一種注塑模脫螺紋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫螺紋裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于注塑模具中，用于將帶螺紋的注塑件脫出的脫螺紋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]成型模具中發(fā)展較快的是注塑模具。其產(chǎn)品在日常生活中也越來越廣泛的得到應(yīng)用，如建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。當(dāng)帶螺紋的注塑件在注塑模具中完成注塑后，需要將帶螺紋的注塑件脫出。目前，常用的取出方式有以下方式:一是手工脫螺紋方式，即注塑模具開模后，用手工的方式將注塑件中取出，其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；二是采用彈簧頂出裝置，即靠彈簧力將注塑件強(qiáng)行脫出，其生產(chǎn)效率較高，其缺點(diǎn)是彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種用機(jī)械脫螺紋的方式代替手工脫螺紋的方式，且使用效果好的注塑模脫螺紋裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑模脫螺紋裝置，包括下模座、上模座、頂板、螺紋型芯、注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置；所述上模座設(shè)置在下模座上；所述頂板設(shè)置在上模座上；所述螺紋型芯設(shè)置在上模座和頂板內(nèi)；所述注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在頂板上；所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動螺紋型芯轉(zhuǎn)動；所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動頂板向上運(yùn)動；所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪和第二齒輪；所述第一電機(jī)的輸出軸通過同步帶與轉(zhuǎn)軸相連；所述第一齒輪設(shè)置轉(zhuǎn)軸上方；所述第二齒輪設(shè)置在螺紋型芯下方；所述第一齒輪和第二齒輪相配合；所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)、第一鏈輪、絲桿、第二鏈輪、鏈條、移動塊和推桿；所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一鏈輪；所述上模座的下方設(shè)有絲桿；所述絲桿上設(shè)有第二鏈輪；所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條相連；所述絲桿上還設(shè)有移動塊；所述移動快位于第二鏈輪的上方；所述移動塊上設(shè)有多組推桿；所述推桿的頂部與頂板相接觸。
[0005]優(yōu)選的，所述螺紋型芯對稱設(shè)有兩個(gè)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述第二電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的注塑模脫螺紋裝置，用機(jī)械脫螺紋方式代替原來的手工脫螺紋方式，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，克服了以往彈簧頂出裝置的彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊的不足。本發(fā)明的脫螺紋裝置，使用穩(wěn)定，使用效果好。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的注塑模脫螺紋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的注塑模脫螺紋裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、下模座；2、上模座；3、頂板；4、螺紋型芯；5、注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置；6、第一電機(jī)；7、同步帶；8、轉(zhuǎn)軸；9、第一齒輪；10、第二齒輪；11、第二電機(jī)；12、第一鏈輪；13、絲桿；14、第二鏈輪；15、鏈條；16、移動塊；17、推桿；18、帶螺紋的注塑件。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0011]如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種注塑模脫螺紋裝置，包括下模座1、上模座2、頂板3、螺紋型芯4、注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置5、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置；所述上模座2設(shè)置在下模座I上；所述頂板3設(shè)置在上模座2上；所述螺紋型芯4設(shè)置在上模座2和頂板3內(nèi)；所述注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置5設(shè)置在頂板3上；所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動螺紋型芯4轉(zhuǎn)動；所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動頂板3向上運(yùn)動；所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)6、同步帶7、轉(zhuǎn)軸8、第一齒輪9和第二齒輪10 ;所述第一電機(jī)6的輸出軸通過同步帶7與轉(zhuǎn)軸8相連；所述第一齒輪9設(shè)置轉(zhuǎn)軸8上方；所述第二齒輪10設(shè)置在螺紋型芯4下方；所述第一齒輪9和第二齒輪10相配合；所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)11、第一鏈輪12、絲桿13、第二鏈輪14、鏈條15、移動塊16和推桿17 ;所述第二電機(jī)11的輸出軸上設(shè)有第一鏈輪12 ;所述上模座2的下方設(shè)有絲桿13 ;所述絲桿13上設(shè)有第二鏈輪14 ;所述第一鏈輪12和第二鏈輪14通過鏈條15相連；所述絲桿13上還設(shè)有移動塊16 ;所述移動快16位于第二鏈輪14的上方；所述移動塊16上設(shè)有多組推桿17 ;所述推桿17的頂部與頂板3相接觸。
