擠出成型機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種擠出成型機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)中的膠料借助擠出螺桿在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，最后從定型模具中擠出一定形狀的產(chǎn)品，再經(jīng)過冷卻最終定型。擠出機(jī)的機(jī)頭在擠出成型操作過程中常發(fā)生原料堵塞的情況，現(xiàn)有的清除堵塞物的采用的方法是對整個(gè)機(jī)筒以及機(jī)頭一起加熱，使得內(nèi)部的高分子材料熔融進(jìn)行沖洗，對此種機(jī)頭的清潔不僅浪費(fèi)原料并且清洗效果十分不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種擠出成型機(jī)頭，該擠出成型機(jī)頭拆卸快捷，清洗方便，省時(shí)省力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種擠出成型機(jī)頭，該擠出成型機(jī)頭包括第一管體、第二管體和過渡管；過渡管的一端與第一管體相連通，另一端與第二管體相連通；其中，過渡管的外周壁上敷設(shè)有加熱器。
[0005]優(yōu)選地，加熱器為套設(shè)于過渡管的外周壁上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，第二管體的端部上能夠與吹氣管相連通。
[0007]優(yōu)選地，第二管體與吹氣管通過螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，第二管體的內(nèi)徑大于第一管體的內(nèi)徑。
[0009]優(yōu)選地，過渡管內(nèi)形成有圓臺狀腔，圓臺狀腔的內(nèi)徑自第二管體向第一管體的方向逐漸減小。
[0010]優(yōu)選地，第二管體與過渡管相連接的端部的外周壁上設(shè)有環(huán)狀的擋圈。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明在第一管體和第二管體之間增設(shè)一個(gè)過渡管，使得過渡管的一端與第一管體相連通，另一端與第二管體相連通，并在過渡管的外周壁上敷設(shè)加熱器，這樣，只需單一開設(shè)該加熱器就可以對擠出成型機(jī)頭內(nèi)堵塞的高分子材料進(jìn)行加熱融化，使得其能夠順利排出，減少機(jī)頭堵塞對整個(gè)擠出成型過程的影響。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明
[0016]1-第一管體2-第二管體
[0017]4-加熱器 7-吹氣管
[0018]8-擋圈
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]參見圖1，本發(fā)明提供一種擠出成型機(jī)頭，該擠出成型機(jī)頭包括第一管體1、第二管體2和過渡管；過渡管的一端與第一管體I相連通，另一端與第二管體2相連通；其中，過渡管的外周壁上敷設(shè)有加熱器4。
[0021]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在第一管體I和第二管體2之間增設(shè)一個(gè)過渡管，使得過渡管的一端與第一管體I相連通，另一端與第二管體2相連通，并在過渡管的外周壁上敷設(shè)加熱器4，這樣，不需要對整個(gè)機(jī)筒和機(jī)頭加熱，只需單一開設(shè)該加熱器4就可以對擠出成型機(jī)頭內(nèi)堵塞的高分子材料進(jìn)行加熱融化，使得其能夠順利排出，減少機(jī)頭堵塞對整個(gè)擠出成型過程的影響。
[0022]在上述加熱過程中，為了使得加熱器4的加熱升溫更快，效果更理想，優(yōu)選地，加熱器4為套設(shè)于過渡管的外周壁上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。采用這種方式增大了加熱器4與擠出成型機(jī)頭之間的接觸面積，能夠使擠出成型機(jī)頭內(nèi)的高分子材料受熱均勻，熔融快，能夠快速排除，解除擠出成型機(jī)頭的堵塞。
[0023]本實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步使得熔融后的堵塞物能夠以最快地速度從擠出成型機(jī)頭內(nèi)流出，節(jié)約清潔時(shí)間，保證擠出成型過程正常進(jìn)行，優(yōu)選地，第二管體2的端部上能夠與吹氣管7相連通。這樣，當(dāng)開啟加熱器4將擠出成型機(jī)頭內(nèi)的堵塞物熔融后，將第二管體2與吹氣管7連通并通入氣體，由于氣體的膨脹和推動(dòng)作用，可以使得熔融后的堵塞物從第一管體I中盡快排出。
[0024]此外，當(dāng)?shù)诙荏w2與吹氣管7連通后，為了提高二者之間的穩(wěn)定性，保證連接處的密封性，防止大量的氣體漏出，影響氣體對熔融后的堵塞物的推動(dòng)力大小，優(yōu)選將第二管體2與吹氣管7通過螺紋連接。這樣不僅使得二者連接更穩(wěn)固，而且方便拆卸，省時(shí)省力。
[0025]本實(shí)施方式中，當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的熔融高分子材料進(jìn)入擠出成型機(jī)頭并擠出時(shí)，為了使得位于后方的高分子材料對前方的高分子材料壓強(qiáng)更大，前方的高分子材料更順暢地從第一管體I中擠出，優(yōu)選地，第二管體2的內(nèi)徑大于第一管體I的內(nèi)徑。進(jìn)一步地，為了方便安裝加熱器4，防止其在第一管體I或第二管體2的外表面上滑動(dòng)，優(yōu)選過渡管內(nèi)形成有圓臺狀腔，圓臺狀腔的內(nèi)徑自第二管體2向第一管體I的方向逐漸減小。
[0026]本實(shí)施方式中，當(dāng)擠出成型機(jī)頭安裝到機(jī)筒上時(shí)，為了防止安裝不到位，機(jī)頭與機(jī)筒容易脫落，發(fā)生燙傷事故；或者安裝過度，造成二者連接處的過度磨損，影響使用壽命，優(yōu)選地，第二管體2與過渡管相連接的端部的外周壁上設(shè)有環(huán)狀的擋圈8。
[0027]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0029]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述擠出成型機(jī)頭包括第一管體(I)、第二管體(2)和過渡管；所述過渡管的一端與所述第一管體(I)相連通，另一端與所述第二管體(2)相連通；其中，所述過渡管的外周壁上敷設(shè)有加熱器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述加熱器(4)為套設(shè)于所述過渡管的外周壁上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述第二管體(2)的端部上能夠與吹氣管(7)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述第二管體(2)與所述吹氣管(7)通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項(xiàng)所述的擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述第二管體(2)的內(nèi)徑大于所述第一管體(I)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項(xiàng)所述的擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述過渡管內(nèi)形成有圓臺狀腔，所述圓臺狀腔的內(nèi)徑自所述第二管體(2)向所述第一管體(I)的方向逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項(xiàng)所述的擠出成型機(jī)頭，其特征在于，所述第二管體(2)與所述過渡管相連接的端部的外周壁上設(shè)有環(huán)狀的擋圈(8)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出成型機(jī)頭，所述擠出成型機(jī)頭包括第一管體(1)、第二管體(2)和過渡管；所述過渡管的一端與所述第一管體(1)相連通，另一端與所述第二管體(2)相連通；其中，所述過渡管的外周壁上敷設(shè)有加熱器(4)。該擠出成型機(jī)頭拆卸快捷，清洗方便，省時(shí)省力。
【IPC分類】B29C47-08, B29C47-12, B29C47-86
【公開號】CN104608358
【申請?zhí)枴緾N201510011880
【發(fā)明人】何成龍, 楊趁芬, 佘晨, 何源
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月9日