一種女鞋的塑膠中底及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種女鞋的塑膠中底及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]女鞋一般包括有鞋面、鞋底，許多女鞋還包括有鞋帶及其它裝飾物。女鞋的鞋底一般包括三層，至下而上分別是鞋大底、鞋中底以及鞋內(nèi)底。
[0003]對(duì)于帶有鞋帶的女鞋，加工時(shí)，需要將鞋帶底部固定夾置于鞋中底及鞋大底間。為實(shí)現(xiàn)上述加工，現(xiàn)有的方法是先裁剪出帶有鞋帶預(yù)留口的紙板，而后將該紙板通過(guò)人工與鞋中底進(jìn)行對(duì)位貼合，待上述對(duì)位貼合加工完成后，因人工對(duì)位存在誤差，還需要對(duì)貼合后的鞋中底側(cè)面進(jìn)行磨邊加工，才能使鞋中底的側(cè)面平整一致，但這樣的磨邊操作極易傷及鞋中底的側(cè)面，引起鞋中底的外觀問(wèn)題。
[0004]現(xiàn)有的鞋中底為簡(jiǎn)單的平板裝，一般由紙板層層貼合制成，其與帶有鞋帶預(yù)留口的紙板多是膠粘固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，鞋中底上的鞋帶預(yù)留口還需提前加工，而在實(shí)際的女鞋設(shè)計(jì)定型過(guò)程中，常常需要經(jīng)過(guò)多次修改，如果對(duì)鞋帶大小、位置進(jìn)行調(diào)整修改后，受現(xiàn)有加工方式及女鞋中底結(jié)構(gòu)的限制，必須對(duì)加工鞋中底的剪裁設(shè)備使用到的相應(yīng)模具做出修改，這樣，既增加修改時(shí)間，又增加修改成本，不能滿足現(xiàn)代企業(yè)高速發(fā)展的實(shí)際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)女鞋中底結(jié)構(gòu)上以及帶鞋帶預(yù)留口的鞋中底在加工上所存在的不足，提供一種女鞋的塑膠中底及其加工方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的一種女鞋的塑膠中底的具體結(jié)構(gòu)如下:
鞋中底由前掌部、后跟部組成；
使得前掌部與后跟部成一體，形成一與腳形狀相仿的鞋中底；
前掌部由多層紙板壓合而成，下表面上貼有棉線交錯(cuò)構(gòu)成的棉網(wǎng)；
進(jìn)一步的說(shuō)，所述的棉網(wǎng)的網(wǎng)孔為方形；
前掌部前部上沿橫向開(kāi)有多排平行的預(yù)折孔組，每組預(yù)折孔組由多個(gè)均勻間隔的預(yù)折孔組成；
進(jìn)一步的說(shuō)，所述的預(yù)折孔組為四組，每組預(yù)折孔由五個(gè)均勻間隔的預(yù)折孔組成；
后跟部由塑膠注塑而成，外周側(cè)面至上而下向內(nèi)傾斜，上表面向下呈弧形下凹，下表面向下呈弧形凸起；
后跟部上開(kāi)有多個(gè)用于與鞋大底進(jìn)行固定配合的固定孔；
后跟部的下表面上沿其外邊沿設(shè)有向下凸起的凸條；所述凸條的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)傾斜；
后跟部的外邊沿上還設(shè)有多個(gè)用于夾放鞋帶的鞋帶預(yù)留口；
進(jìn)一步的說(shuō)，所述凸條的凸起高度為1.5毫米。
[0007]本發(fā)明還包括有用于加工上述塑膠鞋中底的加工方法，包括以下步驟:
步驟一.預(yù)制好注塑模具，該注塑模具包括有上模板、下模板，上模板與下模板間設(shè)有四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套，上模板、下模板閉合形成一與后跟部形狀尺寸相適配的模腔，在該模腔的底部邊沿上開(kāi)出槽道，該槽道用于加工出凸條；
步驟二.制作尺寸與鞋帶預(yù)留位所需要的缺口大小相適配膠質(zhì)方塊，將該膠質(zhì)方塊粘固于所述槽道內(nèi)對(duì)應(yīng)鞋帶預(yù)留位的相應(yīng)位置上，該膠質(zhì)方塊的材料為環(huán)氧樹(shù)脂AB膠；步驟三.將方孔棉網(wǎng)與紙板貼合為一體，進(jìn)行自動(dòng)化裁剪設(shè)備剪裁出前掌部，再使用沖切設(shè)備沖切出預(yù)折孔組；
步驟四.將步驟三中制作好的前掌部放入步驟一預(yù)制好的注塑模具中，并定位；步驟五.將經(jīng)步驟二處理后的注塑模具安裝至注塑機(jī)中，塑膠原料送入注塑機(jī)中，加熱至180°C熔化成液態(tài)后，送入注塑模具的模腔中，注塑成為后跟部，并自然冷卻至常溫，使注塑成型的后跟部與前掌部在注塑過(guò)程中融合為一體，成為塑膠鞋中底。