[0012]如附圖2所示的本發(fā)明所述的一種注塑模脫螺紋裝置，當(dāng)帶螺紋的注塑件18在注塑模具中完成注塑后，第一電機(jī)6啟動，第一電機(jī)6的輸出軸通過同步帶7帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸8帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，帶動第二齒輪10轉(zhuǎn)動，從而帶動螺紋型芯4轉(zhuǎn)動，同時(shí)，第二電機(jī)11啟動，第二電機(jī)11的輸出軸帶動第一鏈輪12轉(zhuǎn)動，第一鏈輪12通過鏈條15帶動第二鏈輪14轉(zhuǎn)動，帶動絲桿13轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動移動板16向上移動,從而帶動推桿17向上移動，致使頂板3向上移動，由于注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置5的存在，使得帶螺紋的注塑件18相對于頂板3不轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到將帶螺紋的注塑件18脫出的目的。
[0013]本發(fā)明的注塑模脫螺紋裝置，用機(jī)械脫螺紋方式代替原來的手工脫螺紋方式，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，克服了以往彈簧頂出裝置的彈簧隨行程的變化而造成的推出動作與螺紋脫出軸向位移不一致，而且很容易引起螺紋徑向變形及螺紋翻邊的不足。本發(fā)明的脫螺紋裝置，使用穩(wěn)定，使用效果好。
[0014]上述的注塑模脫螺紋裝置，所述螺紋型芯對稱設(shè)有兩個(gè)，使得一次可以注塑兩個(gè)連個(gè)帶螺紋的注塑件，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]上述的注塑模脫螺紋裝置，所述第一電機(jī)步進(jìn)電機(jī)，所述第二電機(jī)為伺服電機(jī)時(shí)，螺紋型芯和推桿向上移動的行程更加精確，注塑模脫螺紋裝置使用效果最佳。
[0016]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模脫螺紋裝置，其特征在于:包括下模座、上模座、頂板、螺紋型芯、注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置；所述上模座設(shè)置在下模座上；所述頂板設(shè)置在上模座上；所述螺紋型芯設(shè)置在上模座和頂板內(nèi)；所述注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在頂板上；所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動螺紋型芯轉(zhuǎn)動；所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動頂板向上運(yùn)動；所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)軸、第一齒輪和第二齒輪；所述第一電機(jī)的輸出軸通過同步帶與轉(zhuǎn)軸相連；所述第一齒輪設(shè)置轉(zhuǎn)軸上方；所述第二齒輪設(shè)置在螺紋型芯下方；所述第一齒輪和第二齒輪相配合；所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)、第一鏈輪、絲桿、第二鏈輪、鏈條、移動塊和推桿；所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一鏈輪；所述上模座的下方設(shè)有絲桿；所述絲桿上設(shè)有第二鏈輪；所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條相連；所述絲桿上還設(shè)有移動塊；所述移動快位于第二鏈輪的上方；所述移動塊上設(shè)有多組推桿；所述推桿的頂部與頂板相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模脫螺紋裝置，其特征在于:所述螺紋型芯對稱設(shè)有兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模脫螺紋裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模脫螺紋裝置，其特征在于:所述第二電機(jī)為伺服電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模脫螺紋裝置，包括下模座、上模座、頂板、螺紋型芯、注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置；所述上模座設(shè)置在下模座上；所述頂板設(shè)置在上模座上；所述螺紋型芯設(shè)置在上模座和頂板內(nèi)；所述注塑件定位止轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在頂板上；所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動螺紋型芯轉(zhuǎn)動；所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動頂板向上運(yùn)動；本發(fā)明的注塑模脫螺紋裝置，用機(jī)械脫螺紋方式代替原來的手工脫螺紋方式，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，使用穩(wěn)定，使用效果好。
【IPC分類】B29C45-40
【公開號】CN104690922
【申請?zhí)枴緾N201310665191
【發(fā)明人】胡合紅
【申請人】胡合紅
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日