一種超薄真空絕熱復(fù)合板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空絕熱板的制備方法，具體涉及一種超薄真空絕熱復(fù)合板及制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域，制備的復(fù)合板可應(yīng)用于外墻外保溫系統(tǒng)、外墻外圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆、內(nèi)墻隔墻等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑節(jié)能是執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源政策的主要工作內(nèi)容之一，而在建筑中，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱損耗較大，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)中墻體又占了很大比重，因此，外墻保溫技術(shù)的進(jìn)步，已成為建筑節(jié)能領(lǐng)域一項重要的基本技術(shù)。另外使用空間與非使用空間能耗的有效利用，也成為建筑節(jié)能領(lǐng)域另一項重要的基本技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有的外墻保溫系統(tǒng)、內(nèi)墻隔墻一般是在澆筑后的混凝土墻體現(xiàn)澆超薄真空絕熱板，雖然保溫效果良好，但也存在一些需要改進(jìn)的地方。超薄真空絕熱板在施工時容易被損壞而漏氣，超薄真空絕熱板板縫傳熱大，同時在固定超薄真空絕熱板時費時費力，增加了工作量，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超薄真空絕熱復(fù)合板及制備方法，解決了超薄真空絕熱板在施工時容易被破壞而漏氣的技術(shù)缺陷、板縫轉(zhuǎn)熱大且不易固定等技術(shù)缺陷。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種超薄真空絕熱復(fù)合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的復(fù)合材料，是通過下述方法制備而成的:
(O調(diào)整模具，并在模具內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑；
(2)將超薄真空絕熱板用纟5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發(fā)泡口；
(3)封閉模具，發(fā)泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內(nèi)壓力為OPa;然后先向發(fā)泡口內(nèi)注入復(fù)合材料至將超波真空絕熱板包裹，用復(fù)合材料填充模具的空隙，將超薄真空絕熱板包裹在中心；
(4)注入復(fù)合材料完成后，用螺絲封閉發(fā)泡口，放在自然環(huán)境下3?30h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復(fù)合板。
[0006]優(yōu)選的，所述的模具質(zhì)地為鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚為15mm，空腔規(guī)格為1200 mmX600mm X 500 mm, 一次可放置30塊580mmX 480mmX 20mm的超薄真空絕熱板。
[0007]優(yōu)選的，所述的復(fù)合材料為聚氨酯發(fā)泡膠、雙組份聚氨酯發(fā)泡膠、聚苯乙烯中的任意一種；復(fù)合材料的表觀密度為18?25kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.025?0.04ff/(m.K)。
[0008]優(yōu)選的，所述的復(fù)合材料采用聚氨酯發(fā)泡膠時，其發(fā)泡率為5?30倍；主要對超薄真空絕熱板起到保護(hù)的作用，同時降低超薄真空絕熱板板縫的傳熱。
[0009]優(yōu)選的，所述復(fù)合材料采用雙組份聚氨酯發(fā)泡膠時，雙組份聚氨酯發(fā)泡膠包括黑料和白料，重量比為1:1 ;雙組份聚氨酯發(fā)泡膠發(fā)泡率為5?30倍，主要對超薄真空絕熱板起到保護(hù)的作用，也給復(fù)合板提供高的抗壓強(qiáng)度，同時降低超薄真空絕熱板板縫的傳熱。
[0010]優(yōu)選的，所述復(fù)合材料采用聚苯乙烯時，其發(fā)泡率為5?30倍，主要對超薄真空絕熱板起到保護(hù)的作用，同時降低超薄真空絕熱板板縫的傳熱。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:復(fù)合后的超薄真空絕熱板復(fù)合板在施工時不易破損而漏氣，復(fù)合材料本身的導(dǎo)熱系數(shù)在0.025-0.04 ff/ (m.K)，復(fù)合后形成的復(fù)合板導(dǎo)熱系數(shù)為0.015 W/(m*K)，復(fù)合板厚度為40_，相對熱阻也增大了。使超薄真空絕熱板的使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，為建筑節(jié)能提供了更好的產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
一種超薄真空絕熱復(fù)合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的聚氨酯發(fā)泡膠，是通過下述方法制備而成的:
(O調(diào)整模具，并在模具內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑；模具質(zhì)地為鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚為15mm，空腔規(guī)格為1200 mmX600 mmX 500 mm, 一次可放置30塊580_X480_X 20mm的超薄真空絕熱板；
(2)將超薄真空絕熱板用Φ5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發(fā)泡口；
(3)封閉模具，發(fā)泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內(nèi)壓力為OPa;然后先向發(fā)泡口內(nèi)注入聚氨酯發(fā)泡膠至將超波真空絕熱板包裹；
(4)注入聚氨酯發(fā)泡膠完成后，用螺絲封閉發(fā)泡口，放在自然環(huán)境下15h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復(fù)合板。
[0013]經(jīng)檢驗，上述復(fù)合板厚度為40mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.015W/ (m.K)，抗壓強(qiáng)度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系數(shù)大于8.0，耐候性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定、不易變形。
[0014]實施例2:
一種超薄真空絕熱復(fù)合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的膨脹聚苯乙烯，是通過下述方法制備而成的:
