腔模二 ;兩部分之間采用連接螺栓固定。
      [0008]E、合模試模:首先將下模固定,再將中間模腔模固定座下模上,形成模腔,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,然后將上模合模,進(jìn)行模壓制作成型,即可得到高溫制品。
      [0009]一種高溫模壓模具的分模方法所述的模具的具體結(jié)構(gòu)為:該模具包括上模、中間模腔模、下模組成,上模和下模為凸型模,中間模腔模包括中間模腔模一和中間模腔模二,采用連接螺栓連接,中間模腔模作為定型;上模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi),下模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)。
      [0010]采用本發(fā)明的積極效果是:本發(fā)明利用三層模具結(jié)構(gòu),上下模為凸模,中間模腔模為分體式的分模方式。本發(fā)明的積極效果是能有效解決模具因高溫引起的脫模困難問題,制作的產(chǎn)品外形美觀,脫模后產(chǎn)品不易被損壞,減少維修幾率和報廢率,提高工作效率,降低成本。
      【附圖說明】
      [0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
      圖1為本發(fā)明所述模具的結(jié)構(gòu)示意圖:
      圖中I中間模腔模一、2中間模腔模二、3上模、4下模、5高溫制品、6連接螺栓。
      【具體實施方式】
      [0012]如圖所示:所述高溫模壓模具的分模方法是將模具分為上模、中間模腔模、下模組成;利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計,使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,其分模的工藝步驟包括:
      A、材料選擇:高溫模壓模具材料選用耐高溫、高強(qiáng)度模具鋼材料,45 #鋼。
      [0013]B、模具設(shè)計:采用三維軟件UG進(jìn)行模具整體設(shè)計,保證三部分之間的配合精度。
      [0014]C、模具制作:材料在加工前先進(jìn)行退火處理,保證材料在加工時不會發(fā)生形變;按照各個模具的結(jié)構(gòu),采用數(shù)控加工機(jī)床分別加工制作,要求加工精度控制在50 μ m。
      [0015]D、中間模腔模裝配:中間模腔模采用分體式,即分為中間模腔模一 I和中間模腔模二 2 ;兩部分之間采用連接螺栓6固定。
      [0016]E、合模試模:首先將下模4固定,再將中間模腔模固定座下模4上,形成模腔,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,然后將上模3合模,進(jìn)行模壓制作成型,即可得到高溫制品5。
      [0017]一種高溫模壓模具的分模方法所述的模具的具體結(jié)構(gòu)為:該模具包括上模3、中間模腔模、下模4組成,上模3和下模4為凸型模,中間模腔模包括中間模腔模一 I和中間模腔模二 2,采用連接螺栓6連接,中間模腔模作為定型;上模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi),下模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種高溫模壓模具的分模方法,其特征是:將模具分為上模、中間模腔模、下模組成;利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計,使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,其分模的工藝步驟包括: A、材料選擇:高溫模壓模具材料選用耐高溫、高強(qiáng)度模具鋼材料; B、模具設(shè)計:采用三維軟件進(jìn)行模具整體設(shè)計,保證三部分之間的配合精度; C、模具制作:材料在加工前先進(jìn)行退火處理,保證材料在加工時不會發(fā)生形變;按照各個模具的結(jié)構(gòu),采用數(shù)控加工機(jī)床分別加工制作,要求加工精度控制在50 μm以內(nèi); D、中間模腔模裝配:中間模腔模采用分體式,即分為中間模腔模一和中間模腔模二;兩部分之間采用連接螺栓固定; E、合模試模:首先將下模固定,再將中間模腔模固定座下模上,形成模腔,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,然后將上模合模,進(jìn)行模壓制作成型,即可得到高溫制品。
      2.一種高溫模壓模具:其特征是:該模具包括上模、中間模腔模、下模組成,上模和下模為凸型模,中間模腔模包括中間模腔模一和中間模腔模二,采用連接螺栓連接,中間模腔模作為定型;上模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi),下模的凸起嵌套在中間模腔模內(nèi)。
      【專利摘要】一種高溫模壓模具的分模方法,屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高溫模壓模具的分模方法。將模具分為上模、中間模腔模、下模組成;利用三維軟件進(jìn)行設(shè)計,使用數(shù)控加工機(jī)床分別加工模具,在模腔內(nèi)填充產(chǎn)品材料,其分模的工藝步驟包括:A、材料選擇;B、模具設(shè)計;C、模具制作;D、中間模腔模裝配;E、合模試模。本發(fā)明利用三層模具結(jié)構(gòu),上下模為凸模,中間模腔模為分體式的分模方式。本發(fā)明的積極效果是能有效解決模具因高溫引起的脫模困難問題,制作的產(chǎn)品外形美觀,脫模后產(chǎn)品不易被損壞,減少維修幾率和報廢率,提高工作效率,降低成本。
      【IPC分類】B29C43-36, B23P15-24
      【公開號】CN104526950
      【申請?zhí)枴緾N201410630058
      【發(fā)明人】王慶華, 劉朝暉
      【申請人】山東雙一科技股份有限公司
      【公開日】2015年4月22日
      【申請日】2014年11月11日
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