一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同軸電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，通信、醫(yī)療、軍事類電子產(chǎn)品微型化發(fā)展趨勢(shì)的不斷加快，性能要求不斷提高，這些產(chǎn)品內(nèi)傳輸各種頻率信號(hào)的帶狀電纜、柔性電路板等傳統(tǒng)布線元件迅速被傳輸速率更高、頻帶更寬且抗電磁干擾強(qiáng)的極細(xì)同軸電纜所取代。特別是上世紀(jì)九十年代中期移動(dòng)通信的普及，更是促進(jìn)了極細(xì)同軸電纜的研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]電子產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)常會(huì)受到外部環(huán)境條件的影響，在一些濕度較大的環(huán)境中，水分子容易吸附在極細(xì)同軸電纜的外保護(hù)層上，長(zhǎng)此以往，容易出現(xiàn)外保護(hù)層發(fā)霉的現(xiàn)象，不僅影響了外保護(hù)層的使用性能和壽命，而且會(huì)對(duì)外保護(hù)層內(nèi)各部件的使用性能產(chǎn)生一定的影響，以至于影響了極細(xì)同軸電纜整體的使用性能和壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種有效防霉的電纜保護(hù)層的制備方法，利用被方法制備的電纜保護(hù)層能夠保持電纜的柔順性、較高的抗張強(qiáng)度，并可提高產(chǎn)品的使用壽命O
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法，包括如下步驟:a)原料準(zhǔn)備，b)原料的熔融混合，c)擠出包覆，d)冷卻烘干。
[0006]優(yōu)選的，該保護(hù)層應(yīng)用于極細(xì)同軸電纜中，包覆在極細(xì)同軸電纜的最外層，所述保護(hù)層的主要成分及其百分含量配比為:聚乙烯樹脂65%-70%、三元乙丙橡膠10%-15%、納米抗菌劑8%-15%，其余為助劑，所述助劑包括熱穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑。
[0007]優(yōu)選的，所述保護(hù)層的成分中還包括5%_8%無機(jī)防霉填料，所述無機(jī)防霉填料為用防霉劑處理后的沸石顆粒。
[0008]優(yōu)選的，助劑中的熱穩(wěn)定劑選用二鹽基硬脂酸鉛或水合三鹽基硫酸鉛，增塑劑選用DN0P，抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧劑，潤(rùn)滑劑選用微晶石蠟。
[0009]優(yōu)選的，所述的無機(jī)防霉填料的制備方法如下:首先，將沸石顆粒置于研磨機(jī)中高速攪拌；然后，倒入濃度為15%-20%的防霉劑并開啟研磨功能，料筒溫度控制在70°C -75°C，研磨時(shí)間約為2-2.5小時(shí)；最后，取出填料，在40°C -45°C烘箱內(nèi)烘干。
[0010]優(yōu)選的，所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將聚乙烯樹脂和三元乙丙橡膠添加至攪拌桶，攪拌熔融，溫度控制在165°c -168°c ;然后，維持溫度不變，添加無機(jī)防霉填料、納米抗菌劑以及助劑中的增塑劑和熱穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢?5-18分鐘；最后，將攪拌桶溫度升至172°C _178°C，添加助劑中的抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌12-15分鐘。
[0011]優(yōu)選的，所述的步驟C)中，設(shè)備使用柱塞式注塑機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比為10: 1，注塑機(jī)的機(jī)頭溫度控制在180°c-185°c，注塑壓力為66-70MPa，擠出量控制在1.3-1.5g/s ;被包覆體所受的牽引力為5.5-6.5N，移動(dòng)速度控制在0.25-0.35m/min。
[0012]優(yōu)選的，所述的步驟d)中，保護(hù)層在室溫中冷卻后，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，溫度控制在70°C _75°C，時(shí)間約為1.0-1.5小時(shí)。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的保護(hù)層內(nèi)含的抗菌防霉填料賦予了極細(xì)同軸電纜良好的防霉功效，且該功效持久、顯著，使得極細(xì)同軸電纜在濕度較大的環(huán)境中亦能獲得良好的使用性能和使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]本發(fā)明涉及一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法，包括如下步驟:a)原料準(zhǔn)備，b)原料的熔融混合，c)擠出包覆，d)冷卻烘干。該保護(hù)層應(yīng)用于極細(xì)同軸電纜中，包覆在極細(xì)同軸電纜的最外層，所述保護(hù)層的主要成分及其百分含量配比為:聚乙烯樹脂65%-70%、三元乙丙橡膠10%-15%、納米抗菌劑8%-15%，其余為助劑，所述助劑包括熱穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑。保護(hù)層的成分中還包括5%-8%無機(jī)防霉填料，所述無機(jī)防霉填料為用防霉劑處理后的沸石顆粒。助劑中的熱穩(wěn)定劑選用二鹽基硬脂酸鉛或水合三鹽基硫酸鉛，增塑劑選用DN0P，抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧劑，潤(rùn)滑劑選用微晶石蠟。
[0016]無機(jī)防霉填料的制備方法如下:首先，將沸石顆粒置于研磨機(jī)中高速攪拌；然后，倒入濃度為15%-20%的防霉劑并開啟研磨功能，料筒溫度控制在70°C _75°C，研磨時(shí)間約為2-2.5小時(shí)；最后，取出填料，在40°C -45°C烘箱內(nèi)烘干。