[0008]本發(fā)明中所述女鞋塑膠鞋中底的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，其與傳統(tǒng)女鞋的鞋中底相比較，優(yōu)勢(shì)在于:注塑成型后的鞋中底側(cè)面光滑，且在注塑成型時(shí)即可同步加工出所需要的鞋帶預(yù)留口，無(wú)需再進(jìn)行打磨加工，不會(huì)引起傷及鞋中底側(cè)面的外觀問(wèn)題；而且，預(yù)留口的位置可通過(guò)調(diào)節(jié)膠質(zhì)方塊的位置進(jìn)行隨時(shí)修正，可很好的滿足現(xiàn)代女鞋設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的修改需要。因膠質(zhì)方塊的材料為環(huán)氧樹(shù)脂AB膠，其熔點(diǎn)為200°C，高于注塑原料塑膠180°C的熔點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)在注塑時(shí)利用其成型出鞋帶預(yù)留口 ；因膠質(zhì)方塊是膠粘于模具中，當(dāng)需要對(duì)其調(diào)整位置時(shí)，只需簡(jiǎn)單地鏟除后再改變位置膠粘即可，不需要對(duì)注塑模具本身進(jìn)行大動(dòng)作修正，可大幅減少修改成本及修改時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明女鞋塑膠鞋中底正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明女鞋塑膠鞋中底背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明女鞋塑膠鞋中底側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明女鞋塑膠鞋中底側(cè)面的剖面示意圖。
[0013]圖中各標(biāo)號(hào)分別是:(I)前掌部、(2)后跟部、(3)預(yù)折孔、(4)固定孔、(5)凸條、
(6)鞋帶預(yù)留口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為方便對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)結(jié)合圖1舉一實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例:
如圖1所示，鞋中底由前掌部1、后跟部2組成；
使得前掌部I與后跟部2成一體，形成一與腳形狀相仿的鞋中底；
前掌部I由多層紙板壓合而成，下表面上貼有棉線交錯(cuò)構(gòu)成的方孔棉網(wǎng)；
前掌部I前部上沿橫向開(kāi)有四排平行的預(yù)折孔組，每組預(yù)折孔組由五個(gè)均勻間隔的預(yù)折孔3組成；
后跟部2由塑膠注塑而成，外周側(cè)面至上而下向內(nèi)傾斜，上表面向下呈弧形下凹，下表面向下呈弧形凸起；
后跟部2上開(kāi)有多個(gè)用于與鞋大底進(jìn)行固定配合的固定孔4 ; 后跟部2的下表面上沿其外邊沿設(shè)有向下凸起的凸條5 ;所述凸條5的凸起高度為1.5毫米，內(nèi)側(cè)面向內(nèi)傾斜；
后跟部2的外邊沿上還設(shè)有多個(gè)用于夾放鞋帶的鞋帶預(yù)留口 6。
[0016]本發(fā)明還包括有用于加工上述塑膠鞋中底的加工方法，包括以下步驟:
步驟一.預(yù)制好注塑模具，該注塑模具包括有上模板、下模板，上模板與下模板間設(shè)有四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套，上模板、下模板閉合形成一與后跟部形狀尺寸相適配的模腔，在該模腔的底部邊沿上開(kāi)出槽道，該槽道用于加工出凸條5 ;
步驟二.制作尺寸與鞋帶預(yù)留位所需要的缺口大小相適配膠質(zhì)方塊，將該膠質(zhì)方塊粘固于所述槽道內(nèi)對(duì)應(yīng)鞋帶預(yù)留位的相應(yīng)位置上，該膠質(zhì)方塊的材料為環(huán)氧樹(shù)脂AB膠；步驟三.將方孔棉網(wǎng)與紙板貼合為一體，進(jìn)行自動(dòng)化裁剪設(shè)備剪裁出前掌部，再使用沖切設(shè)備沖切出預(yù)折孔組；
步驟四.將步驟三中制作好的前掌部I放入步驟一預(yù)制好的注塑模具中，并定位；步驟五.將經(jīng)步驟二處理后的注塑模具安裝至注塑機(jī)中，塑膠原料送入注塑機(jī)中，加熱至180°C熔化成液態(tài)后，送入注塑模具的模腔中，注塑成為后跟部2，并自然冷卻至常溫，使注塑成型的后跟部2與前掌部I在注塑過(guò)程中融合為一體，成為塑膠鞋中底。
