熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，以線性低密度聚乙烯為中間層，共聚丙烯為內(nèi)外層復(fù)合擠出，雙向拉伸共擠技術(shù)生產(chǎn)的熱收縮包裝薄膜已經(jīng)在食品、藥品、日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。POF薄膜由于具有高透明度、高收縮率等優(yōu)良性能，在軟包裝領(lǐng)域備受青睞。但常規(guī)的POF薄膜通常需要在110°C以上才能完全收縮，但較高的包裝溫度對包裝物品的質(zhì)量有影響，故其不適用于對溫度敏感產(chǎn)品的包裝，限制了其應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，其生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
[0005]I)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
[0006]2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
[0007]3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在溫度為450_190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜；
[0008]4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在較低的溫度下就能完成收縮，從而當(dāng)在包裝對溫度較敏感的產(chǎn)品時，不會因為為了完成收縮而溫度過高，對產(chǎn)品造成影響。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0011]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
[0012]實施例1
[0013]一種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
[0014]I)取50重量份共聚丙烯和6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取110重量份乙烯-辛烯共聚物、8重量份滑爽母料和4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取60重量份共聚丙烯和8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
[0015]2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
[0016]3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在溫度為450_190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成9 μ m厚度的薄膜；
[0017]4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0018]實施例2
[0019]一種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
[0020]I)取45重量份共聚丙烯和5重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105重量份乙烯-辛烯共聚物、6重量份滑爽母料和3重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50重量份共聚丙烯和7重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
[0021]2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
[0022]3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在溫度為450_190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8 μ m厚度的薄膜；
[0023]4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0024]實施例3
[0025]—種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
[0026]I)取48重量份共聚丙烯和5.6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取107重量份乙烯-辛烯共聚物、6.8重量份滑爽母料和3.4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取55重量份共聚丙烯和7.8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
[0027]2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
[0028]3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、260°C,300°C,350°C ;然后在溫度為450_190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、410°C、280°C、200°C;拉伸溫度為120°C橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8.5 μ m厚度的薄膜；
[0029]4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下: 1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料； 2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱； 3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C,350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、410°C、280°C、200°C ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜； 4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱收縮膜生產(chǎn)工藝流程，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下：1)取原料；2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺單螺桿擠出機(jī)上擠出通過三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205℃，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱；然后在溫度為450-190℃的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸溫度為120℃，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9μm厚度的薄膜。4)對拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對分剖開后收卷，分切得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100℃條件下獲得45％的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
【IPC分類】B29D7-01
【公開號】CN104647783
【申請?zhí)枴緾N201410730073
【發(fā)明人】劉標(biāo), 張屹鵬
【申請人】昌吉市綠源塑料包裝有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月3日