模內(nèi)切結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪切結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在采用塑膠模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型的過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)產(chǎn)品及流道進(jìn)行剪切。若將產(chǎn)品及流道取出后進(jìn)行人工剪切，操作麻煩，效率低下。
[0003]請(qǐng)參閱圖1,圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)示意圖。該二次模內(nèi)切結(jié)構(gòu)設(shè)于一塑膠模具，所述模具具有依序設(shè)立的上固定板10、母模板20、公模板30、墊板40、下固定板51。所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)包括:依序設(shè)立于所述公模板30與所述下固定板51間的第一上頂板50、第一下頂板60、第二上頂板70、第二下頂板80 ;—端固定于所述第一上頂板50與所述第一下頂板60之間的限位柱90，所述限位柱90的另一端皆延伸至所述公模板30、母模板20結(jié)合處；一端固定于所述第二上頂板70與所述第二下頂板80之間的頂針91 ;頂桿92，頂出時(shí)抵持于所述第二下頂板80下方。其中，所述頂桿92未頂出時(shí)，所述第一下頂板60與所述第二上頂板70間具有間隙；所述頂針91的頂端具有切刀。
[0004]于使用時(shí)，所述頂桿92向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第二上頂板70、第二下頂板80向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而所述頂針91頂端的切刀將流道93與產(chǎn)品94切開(kāi)。
[0005]然而，上述結(jié)構(gòu)具有因?yàn)榫哂兴膫€(gè)頂板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本高；頂板的個(gè)數(shù)較多，增加模具高度，進(jìn)而增加成型機(jī)噸位。
[0006]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)模內(nèi)切結(jié)構(gòu)頂板多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具高度較高、噸位大的問(wèn)題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模具具有依序設(shè)立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，該結(jié)構(gòu)包括:
[0009]上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；
[0010]下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；
[0011]頂桿，穿過(guò)所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；
[0012]限位柱,于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時(shí)，所述限位柱與所述下頂板間具有第一距離，所述限位柱下方設(shè)有限位頂針；
[0013]第一頂針，其一端固定于所述上頂板與所述下頂板之間，另一端具有切刀，所述頂桿未頂出時(shí)，所述切刀靠近產(chǎn)品與流道之間。
[0014]可選的，所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有第二頂針，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時(shí)，所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。
[0015]可選的，所述第二頂針具有若干個(gè)。
[0016]可選的，所述切刀與水平方向的夾角為40?50度。
[0017]可選的，所述切刀與水平方向的夾角為45度。
[0018]可選的，所述第一距離的值等于所述流道膠位厚度值減去一個(gè)安全余量的值。
[0019]可選的，所述第二距離的值等于所述流道膠位厚度值減去一個(gè)安全余量的值。
[0020]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，于頂出時(shí)，所述頂桿推動(dòng)所述上頂板及下頂板，所述第一頂針向上頂出，所述第一頂針頂部的切刀切割所述產(chǎn)品與所述流道，由于此時(shí)溫度較高，易于切割，從而完成麼內(nèi)切動(dòng)作。當(dāng)所述下頂板運(yùn)動(dòng)了第一距離后，所述下頂板與所述限位柱下方的限位頂針接觸，而所述限位柱上下端分別抵持于母模板及下固定板。因此，所述第一頂針受限不再運(yùn)動(dòng)，避免與母模仁碰撞損傷?？梢?jiàn)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，由之前的四個(gè)頂板減少為兩個(gè)，頂板更少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具高度變小、噸位更小。
【【附圖說(shuō)明】】
[0021]圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2繪示為本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的合模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]請(qǐng)共同參閱圖2，圖2繪示為本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的合模狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模具具有依序設(shè)立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模板104、下固定板105，該結(jié)構(gòu)包括:
[0025]上頂板106，設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間；
[0026]下頂板107，設(shè)于所述公模板104與所述下固定板105之間，并位于所述上頂板106下方；
[0027]頂桿108，穿過(guò)所述下固定板105并抵持于所述下頂板107的下方；
[0028]限位柱109，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述母模板101，另一端抵持于所述下固定板105，所述頂桿108未頂出時(shí)，所述限位柱109與所述下頂板107間具有第一距離，所述限位柱109下方設(shè)有限位頂針；
[0029]第一頂針110，其一端固定于所述上頂板106與所述下頂板107之間，另一端具有切刀114，所述頂桿108未頂出時(shí)，所述切刀114靠近產(chǎn)品112與流道113之間。
[0030]其中，所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有第二頂針111，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板105，所述頂桿108未頂出時(shí)，所述第二頂針111與所述下頂板107之間具有第二距離。
[0031]其中，所述第二頂針111可以具有若干個(gè)。
[0032]其中，所述切刀114與水平方向的夾角可以為40?50度，較佳為45度，此角度具有較佳的切割效果。
[0033]其中，所述第一距離的值等于所述流道113膠位厚度值減去一個(gè)安全余量的值。
[0034]其中，所述第二距離的值可以等于所述流道113膠位厚度值減去一個(gè)安全余量的值。
[0035]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，于頂出時(shí)，所述頂桿108推動(dòng)所述上頂板106及下頂板107，所述第一頂針110向上頂出，所述第一頂針110頂部的切刀114切割所述產(chǎn)品112與所述流道113，由于此時(shí)溫度較高，易于切割，從而完成麼內(nèi)切動(dòng)作。當(dāng)所述下頂板107運(yùn)動(dòng)了第一距離后，所述下頂板107與所述限位柱109下方的限位頂針接觸，而所述限位柱109上下端分別抵持于母模板101及下固定板105。因此，所述下頂板107受限后不再運(yùn)動(dòng)，所述第一頂針110相應(yīng)受限不再運(yùn)動(dòng)，避免所述第一頂針110與所述母模仁102碰撞損傷?？梢?jiàn)，利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，由之前的四個(gè)頂板減少為兩個(gè)，頂板更少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具高度變小、噸位更小。
[0036]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模具具有依序設(shè)立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括: 上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間； 下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方； 頂桿，穿過(guò)所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方； 限位柱，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時(shí)，所述限位柱與所述下頂板間具有第一距離； 第一頂針，其一端固定于所述上頂板與所述下頂板之間，另一端具有切刀，所述頂桿未頂出時(shí)，所述切刀靠近產(chǎn)品與流道之間。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有第二頂針，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時(shí)，所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。
3.如權(quán)利要求2所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二頂針具有若干個(gè)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀與水平方向的夾角為40?50度。
5.如權(quán)利要求4所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述切刀與水平方向的夾角為45度。
6.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一距離的值等于所述流道膠位厚度值減去一個(gè)安全余量的值。
7.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二距離的值等于所述流道膠位厚度值減去一個(gè)安全余量的值。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，該模具具有依序設(shè)立的上固定板、母模板、公模板、下固定板，該結(jié)構(gòu)包括：上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；頂桿，穿過(guò)所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；限位柱，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時(shí)，所述限位柱與所述下頂板間具有第一距離，所述限位柱下方設(shè)有限位頂針；第一頂針，其一端固定于所述上頂板與所述下頂板之間，另一端具有切刀，所述頂桿未頂出時(shí)，所述切刀靠近產(chǎn)品與流道之間。利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，頂板更少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具高度變小、噸位更小。
【IPC分類】B29C45-38
【公開(kāi)號(hào)】CN104772871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410012034
【發(fā)明人】石壯志, 夏鳳兵
【申請(qǐng)人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年1月10日