一種r-pvc扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜加工領(lǐng)域，特別是涉及一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯乙烯扭結(jié)膜，簡稱PVC扭結(jié)膜，是一種無毒、無色的透明薄膜，被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品包裝，需求量不斷增大，目前聚氯乙烯扭結(jié)膜生產(chǎn)一般都是通過吹膜法或平膜法制得，它們都是以聚氯乙烯樹脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、潤滑劑、加工助劑等組成的配方，然后再經(jīng)過高速熱混合、低速熱混合等工藝流程生產(chǎn)出聚氯乙烯片材原料，在成形時采用吹膜法或平膜法，所謂吹膜法，是直接將聚氯乙烯原料送入吹膜機(jī)，利用吹膜機(jī)吹出的空氣對聚氯乙烯原料吹脹成膜，然后冷卻定型、牽引、卷取、分切包裝后即可成品:擠出平膜法，是直接將聚氯乙烯原料送入平膜機(jī)，在平膜機(jī)的平膜頭擠壓下，將聚氯乙烯原料生產(chǎn)成產(chǎn)品，上述兩種方法生產(chǎn)出來的聚氯乙烯扭結(jié)膜均存在著兩邊緊中間松的現(xiàn)象，拉伸強(qiáng)度低、幅寬窄、平整度差等缺點(diǎn)，給使用帶來了極大的不便，雖然現(xiàn)在也已經(jīng)有些改進(jìn)方法，但是依然不能解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)按重量百分比配制物料:90-95%R-PVC粉、5-10%的增韌劑，在反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱物料攪拌混合，所述反應(yīng)釜中加熱溫度為160?180°C ；
2)在擠出機(jī)塑化熔融，然后按設(shè)定的流量在T形模頭擠出形成設(shè)定厚度的共擠膜片，膜片在45-90°C的冷卻輥上急冷定型，得到聚氯乙烯片材；
3)將聚氯乙烯片材放入壓延機(jī)，控制壓延機(jī)的溫度在170-210°C，速比控制為1:1.2-1.5，將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入40-50 0C的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25-75 °C，行走速度控制在45-85m/min,使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；
4)對聚氯乙烯片材進(jìn)行二次加溫，經(jīng)100-140°C預(yù)熱輥預(yù)熱后的進(jìn)行1:1.5-3倍橫向雙向拉伸，用60-95°C的冷卻輥冷卻定型；
5)對步驟4)中定型的膜片拉伸后的膜片在110-120°C的烘箱中預(yù)熱后進(jìn)行1:2-3倍的縱向雙向拉伸，再在70-90°C下冷卻定型；
6)將輥筒降溫，進(jìn)行切邊，進(jìn)行表面電暈處理，收卷成膜，檢驗、最后進(jìn)行分切包裝。
[0005]上述一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟I)中，所述增韌劑為40-80%聚苯乙烯和20-60%聚順丁二烯的共聚混合物。
[0006]上述一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟6)中切邊時的輥筒溫度控制在45°C以下。
[0007]上述一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟6)中分切包裝時的張力控制在 20-30N,速度為 160-200m/min。
[0008]上述一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟4)和5)中的冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為2-5°C /min。
[0009]本發(fā)明的有益效果:該方法中分步延長的方法，通過一次壓延和二次橫向雙向拉伸和三次縱向雙向拉伸的工藝，采用多級控制和多級冷卻，并分別對各個冷卻段進(jìn)行降溫控制，使聚氯乙烯片材受溫更均勻，保證了該方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品縱、橫向拉伸強(qiáng)度高，平整度好、幅度寬，徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產(chǎn)品兩邊緊中間松的現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)按重量百分比配制物料:900gR-PVC粉、10g的40%聚苯乙烯和60%聚順丁二烯的共聚混合物，在反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱物料攪拌混合，所述反應(yīng)釜中加熱溫度為170°C ；
2)在擠出機(jī)塑化熔融，然后按設(shè)定的流量在T形模頭擠出形成設(shè)定厚度的共擠膜片，膜片在45°C的冷卻輥上急冷定型，得到聚氯乙烯片材；
3)將聚氯乙烯片材放入壓延機(jī)，控制壓延機(jī)的溫度在210°C，速比控制為1:1.2-1.4，將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入50°C的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25°C，行走速度控制在70m/min，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；
4)對聚氯乙烯片材進(jìn)行二次加溫，經(jīng)120°C預(yù)熱輥預(yù)熱后的進(jìn)行1:2倍橫向雙向拉伸，用60°C的冷卻輥冷卻定型，冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為3°C /min ；
5)對步驟4)中定型的膜片拉伸后的膜片在110°C的烘箱中預(yù)熱后進(jìn)行1:2倍的縱向雙向拉伸，再在70°C下冷卻定型，冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為5°C /min；
6)將輥筒降溫，輥筒溫度控制在30°C進(jìn)行切邊，進(jìn)行表面電暈處理，收卷成膜，檢驗、最后進(jìn)行分切包裝，分切包裝時的張力控制在20N，速度為200m/min。
[0012]實(shí)施例2:—種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)按重量百分比配制物料:95gR-PVC粉、5g的80%聚苯乙烯和20%聚順丁二烯的共聚混合物，在反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱物料攪拌混合，所述反應(yīng)釜中加熱溫度為180°C ；
2)在擠出機(jī)塑化熔融，然后按設(shè)定的流量在T形模頭擠出形成設(shè)定厚度的共擠膜片，膜片在90°C的冷卻輥上急冷定型，得到聚氯乙烯片材；
