一種針閥熱流道系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針閥熱流道系統(tǒng)，屬于熱流道技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，是對注塑模具的澆注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使其塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料。熱流道技術(shù)的應(yīng)用可以節(jié)省原材料，降低成本；縮短成型周期，提高機(jī)器效率；改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。熱流道又分為針閥是系統(tǒng)及開放式系統(tǒng)；針閥系統(tǒng)適用于產(chǎn)品表面要求較高，及產(chǎn)品壁厚較厚的產(chǎn)品上使用。
[0003]如圖1所示，為傳統(tǒng)的針閥式熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，所述傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)包括氣缸板1，氣缸板I內(nèi)部固定有氣缸7，氣缸7通過氣用管道與供氣設(shè)備相連，氣缸板I下側(cè)設(shè)有分流板固定板2，分流板固定板2用來固定分流板6，分流板6與氣缸板I之間設(shè)有隔熱介子8，防止熱量由分流板6大量傳遞到氣缸板I上，主射嘴5通過定位環(huán)4固定在氣缸板I的內(nèi)部，主射嘴5的入口連接注射機(jī)的機(jī)嘴，主射嘴5的出口連接分流板6內(nèi)的流道，分流板6內(nèi)設(shè)有閥針導(dǎo)套9，閥針導(dǎo)套9可供閥針10通過，閥針10由氣缸7驅(qū)動，分流板固定板2下側(cè)設(shè)有型腔A板3，型腔A板3與分流板6之間通過中心定位釘12相連接，型腔A板3內(nèi)設(shè)有熱嘴11，熱嘴11與分流板6內(nèi)的流道相連通，閥針10設(shè)于熱嘴11與分流板6內(nèi)的流道的連接處，熱嘴11與分流板6采用壓緊式配合。此種結(jié)構(gòu)是比較常見的熱流道針閥式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相對簡單。
[0004]其缺點(diǎn)是容易受到模具澆口空間排位的限制，而且每個澆口都需要一個獨(dú)立的缸體來控制，且必須增加氣缸固定板，由于系統(tǒng)在加熱狀態(tài)下工作，因此熱膨脹系數(shù)比較大，會造成閥針與閥套之間出現(xiàn)卡針或漏膠現(xiàn)象；且受模具外形及行程加大的影響，注塑機(jī)噸位也隨之增大，故成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有針閥熱流道系統(tǒng)受模具空間排位限制及注塑機(jī)開模行程的限制，且因熱膨脹所造成的閥針卡針或漏膠現(xiàn)象。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括帶有加熱裝置的噴嘴本體，噴嘴本體的下端與澆口司連接，噴嘴本體與澆口司的孔連通，該連通的孔道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流梭，導(dǎo)流梭的較大端設(shè)于噴嘴本體內(nèi)，較小端設(shè)于澆口司內(nèi)；導(dǎo)流梭的較小端外側(cè)套有耐高溫超重載彈簧，耐高溫超重載彈簧設(shè)于導(dǎo)流梭的較大端與澆口司之間。
[0007]優(yōu)選地，所述加熱裝置采用銅套加熱圈。
[0008]優(yōu)選地，所述噴嘴本體上還設(shè)有溫度監(jiān)測裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述溫度監(jiān)測裝置采用針式感溫線。
[0010]本發(fā)明采用銅套加熱圈給予噴嘴本體加熱，采用針式感溫線檢測實(shí)際噴嘴溫度；噴嘴本體與導(dǎo)流梭緊密配合，導(dǎo)流梭外部安裝耐高溫超重載彈簧；澆口司通過螺紋鎖入噴嘴本體內(nèi)并與導(dǎo)流梭進(jìn)行配合，裝配成型。本發(fā)明可單獨(dú)使用與單噴嘴替代傳統(tǒng)單點(diǎn)針閥結(jié)構(gòu)，亦可以與分流板連接替代傳統(tǒng)的多點(diǎn)針閥系統(tǒng)，無需氣缸或油缸驅(qū)動；依靠自身原理形成完整周期。
[0011]塑膠注塑機(jī)通過注塑壓力射入分流板內(nèi)，通過分流板轉(zhuǎn)入噴嘴本體內(nèi)流道內(nèi)流入導(dǎo)流梭，采用銅套加熱圈給予噴嘴本體加熱，從而使噴嘴內(nèi)塑膠處于熔融狀態(tài)；采用針式感溫線檢測實(shí)際噴嘴溫度，塑膠隨著注塑壓力及推動力后推動導(dǎo)流梭，導(dǎo)流梭壓縮耐高溫超重載彈簧，導(dǎo)流梭與澆口司澆口位置澆口位置打開，塑膠正常射出。
[0012]本發(fā)明打破了由于受模具空間排位小又需要針閥控制的模具要求的限制，更重要的是普通針閥系統(tǒng)每個澆口都需要一個獨(dú)立的缸體來控制，采用注射壓力來控制閥針的打開，通過高溫超重載彈簧來控制閥針的關(guān)閉，另一方面大大降低了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)的熱流道針閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為一種特殊針閥熱流道系統(tǒng)打開狀態(tài)示意圖。