[0017]步驟b)中，制備過程如下:首先，將聚乙烯樹脂和三元乙丙橡膠添加至攪拌桶，攪拌熔融，溫度控制在165°C -168°C ;然后，維持溫度不變，添加無機(jī)防霉填料、納米抗菌劑以及助劑中的增塑劑和熱穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢?5-18分鐘；最后，將攪拌桶溫度升至172°C-178°C，添加助劑中的抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌12-15分鐘。
[0018]步驟c)中，設(shè)備使用柱塞式注塑機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比為10: 1，注塑機(jī)的機(jī)頭溫度控制在180°C_185°C，注塑壓力為66-70MPa，擠出量控制在1.3-1.5g/s ;被包覆體所受的牽引力為5.5-6.5N，移動(dòng)速度控制在0.25-0.35m/min。
[0019]步驟d)中，保護(hù)層在室溫中冷卻后，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，溫度控制在70°C-75°C，時(shí)間約為L(zhǎng) 0-1.5小時(shí)。
[0020]該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的保護(hù)層內(nèi)含的抗菌防霉填料賦予了極細(xì)同軸電纜良好的防霉功效，且該功效持久、顯著，使得極細(xì)同軸電纜在濕度較大的環(huán)境中亦能獲得良好的使用性能和使用壽命。
[0021]以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:a)原料準(zhǔn)備，b)原料的熔融混合，c)擠出包覆，d)冷卻烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于，所述保護(hù)層應(yīng)用于極細(xì)同軸電纜中，包覆在極細(xì)同軸電纜的最外層，所述保護(hù)層的主要成分及其百分含量配比為:聚乙烯樹脂65%-70%、三元乙丙橡膠10%-15%、納米抗菌劑8%-15%，其余為助劑，所述助劑包括熱穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑。
3.如權(quán)利要求2所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于:所述保護(hù)層的成分中還包括5%-8%無機(jī)防霉填料，所述無機(jī)防霉填料為用防霉劑處理后的沸石顆粒。
4.如權(quán)利要求2所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于:助劑中的熱穩(wěn)定劑選用二鹽基硬脂酸鉛或水合三鹽基硫酸鉛，增塑劑選用DNOP，抗氧劑選用亞磷酸酯類抗氧齊U，潤(rùn)滑劑選用微晶石蠟。
5.如權(quán)利要求3所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于:所述的無機(jī)防霉填料的制備方法如下:首先，將沸石顆粒置于研磨機(jī)中高速攪拌；然后，倒入濃度為15%-20%的防霉劑并開啟研磨功能，料筒溫度控制在70°C_75°C，研磨時(shí)間約為2-2.5小時(shí)；最后，取出填料，在40°C -45V烘箱內(nèi)烘干。
6.如權(quán)利要求5所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于:所述的步驟b)中，制備過程如下:首先，將聚乙烯樹脂和三元乙丙橡膠添加至攪拌桶，攪拌熔融，溫度控制在165°C -168°C ;然后，維持溫度不變，添加無機(jī)防霉填料、納米抗菌劑以及助劑中的增塑劑和熱穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢?5-18分鐘；最后，將攪拌桶溫度升至172°C _178°C，添加助劑中的抗氧劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌12-15分鐘。
7.如權(quán)利要求6所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于:所述的步驟c)中，設(shè)備使用柱塞式注塑機(jī)，螺桿長(zhǎng)徑比為10: 1，注塑機(jī)的機(jī)頭溫度控制在180°C _185°C，注塑壓力為66-70MPa，擠出量控制在1.3-1.5g/s ;被包覆體所受的牽引力為5.5-6.5N，移動(dòng)速度控制在0.25-0.35m/min。
8.如權(quán)利要求7所述的防霉電纜保護(hù)層的制備方法，其特征在于:所述的步驟d)中，保護(hù)層在室溫中冷卻后，送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理，溫度控制在70°C _75°C，時(shí)間約為1.0-1.5 小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防霉電纜保護(hù)層的制備方法，包括如下步驟：a）原料準(zhǔn)備，b）？原料的熔融混合，c）？擠出包覆，d）？冷卻烘干。該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的保護(hù)層內(nèi)含的抗菌防霉填料賦予了極細(xì)同軸電纜良好的防霉功效，且該功效持久、顯著，使得極細(xì)同軸電纜在濕度較大的環(huán)境中亦能獲得良好的使用性能和使用壽命。
【IPC分類】C08L23-06, C08K5-098, B29C45-76, B29C45-77, B29C45-78, C08K3-30, C08L23-16
【公開號(hào)】CN104552853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410703921
【發(fā)明人】肖爽, 劉兵, 湯紅梅
【申請(qǐng)人】安徽中天世紀(jì)航天科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月30日