一種干式套管芯體制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂浸漬玻璃布膠浸紙?zhí)坠苄倔w的制造領(lǐng)域，涉及一種干式套管芯體制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干式套管芯體的制造方法主要有兩種，一種是以環(huán)氧樹脂和玻璃絲為原材料，采用環(huán)氧樹脂浸漬玻璃絲，通過纏繞方式成型，而后進行升溫固化、機械加工得到。另一種是采用環(huán)氧樹脂與絕緣皺紋紙為原材料，將絕緣皺紋紙在卷制機上卷制成型放入模具，采用澆注方式將預先脫好氣的環(huán)氧樹脂注入模具浸漬絕緣皺紋紙，然后升溫固化、機械加工得到。
[0003]在這兩種方法中，前一種方法由于纏繞過程中，玻璃絲在環(huán)氧樹脂浸漬時間短，且環(huán)氧樹脂放置在大氣狀態(tài)，在纏繞過程中無法脫氣，導致生產(chǎn)中、高電壓等級干式套管合格率低，導致產(chǎn)品均攤成本上升；后一種方法通過預先對環(huán)氧樹脂進行脫氣，然后注入模具中浸漬絕緣皺紋紙。在這一過程中要預先對絕緣皺紋紙進行干燥，干燥時間長，同時澆注浸漬時間與常壓固化時間較長，生產(chǎn)效率低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種生產(chǎn)周期短并且提高中、高電壓等級干式套管生產(chǎn)合格率的干式套管制造方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種干式套管芯體制造方法，采用壓力凝膠法對干式套管芯體進行凝膠；具體包括以下步驟:
[0007](I)將絕緣材料在卷制機上卷制成型并放入模具；
[0008](2)將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣；
[0009](3)將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中；
[0010](4)以壓力凝膠方法進行固化成型；
[0011](5)進行電氣性能測試，干式套管芯體制造完成。
[0012]所述步驟(I)中絕緣材料為玻璃絲或玻璃布。
[0013]所述步驟(I)中對導管預先進行表面處理，涂覆或包覆一層緩沖材料。
[0014]所述步驟(I)卷制之前對極板進行表面處理。
[0015]所述的步驟(2)中環(huán)氧樹脂脫氣溫度為40-80°C，真空度為60Pa以下；脫氣方式為在線脫氣或循環(huán)脫氣，如采用循環(huán)脫氣方式，脫氣時間為4-12小時。
[0016]所述的步驟(3)中澆注溫度為100_120°C，澆注時間為4_10小時。
[0017]所述的步驟(4)中壓力凝膠壓力為0.4-0.8MPa，凝膠溫度為100_120°C，凝膠時間為24-48小時。
[0018]所述的步驟(5)中電氣性能測試包括電容量測試，局部放電測試和介質(zhì)損耗測試。
[0019]本發(fā)明的干式套管芯體制造方法適用于環(huán)氧樹脂浸漬玻璃絲或玻璃布套管芯體的制造，先絕緣材料卷制成型，澆注環(huán)氧樹脂之前先對其進行脫氣處理，澆注后采用壓力凝膠的方法進行固化；相比現(xiàn)有套管芯體制造方法，可以一次成型，生產(chǎn)周期短；環(huán)氧樹脂澆前先進行脫氣處理，套管生產(chǎn)合格率高，采用壓力凝膠的方法進行固化，制得的套管芯體具有較好的機械性能和電氣性能，制件尺寸精度和表面質(zhì)量等均比傳統(tǒng)的澆注工藝有較大的
[0020]進一步，在進行絕緣材料卷制前，對導管和極板進行表面處理，避免基板和套管出線銹蝕，提高耐蝕性。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行說明:
[0022]實施例一
[0023]一種干式套管芯體制造方法包括如下步驟:
[0024]1、對極板進行表面處理，對導管預先進行表面處理，在導管上涂覆或包覆一層緩沖材料，然在導管上繞卷玻璃絲，將玻璃絲在卷制機上卷制成型并放入模具；
[0025]2、將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣；
[0026]環(huán)氧樹脂脫氣溫度為40°C，真空度為10Pa，脫氣方式為在線脫氣。
[0027]3、將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中；
[0028]澆注溫度為100°C，澆注時間為10小時。
[0029]4、以壓力凝膠方法進行固化成型。
[0030]壓力凝膠壓力為0.8MPa，凝膠溫度為120°C，凝膠時間為24小時
[0031]5、電氣性能測試
[0032]電容量測試，局部放電測試和介質(zhì)損耗測試合格。
[0033]實施例二
[0034]一種干式套管芯體制造方法包括如下步驟:
[0035]1、對極板進行表面處理，對導管預先進行表面處理，在導管上涂覆或包覆一層緩沖材料，然在導管上繞卷玻璃布，將玻璃布在卷制機上卷制成型并放入模具；
[0036]2、將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣；
[0037]環(huán)氧樹脂脫氣溫度為60°C，真空度為20Pa，脫氣方式為在線脫氣。
[0038]3、將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中；