3)將聚氯乙烯片材放入壓延機(jī)，控制壓延機(jī)的溫度在170°C，速比控制為1:1.2，將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入40°C的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在40°C，行走速度控制在45m/min，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；
4)對聚氯乙烯片材進(jìn)行二次加溫，經(jīng)140°C預(yù)熱輥預(yù)熱后的進(jìn)行1:3倍橫向雙向拉伸，用95°C的冷卻輥冷卻定型，冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為2V Mn ；
5)對步驟4)中定型的膜片拉伸后的膜片在115°C的烘箱中預(yù)熱后進(jìn)行1:2.5倍的縱向雙向拉伸，再在90°C下冷卻定型，冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為4°C /min ；
6)將輥筒降溫，輥筒溫度控制在45°C進(jìn)行切邊，進(jìn)行表面電暈處理，收卷成膜，檢驗、最后進(jìn)行分切包裝，分切包裝時的張力控制在25N，速度為160m/min。
[0013]實(shí)施例3:—種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)按重量百分比配制物料:185gR-PVC粉、15g的50%聚苯乙烯和50%聚順丁二烯的共聚混合物，在反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱物料攪拌混合，所述反應(yīng)釜中加熱溫度為160°C ；
2)在擠出機(jī)塑化熔融，然后按設(shè)定的流量在T形模頭擠出形成設(shè)定厚度的共擠膜片，膜片在50°C的冷卻輥上急冷定型，得到聚氯乙烯片材；
3)將聚氯乙烯片材放入壓延機(jī)，控制壓延機(jī)的溫度在200°C，速比控制為1:1.2，將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入45°C的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在75°C，行走速度控制在85m/min，使聚氯乙烯薄膜冷卻定型；
4)對聚氯乙烯片材進(jìn)行二次加溫，經(jīng)100°C預(yù)熱輥預(yù)熱后的進(jìn)行1:1.5倍橫向雙向拉伸，用85°C的冷卻輥冷卻定型，冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為5°C /min ；
5)對步驟4)中定型的膜片拉伸后的膜片在120°C的烘箱中預(yù)熱后進(jìn)行1:3倍的縱向雙向拉伸，再在80°C下冷卻定型，冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為2V Mn ；
6)將輥筒降溫，輥筒溫度控制在20°C進(jìn)行切邊，進(jìn)行表面電暈處理，收卷成膜，檢驗、最后進(jìn)行分切包裝，分切包裝時的張力控制在30N，速度為180m/min。
[0014]該方法中分步延長的方法，通過一次壓延和二次橫向雙向拉伸和三次縱向雙向拉伸的工藝，采用多級控制和多級冷卻，并分別對各個冷卻段進(jìn)行降溫控制，使聚氯乙烯片材受溫更均勻，保證了該方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品縱、橫向拉伸強(qiáng)度高，平整度好、幅度寬，徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產(chǎn)品兩邊緊中間松的現(xiàn)象。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)按重量百分比配制物料:90-95%R-PVC粉、5-10%的增韌劑，在反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱物料攪拌混合，所述反應(yīng)釜中加熱溫度為160?180°C ； 2)在擠出機(jī)塑化熔融，然后按設(shè)定的流量在T形模頭擠出形成設(shè)定厚度的共擠膜片，膜片在45-90°C的冷卻輥上急冷定型，得到聚氯乙烯片材； 3)將聚氯乙烯片材放入壓延機(jī)，控制壓延機(jī)的溫度在170-210°C，速比控制為1:1.2-1.5，將壓出的聚氯乙烯膜放入冷卻定型機(jī)，在冷卻定型機(jī)的冷卻輥筒里通入40-50 0C的水，控制冷卻輥筒的溫度和行走速度，冷卻溫度控制在25-75 °C，行走速度控制在45-85m/min,使聚氯乙烯薄膜冷卻定型； 4)對聚氯乙烯片材進(jìn)行二次加溫，經(jīng)100-140°C預(yù)熱輥預(yù)熱后的進(jìn)行1:1.5-3倍橫向雙向拉伸，用60-95°C的冷卻輥冷卻定型； 5)對步驟4)中定型的膜片拉伸后的膜片在110-120°C的烘箱中預(yù)熱后進(jìn)行1:2-3倍的縱向雙向拉伸，再在70-90°C下冷卻定型； 6)將輥筒降溫，進(jìn)行切邊，進(jìn)行表面電暈處理，收卷成膜，檢驗、最后進(jìn)行分切包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟I)中，所述增韌劑為40-80%聚苯乙烯和20-60%聚順丁二烯的共聚混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟6)中切邊時的輥筒溫度控制在45°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟6)中分切包裝時的張力控制在20-30N，速度為160-200m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4)和5)中的冷卻定型時，溫度由高到低下降，下降速度為2-5°C /min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種R-PVC扭結(jié)膜的生產(chǎn)工藝，涉及膜加工領(lǐng)域，包括物料混合、擠出塑化、壓延定型、縱向雙向拉伸定型、橫向雙向拉伸定型、切邊、表面電暈處理，收卷成膜、檢驗、分切包裝等步驟，該方法中分步延長的方法，通過一次壓延和二次橫向雙向拉伸和三次縱向雙向拉伸的工藝,采用多級控制和多級冷卻,并分別對各個冷卻段進(jìn)行降溫控制, 使聚氯乙烯片材受溫更均勻，保證了該方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品縱、橫向拉伸強(qiáng)度高,平整度好、幅度寬,徹底改變了吹膜法與擠出平膜法產(chǎn)品兩邊緊中間松的現(xiàn)象。
【IPC分類】C08L9-00, C08L27-06, B29D7-01, B29C43-24, C08L25-06, B29C55-14
【公開號】CN104527101
【申請?zhí)枴緾N201410686518
【發(fā)明人】胡偉, 吳磊, 張德順, 李汪洋, 陳輝, 孫曉華, 王若愚, 徐鳳錦
【申請人】界首市天鴻包裝材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月26日