[0015]圖3為一種特殊針閥熱流道系統(tǒng)關(guān)閉狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖2-3所示，為本發(fā)明提供的一種針閥熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括帶有加熱裝置的噴嘴本體12，噴嘴本體I采用S136進(jìn)行粗加工，熱處理之后精車至圖紙要求尺寸；加熱裝置采用銅套加熱圈13。噴嘴本體12的下端與澆口司17連接，噴嘴本體12與澆口司17的孔連通，該連通的孔道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流梭15，導(dǎo)流梭15的較大端設(shè)于噴嘴本體12內(nèi)，較小端設(shè)于澆口司17內(nèi)；導(dǎo)流梭15的較小端外側(cè)套有耐高溫超重載彈簧16，耐高溫超重載彈簧16設(shè)于導(dǎo)流梭15的較大端與澆口司17之間。噴嘴本體12上還設(shè)有溫度監(jiān)測裝置。溫度監(jiān)測裝置采用針式感溫線14。
[0019]上述針閥熱流道系統(tǒng)打開時，如圖2所示，塑膠通過注塑機(jī)給予注射壓力經(jīng)過分流板6后流入噴嘴本體12 ;采用銅套加熱圈13對噴嘴本體12進(jìn)行加熱(銅套加熱圈13采用德國進(jìn)口的HOTSET品牌4.2*2.2*400ff/500mm加熱圈，發(fā)熱均勻可靠)，從而使噴嘴本體12內(nèi)的塑膠處于熔融狀態(tài)；同時，采用進(jìn)口針式感溫線14監(jiān)測實(shí)際噴嘴溫度；塑膠隨著注塑壓力及推動力推動導(dǎo)流梭15 (導(dǎo)流梭15須采用SKH51進(jìn)行粗車，熱處理后精車并與噴嘴本體12及澆口司17精密配合)；導(dǎo)流梭15壓縮耐高溫超重載彈簧16 (耐高超重載彈簧16采用載荷為50KG，可耐達(dá)300°C高溫的彈簧，要求其長時間工作，能至少連續(xù)使用50萬次)；塑膠從噴嘴本體12與導(dǎo)流梭15壓縮位進(jìn)膠流入澆口司17 (澆口司17采用S136粗加工，熱處理后進(jìn)行精加工至圖紙要求尺寸)；塑膠通過導(dǎo)流梭15與澆口司17澆口位置澆口位置打開，注塑成型打開；注塑成型后，注塑壓力結(jié)束，耐高溫超重載彈簧16通過自身彈力推動導(dǎo)流梭15上彈，關(guān)閉澆口司17澆口位，如圖3所示；至此，一個注塑周期結(jié)束。
[0020]上述針閥熱流道系統(tǒng)可單獨(dú)使用與單噴嘴替代傳統(tǒng)單點(diǎn)針閥結(jié)構(gòu)，亦可以與分流板連接替代傳統(tǒng)的多點(diǎn)針閥系統(tǒng)，無需氣缸或油缸驅(qū)動；依靠自身原理形成完整周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括帶有加熱裝置的噴嘴本體(12)，噴嘴本體(12 )的下端與澆口司(17 )連接，噴嘴本體(12 )與澆口司(17 )的孔連通，該連通的孔道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流梭(15)，導(dǎo)流梭(15)的較大端設(shè)于噴嘴本體(12)內(nèi)，較小端設(shè)于澆口司(17)內(nèi)；導(dǎo)流梭(15)的較小端外側(cè)套有耐高溫超重載彈簧(16)，耐高溫超重載彈簧(16)設(shè)于導(dǎo)流梭(15)的較大端與澆口司(17)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置采用銅套加熱圈(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴本體(12)上還設(shè)有溫度監(jiān)測裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度監(jiān)測裝置采用針式感溫線(14)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括帶有加熱裝置的噴嘴本體，噴嘴本體的下端與澆口司連接，噴嘴本體與澆口司的孔連通，該連通的孔道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流梭，導(dǎo)流梭的較大端設(shè)于噴嘴本體內(nèi)，較小端設(shè)于澆口司內(nèi)；導(dǎo)流梭的較小端外側(cè)套有耐高溫超重載彈簧，耐高溫超重載彈簧設(shè)于導(dǎo)流梭的較大端與澆口司之間。塑膠注塑機(jī)通過注塑壓力射入分流板內(nèi)，通過分流板轉(zhuǎn)入噴嘴本體內(nèi)流道內(nèi)流入導(dǎo)流梭；塑膠隨著注塑壓力及推動力后推動導(dǎo)流梭，導(dǎo)流梭壓縮耐高溫超重載彈簧，導(dǎo)流梭與澆口司澆口位置澆口位置打開，塑膠正常射出。本發(fā)明采用注射壓力來控制閥針的打開，通過高溫超重載彈簧來控制閥針的關(guān)閉。
【IPC分類】B29C45-73, B29C45-27
【公開號】CN104552807
【申請?zhí)枴緾N201410800032
【發(fā)明人】阮凌梟
【申請人】上海塑爾熱流道電氣有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月18日