[0039]澆注溫度為100°C，澆注時間為10小時。
[0040]4、以壓力凝膠方法進行固化成型。
[0041]壓力凝膠壓力為0.4MPa，凝膠溫度為120°C，凝膠時間為24小時
[0042]5、電氣性能測試
[0043]電容量測試，局部放電測試和介質(zhì)損耗測試合格
[0044]實施例三
[0045]一種干式套管芯體制造方法包括如下步驟:
[0046]1、對極板進行表面處理，對導管預先進行表面處理，在導管上涂覆或包覆一層緩沖材料，然在導管上繞卷玻璃絲，將玻璃絲在卷制機上卷制成型并放入模具；
[0047]2、將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣；
[0048]環(huán)氧樹脂脫氣溫度為80°C，真空度為60Pa，脫氣方式為循環(huán)脫氣，托起時間為4小時。
[0049]3、將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中；
[0050]澆注溫度為120°C，澆注時間為4小時。
[0051]4、以壓力凝膠方法進行固化成型。
[0052]壓力凝膠壓力為0.6MPa，凝膠溫度為110°C，凝膠時間為36小時
[0053]5、電氣性能測試
[0054]電容量測試，局部放電測試和介質(zhì)損耗測試合格
[0055]實施例四
[0056]一種干式套管芯體制造方法包括如下步驟:
[0057]1、對極板進行表面處理，對導管預先進行表面處理，在導管上涂覆或包覆一層緩沖材料，然在導管上繞卷玻璃布，將玻璃布在卷制機上卷制成型并放入模具；
[0058]2、將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣；
[0059]環(huán)氧樹脂脫氣溫度為50°C，真空度為5Pa，脫氣方式為循環(huán)脫氣，托起時間為12小時。
[0060]3、將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中；
[0061 ]澆注溫度為110°C，澆注時間為6小時。
[0062]4、以壓力凝膠方法進行固化成型。
[0063]壓力凝膠壓力為0.7MPa，凝膠溫度為100°C，凝膠時間為48小時。
[0064]5、電氣性能測試
[0065]電容量測試，局部放電測試和介質(zhì)損耗測試合格。
【主權(quán)項】
1.一種干式套管芯體制造方法，其特征在于:采用壓力凝膠法對干式套管芯體進行凝膠；具體包括以下步驟: (1)將絕緣材料在卷制機上卷制成型并放入模具； (2)將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣； (3)將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中； (4)以壓力凝膠方法進行固化成型； (5)進行電氣性能測試，干式套管芯體制造完成。
2.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中絕緣材料為玻璃絲或玻璃布。
3.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中對導管預先進行表面處理，涂覆或包覆一層緩沖材料。
4.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述步驟(I)卷制之前對極板進行表面處理。
5.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述的步驟(2)中環(huán)氧樹脂脫氣溫度為40-80°C，真空度為60Pa以下；脫氣方式為在線脫氣或循環(huán)脫氣，如采用循環(huán)脫氣方式，脫氣時間為4-12小時。
6.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述的步驟(3)中澆注溫度為100-120°C，澆注時間為4-10小時。
7.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述的步驟(4)中壓力凝膠壓力為0.4-0.8MPa，凝膠溫度為100_120°C，凝膠時間為24-48小時。
8.如權(quán)利要求1所述的干式套管芯體制造方法，其特征在于:所述的步驟(5)中電氣性能測試包括電容量測試，局部放電測試和介質(zhì)損耗測試。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種干式套管芯體制造方法，包括如下步驟：將絕緣材料在卷制機上卷制成型并放入模具；將環(huán)氧樹脂在脫氣設(shè)備上進行脫氣；將脫好氣的環(huán)氧樹脂通過澆注方式注入模具中；以壓力凝膠方法進行固化成型；相比現(xiàn)有套管芯體制造方法，可以一次成型，生產(chǎn)周期短；環(huán)氧樹脂澆前先進行脫氣處理，套管生產(chǎn)合格率高，采用壓力凝膠的方法進行固化，制得的套管芯體具有較好的機械性能和電氣性能，制件尺寸精度和表面質(zhì)量等均比傳統(tǒng)的澆注工藝有較大的提高。
【IPC分類】B29D23-00
【公開號】CN104553001
【申請?zhí)枴緾N201410833887
【發(fā)明人】岳功軒, 潘劼
【申請人】中國西電電氣股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月27日