[0017]采用此方法制造鞋中底，一次成型后就帶有鞋帶預(yù)留口 6，能夠滿足后續(xù)綁帶的需要，而且無(wú)需對(duì)鞋中底的外側(cè)面進(jìn)行打磨，因此不會(huì)傷及鞋中底的外側(cè)面，也就不會(huì)造成鞋中底外側(cè)面的外觀問(wèn)題；當(dāng)試產(chǎn)過(guò)程中需要快速調(diào)整綁帶位置時(shí)，只需將模具中對(duì)應(yīng)位置的膠質(zhì)方塊從模具中鏟除，再通過(guò)膠粘的方式，在模具中對(duì)應(yīng)更改后綁帶位置固定新的膠質(zhì)方塊，用于注塑成型新位置的鞋帶預(yù)留口 6即可，操作簡(jiǎn)單易行，調(diào)整時(shí)間快速，更改成本低廉，具有非常強(qiáng)的實(shí)用性，尤其在鞋中底的試產(chǎn)階段更能體現(xiàn)出改動(dòng)快、成本低、操作簡(jiǎn)單可行的特點(diǎn)。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例。在此，凡未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案內(nèi)容，就依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種女鞋的塑膠中底，其特征在于:鞋中底由前掌部、后跟部組成；前掌部與后跟部成一體，形成一與腳形狀相仿的鞋中底；前掌部由多層紙板壓合而成，下表面上貼有棉線交錯(cuò)構(gòu)成的棉網(wǎng)；前掌部前部上沿橫向開(kāi)有多排平行的預(yù)折孔組，每組預(yù)折孔組由多個(gè)均勻間隔的預(yù)折孔組成；后跟部由塑膠注塑而成，外周側(cè)面至上而下向內(nèi)傾斜，上表面向下呈弧形下凹，下表面向下呈弧形凸起；后跟部沿其外邊沿設(shè)有下凸起的凸條；所述凸條的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)傾斜；后跟部的外邊沿上還設(shè)有多個(gè)用于夾放鞋帶的鞋帶預(yù)留口。
2.如權(quán)利要求1中所述的女鞋的塑膠中底，其特征在于:所述棉網(wǎng)的網(wǎng)孔為方形。
3.如權(quán)利要求1中所述的女鞋的塑膠中底，其特征在于:所述預(yù)折孔組為四組，每組預(yù)折孔由五個(gè)均勻間隔的預(yù)折孔組成。
4.如權(quán)利要求1中所述的女鞋的塑膠中底，其特征在于:所述后跟部上開(kāi)有多個(gè)用于與鞋大底進(jìn)行固定配合的固定孔。
5.如權(quán)利要求1中所述的女鞋的塑膠中底，其特征在于:所述凸條的凸起高度為1.5mm0
6.一種制造權(quán)利要求1所述的女鞋的塑膠中底的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一.預(yù)制好注塑模具，該注塑模具包括有上模板、下模板，上模板與下模板間設(shè)有四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套，上模板、下模板閉合形成一與后跟部形狀尺寸相適配的模腔，在該模腔的底部邊沿上開(kāi)出槽道，該槽道用于加工出凸條； 步驟二.制作尺寸與鞋帶預(yù)留位所需要的缺口大小相適配膠質(zhì)方塊，將該膠質(zhì)方塊粘固于所述槽道內(nèi)對(duì)應(yīng)鞋帶預(yù)留位的相應(yīng)位置上； 步驟三.將方孔棉網(wǎng)與紙板貼合為一體，進(jìn)行自動(dòng)化裁剪設(shè)備剪裁出前掌部，再使用沖切設(shè)備沖切出預(yù)折孔組； 步驟四.將步驟三中制作好的前掌部放入步驟一預(yù)制好的注塑模具中，并定位； 步驟五.將經(jīng)步驟二處理后的注塑模具安裝至注塑機(jī)中，塑膠原料送入注塑機(jī)中，加熱至180°C熔化成液態(tài)后，送入注塑模具的模腔中，注塑成為后跟部，并自然冷卻至常溫，使注塑成型的后跟部與前掌部在注塑過(guò)程中融合為一體，成為塑膠鞋中底。
7.如權(quán)利要求6中所述的制造女鞋的塑膠中底的方法，其特征在于:所述膠質(zhì)方塊的材料為環(huán)氧樹(shù)脂AB膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種女鞋的塑膠中底及其加工方法。鞋中底由前掌部、后跟部組成；使得前掌部與后跟部成一體，形成一與腳形狀相仿的鞋中底；前掌部由多層紙板壓合而成，下表面上貼有棉線交錯(cuò)構(gòu)成的棉網(wǎng)。本發(fā)明中所述女鞋塑膠鞋中底的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，其與傳統(tǒng)女鞋的鞋中底相比較，優(yōu)勢(shì)在于：注塑成型后的鞋中底側(cè)面光滑，且在注塑成型時(shí)即可同步加工出所需要的鞋帶預(yù)留口，無(wú)需再進(jìn)行打磨加工，不會(huì)引起傷及鞋中底側(cè)面的外觀問(wèn)題；而且，預(yù)留口的位置可通過(guò)調(diào)節(jié)膠質(zhì)方塊的位置進(jìn)行隨時(shí)修正，可很好的滿足現(xiàn)代女鞋設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的修改需要。
【IPC分類】B29C45-14, A43B13-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104552754
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410812755
【發(fā)明人】陳衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日