(O調(diào)整模具，并在模具內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑；模具質(zhì)地為鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚為15mm，空腔規(guī)格為1200 mmX600 mmX 500 mm, 一次可放置30塊580_X480_X 20mm的超薄真空絕熱板；
(2)將超薄真空絕熱板用Φ5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發(fā)泡口；
(3)封閉模具，發(fā)泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內(nèi)壓力為OPa;然后先向發(fā)泡口內(nèi)注入膨脹聚苯乙烯至將超波真空絕熱板包裹；
(4)注入膨脹聚苯乙烯完成后，用螺絲封閉發(fā)泡口，放在自然環(huán)境下20h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復(fù)合板。
[0015]經(jīng)檢驗，上述復(fù)合板厚度為40mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.015W/ (m.K)，抗壓強(qiáng)度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系數(shù)大于8.0，耐候性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定、不易變形。
[0016]實施例3:
一種超薄真空絕熱復(fù)合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的雙組份聚氨酯發(fā)泡膠，是通過下述方法制備而成的:
(O調(diào)整模具，并在模具內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑；模具質(zhì)地為鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚為15mm，空腔規(guī)格為1200 mmX600 mmX 500 mm, 一次可放置30塊580_X480_X 20mm的超薄真空絕熱板；
(2)將超薄真空絕熱板用Φ5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發(fā)泡口；
(3)封閉模具，發(fā)泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內(nèi)壓力為OPa;然后先向發(fā)泡口內(nèi)注入雙組份聚氨酯發(fā)泡膠至將超波真空絕熱板包裹；所述雙組份聚氨酯發(fā)泡膠為拜耳生產(chǎn)的，包括黑料和白料，重量比為1:1 ;
(4)注入雙組份聚氨酯發(fā)泡膠完成后，用螺絲封閉發(fā)泡口，放在自然環(huán)境下25h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復(fù)合板。
[0017]經(jīng)檢驗，上述復(fù)合板厚度為40mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.015W/ (m.K)，抗壓強(qiáng)度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系數(shù)大于8.0，耐候性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定、不易變形。
[0018]上述實例只是為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思以及技術(shù)特點，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超薄真空絕熱復(fù)合板，包括超薄真空絕熱板和包裹超薄真空絕熱板的復(fù)合材料，其特征在于，是通過下述方法制備而成的: (1)調(diào)整模具，并在模具內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑； (2)將超薄真空絕熱板用纟5_的鋼條固定在特定的模具空腔中，在每塊超薄真空絕熱板的空隙處有一個發(fā)泡口； (3)封閉模具，發(fā)泡時先將模具空腔中的空氣抽空直至模腔內(nèi)壓力為OPa;然后先向發(fā)泡口內(nèi)注入復(fù)合材料至將超波真空絕熱板包裹，用復(fù)合材料填充模具的空隙，將超薄真空絕熱板包裹在中心； (4)注入復(fù)合材料完成后，用螺絲封閉發(fā)泡口，放在自然環(huán)境下3?30h后，脫模、切割制成所要求的超薄真空絕熱板復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱復(fù)合板，其特征在于，所述的模具質(zhì)地為鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚為15mm，空腔規(guī)格為1200 mmX600 mmX500 mm，一次可放置30塊580mmX 480mm X 20mm的超薄真空絕熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱復(fù)合板，其特征在于，所述的復(fù)合材料為聚氨酯發(fā)泡膠、雙組份聚氨酯發(fā)泡膠、聚苯乙烯中的任意一種；復(fù)合材料的表觀密度為18?25kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.025 ?0.04W/ (m.K)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄真空絕熱復(fù)合板，其特征在于，所述的復(fù)合材料采用聚氨酯發(fā)泡膠時，其發(fā)泡率為5?30倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄真空絕熱復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合材料采用雙組份聚氨酯發(fā)泡膠時，雙組份聚氨酯發(fā)泡膠包括黑料和白料，重量比為1:1 ;雙組份聚氨酯發(fā)泡膠發(fā)泡率為5?30倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超薄真空絕熱復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合材料采用聚苯乙烯時，其發(fā)泡率為5?30倍。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超薄真空絕熱復(fù)合板及其制備方法，采用聚氨酯發(fā)泡膠，或雙組份聚氨酯發(fā)泡膠，或聚苯乙烯將超薄真空絕熱板包裹在中心，有效的防止了超薄真空絕熱板在施工過程中被破壞而漏氣，同時也解決了超薄真空絕熱板在現(xiàn)澆過程中固定的及邊縫傳熱大的問題。本發(fā)明的有益效果是：復(fù)合后的超薄真空絕熱板復(fù)合板在施工時不易破損，導(dǎo)熱系數(shù)為0.015W/(m·K)，復(fù)合板厚度為40mm，相對熱阻也增大了。使超薄真空絕熱板的使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，為建筑節(jié)能提供了更好的產(chǎn)品。
【IPC分類】B29C44-12, E04B1-80
【公開號】CN104669505
【申請?zhí)枴緾N201410830211
【發(fā)明人】李銘梁
【申請人】昆山文創(chuàng)建筑裝飾工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月29日