一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸塑托盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工
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【背景技術(shù)】
[0002]吸塑托盤作為盛裝電子產(chǎn)品的容器，為了保護(hù)電子產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受外力傷害，需在原有托盤基礎(chǔ)上增加一層軟泡材料?，F(xiàn)有技術(shù)主要是將兩種片材分別進(jìn)行加熱成型，需要制作2個模具，造成資源、能源浪費(fèi)；生產(chǎn)成型的兩個產(chǎn)品，需要利用膠黏劑或熱壓合等方式將二者粘合在一起使用，浪費(fèi)人力、物力，增加成本。
[0003]另外，由于軟質(zhì)材料的收縮率幅動較大，其在成型過程中的受熱或使用膠黏劑均會造成其變形，從而很難掌控其與硬片材質(zhì)之間的緊密配合度，降低吻合效果，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝，步驟如下:
[0006](I)將硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入電加熱爐中加熱，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下，控制加熱爐的加熱溫度為50°C，受熱20?30s ；
[0007](2)將步驟(I)軟化后的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入成型機(jī)中，置于氣槽上表面，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下；
[0008](3)控制抽真空機(jī)的功率為300m3/h，可移動上模帶動上模具在導(dǎo)柱上向下移動，接觸到硬質(zhì)片材，硬質(zhì)片材與上模具之間呈真空狀態(tài)，硬質(zhì)片材成型；
[0009](4)同時開啟高壓氣體裝置，控制高壓氣體壓強(qiáng)為0.5MPa，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合；
[0010](5)關(guān)閉抽真空機(jī)和高壓氣體裝置，通入冷卻水至冷水盤中，將上模具冷卻，壓合的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材冷卻成型，脫模即得雙層復(fù)合吸塑托盤。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將兩種片材同時受熱軟化，硬質(zhì)片材先成型后，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合成型。本發(fā)明中軟質(zhì)片材無需依靠其模具單獨(dú)成型，無需制作下模具，該方法避免了軟質(zhì)片材和硬質(zhì)片材分別成型造成的能源浪費(fèi)，避免了軟質(zhì)片材在成型過程中因受熱造成的變形問題；本發(fā)明制得的雙層復(fù)合吸塑托盤，軟質(zhì)材料幾乎無變形，硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料的吻合度極高。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0013]進(jìn)一步，所述的硬質(zhì)片材為PET、PS或ABS，厚度為0.3?2.0mm ;所述的軟質(zhì)片材為PE，厚度為0.3?2.0mm0
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，所用材料均具備抗靜電性能，且無毒無害，廉價(jià)易得，綠色環(huán)保。
[0015]進(jìn)一步，步驟(I)中的加熱過程，將硬質(zhì)片材在上、軟質(zhì)片材在下。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，電加熱塊在加熱爐上方，因此置于上層的片材的受熱溫度會高于下層片材，軟質(zhì)片材耐熱溫度較低，將其置于下層，避免了其受熱過高造成變形。
[0017]進(jìn)一步，本發(fā)明使用的原材料可以為經(jīng)過裁剪的、適宜大小的軟質(zhì)片材和硬質(zhì)片材，實(shí)施單獨(dú)生產(chǎn)；也可以為軟質(zhì)片材帶和硬質(zhì)片材帶，壓合后進(jìn)行裁剪，實(shí)施工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的加熱裝置、成型裝置示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制得的吸塑托盤正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2制得的吸塑托盤正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，1、電加熱爐；2、電加熱塊；3、硬質(zhì)片材；4、軟質(zhì)片材；5、可移動上模；6、上模具；7、抽真空管；8、導(dǎo)柱；9、冷水盤；10、冷卻水進(jìn)水管；11、冷卻水出水管；12、氣孔；13、固定下槽；14、高壓進(jìn)氣管；15、氣槽；16、機(jī)座。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例使用的成型機(jī)，包括機(jī)座16、導(dǎo)柱8、氣槽15和抽真空裝置，所述四根固定導(dǎo)柱8固定在機(jī)座16上，所述氣槽15通過固定下槽13固定在導(dǎo)柱8上，所述氣槽15設(shè)有高壓進(jìn)氣管15和氣槽上表面，所述氣槽上表面均布有氣孔12 ;所述導(dǎo)柱8上滑動連接有可移動上模5，所述可移動上模5下方固定有冷水盤9，所述冷水盤9與冷卻水進(jìn)水管10、冷卻水出水管11相連通，所述冷水盤9底部設(shè)有上模具6 ;所述抽真空裝置包括抽真空機(jī)、抽真空管7和通孔，所述通孔均布在上模具6上，所述通孔與抽真空管7連通。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝，步驟如下:
[0026](I)將硬質(zhì)片材PET和軟質(zhì)片材PE同時送入電加熱爐中加熱，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下，控制加熱爐的加熱溫度為50°C，受熱30s ；
[0027](2)將步驟(I)軟化后的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入成型機(jī)中，置于氣槽上表面，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下；
[0028](3)控制抽真空機(jī)的功率為300m3/h，可移動上模帶動上模具在導(dǎo)柱上向下移動，接觸到硬質(zhì)片材，硬質(zhì)片材與上模具之間呈真空狀態(tài)，硬質(zhì)片材成型；
[0029](4)同時開啟高壓氣體裝置，控制高壓氣體壓強(qiáng)為0.5MPa，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合；
[0030](5)關(guān)閉抽真空機(jī)和高壓氣體裝置，通過冷卻水進(jìn)水管通入冷卻水至冷水盤中，將上模具冷卻，壓合的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材冷卻成型，通過冷卻水出水管將冷卻水排出，脫模即得雙層復(fù)合吸塑托盤，所述的軟質(zhì)片材PE為正面，用于盛裝電子元件。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝，步驟如下:
[0033](I)將硬質(zhì)片材ABS和軟質(zhì)片材PE同時送入電加熱爐中加熱，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下，控制加熱爐的加熱溫度為50°C，受熱20s ；
[0034](2)將步驟(I)軟化后的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入成型機(jī)中，置于氣槽上表面，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下；
[0035](3)控制抽真空機(jī)的功率為300m3/h，可移動上模帶動上模具在導(dǎo)柱上向下移動，接觸到硬質(zhì)片材，硬質(zhì)片材與上模具之間呈真空狀態(tài)，硬質(zhì)片材成型；
[0036](4)同時開啟高壓氣體裝置，控制高壓氣體壓強(qiáng)為0.5MPa，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合；
[0037](5)關(guān)閉抽真空機(jī)和高壓氣體裝置，通過冷卻水進(jìn)水管通入冷卻水至冷水盤中，將上模具冷卻，壓合的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材冷卻成型，通過冷卻水出水管將冷卻水排出，脫模即得雙層復(fù)合吸塑托盤，所述的軟質(zhì)片材PE為正面，用于盛裝電子元件。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝，其特征在于，步驟如下: (1)將硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入電加熱爐中加熱，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下，控制加熱爐的加熱溫度為50°c，受熱20?30s ； (2)將步驟(I)軟化后的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材同時送入成型機(jī)中，置于氣槽上表面，所述的硬質(zhì)片材在上，軟質(zhì)片材在下； (3)控制抽真空機(jī)的功率為300m3/h，可移動上模帶動上模具在導(dǎo)柱上向下移動，接觸到硬質(zhì)片材，硬質(zhì)片材與上模具之間呈真空狀態(tài)，硬質(zhì)片材成型； (4)同時開啟高壓氣體裝置，控制高壓氣體壓強(qiáng)為0.5MPa，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合； (5)關(guān)閉抽真空機(jī)和高壓氣體裝置，通入冷卻水至冷水盤中，將上模具冷卻，壓合的硬質(zhì)片材和軟質(zhì)片材冷卻成型，脫模即得雙層復(fù)合吸塑托盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的硬質(zhì)片材為PET、PS或ABS，厚度為0.3?2.0mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述的軟質(zhì)片材為PE，厚度為0.3?2.0mm0
【專利摘要】本發(fā)明屬于吸塑托盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層復(fù)合吸塑托盤的加工工藝。該工藝將兩種片材同時受熱軟化，硬質(zhì)片材先成型后，軟質(zhì)片材在高壓氣體推送下與已成型的硬質(zhì)片材壓合成型。本發(fā)明的方法避免了軟質(zhì)片材和硬質(zhì)片材分別成型造成的能源浪費(fèi)，且無需制作下模具，避免了軟質(zhì)片材在成型過程中因受熱造成的變形問題；本發(fā)明制得的雙層復(fù)合吸塑托盤，軟質(zhì)材料幾乎無變形，硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料的吻合度極高。
【IPC分類】B29C51-10
【公開號】CN104723544
【申請?zhí)枴緾N201510081627
【發(fā)明人】施方兵, 夏旺松
【申請人】煙臺同南實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月15日