一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于帶有內(nèi)螺紋內(nèi)徑d>80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時(shí)，如圖1所示，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，如采用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)螺紋脫螺紋脫模機(jī)構(gòu)、結(jié)合頂針或者推板推出機(jī)構(gòu)產(chǎn)品頂出，將加大模具的加工制造難度，模具生產(chǎn)制造成本將急劇增加，有鑒于此，若采用全新的滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂頂出相結(jié)合的內(nèi)螺紋脫模方式，將大大降低模具的復(fù)雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，包括第一螺紋頭斜頂桿、第一螺紋頭滑塊頭、中央抽芯鎖緊塊、第二螺紋頭斜頂桿、第二螺紋頭滑塊頭、第一滑塊體、第二滑塊體、第一滑塊體彈簧、第二滑塊體彈簧、中央導(dǎo)向槽、第二斜頂座、第一斜頂座。
[0004]作為優(yōu)選，所述第一螺紋頭斜頂桿的頭部、第一螺紋頭滑塊頭、中央抽芯鎖緊塊、第二螺紋頭斜頂桿的頭部、第二螺紋頭滑塊頭構(gòu)成塑料產(chǎn)品中央螺紋部位成型型芯；
作為優(yōu)選，所述第一螺紋頭滑塊頭通過螺釘安裝于第一滑塊體上；第二螺紋頭滑塊頭通過螺釘安裝于第二滑塊體上；第一螺紋頭滑塊頭、第二螺紋頭滑塊頭上分別通過斜向T型槽與中央抽芯鎖緊塊聯(lián)結(jié)；中央抽芯鎖緊塊過盈安裝于模具型腔鑲件上；
作為優(yōu)選，所述第一滑塊體、第二滑塊體通過T型槽安裝于中央導(dǎo)向槽上，可沿T型槽滑動(dòng)；第一滑塊體、第二滑塊體尾端分別裝有第一滑塊體彈簧、第二滑塊體彈簧；中央導(dǎo)向槽通過螺釘安裝于模具模板上；
作為優(yōu)選，所述第一螺紋頭斜頂桿下端安裝于第一斜頂座上、第二螺紋頭斜頂桿下端安裝于第二斜頂座上，第二斜頂座、第一斜頂座安裝于模具頂針推板上。
[0005]有益效果:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，對(duì)于帶有內(nèi)螺紋內(nèi)徑d>80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時(shí)，克服了采用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，以及與之相結(jié)合的頂針和推板推出機(jī)構(gòu)頂出脫模時(shí)模具的加工相對(duì)制造難度；本方案采用全新的滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂頂出相結(jié)合的內(nèi)螺紋脫模方式，將大大降低模具的復(fù)雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具所應(yīng)用對(duì)象產(chǎn)品示意圖； 圖2為本發(fā)明一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及模具布局示意圖；
圖3為本發(fā)明一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)單一模腔螺紋型芯組成示意圖；
圖4為本發(fā)明一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)滑塊抽芯脫螺紋組件在模具上安裝示意圖；
圖5為本發(fā)明一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)斜頂桿脫螺紋組件在模具上安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]圖2-5所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；
一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，包括第一螺紋頭斜頂桿1、第一螺紋頭滑塊頭2、中央抽芯鎖緊塊3、第二螺紋頭斜頂桿4、第二螺紋頭滑塊頭5、第一滑塊體6、第二滑塊體7、第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9、中央導(dǎo)向槽10、第二斜頂座11、第一斜頂座12，如圖2、圖4、圖5所示。
[0008]所述第一螺紋頭斜頂桿I的頭部、第一螺紋頭滑塊頭2、中央抽芯鎖緊塊3、第二螺紋頭斜頂桿4的頭部、第二螺紋頭滑塊頭5構(gòu)成塑料產(chǎn)品中央螺紋部位成型型芯；
所述第一螺紋頭滑塊頭2通過螺釘安裝于第一滑塊體6上；第二螺紋頭滑塊頭5通過螺釘安裝于第二滑塊體7上；第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5上分別通過斜向T型槽與中央抽芯鎖緊塊3聯(lián)結(jié)；中央抽芯鎖緊塊3過盈安裝于模具型腔鑲件上；
所述第一滑塊體6、第二滑塊體7通過T型槽安裝于中央導(dǎo)向槽10上，可沿T型槽滑動(dòng)；第一滑塊體6、第二滑塊體7尾端分別裝有第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9 ;中央導(dǎo)向槽10通過螺釘安裝于模具模板上；
所述第一螺紋頭斜頂桿I下端安裝于第一斜頂座12上、第二螺紋頭斜頂桿4下端安裝于第二斜頂座11上，第二斜頂座11、第一斜頂座12安裝于模具頂針推板上。
[0009]進(jìn)一步，為便于本發(fā)明的工作原理說明，圖5中需指出的模具結(jié)構(gòu)零件包括下模座板13、頂針推板14、頂針蓋板15、模腳16、型芯固定板17、型芯鑲件18、型腔鑲件19、型腔固定板20、上模座板21、頂出限位塊22、復(fù)位桿23。
[0010]實(shí)際工作時(shí)，如圖3、圖4、圖5所示，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下:
1)滑塊螺紋部位抽芯脫模模具型腔打開后，在注塑機(jī)頂桿的拉動(dòng)下，模具動(dòng)模部分與定模部分逐步分離，此時(shí)，中央抽芯鎖緊塊3通過T型槽將拉動(dòng)第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5兩者向中央收縮，從而帶動(dòng)第一滑塊體6、第二滑塊體7在中央導(dǎo)向槽10的T型槽上和各自的推動(dòng)彈簧第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9的推動(dòng)下，亦同步向中央收縮，待中央抽芯鎖緊塊3與第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5完全分離，第一滑塊體6、第二滑塊體7兩者靠攏后，兩者向中央收縮的距離分別為S/2，如圖4所示，此時(shí)，第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5分別螺紋部位分別與產(chǎn)品完全分離，完成滑塊螺紋部位的抽芯脫模；
2)斜頂桿頭部螺紋部位的脫模與產(chǎn)品頂出承上所述，在注塑機(jī)頂桿的拉動(dòng)下，模具動(dòng)模部分與定模部分繼續(xù)分離，當(dāng)上述第一步動(dòng)作完成后，注塑機(jī)頂桿將推動(dòng)頂針推板14向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4沿型芯鑲件18內(nèi)的導(dǎo)向槽將產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品將從第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4的頭部脫落，從而完成整個(gè)產(chǎn)品的螺紋脫模與頂出；為防止第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4在頂出末了時(shí)兩者的頭部產(chǎn)生干涉，由安裝于頂針蓋板15上的頂出限位塊22設(shè)定限制頂出高度H來限制第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4的頂出高度，以確兩者頂出時(shí)不發(fā)生干涉的可靠性，如圖5所示；
3)復(fù)位模具閉合，在注塑機(jī)頂桿的推動(dòng)下，模具動(dòng)模部分將逐步接近定模部分，模具將閉合，此時(shí)，處于頂出狀態(tài)的復(fù)位桿23先碰到型腔固定板20，在型腔固定板20的頂住下，第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4將先行復(fù)位；待中央抽芯鎖緊塊3下端碰到第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5并插入兩者的T型槽后，將對(duì)兩者產(chǎn)生一個(gè)向左，一個(gè)向右的背向的水平方向的分壓力，從而，克服第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9的彈壓阻力，將第一螺紋頭滑塊頭2和第一滑塊體6、第二螺紋頭滑塊頭5和第二滑塊體7壓回復(fù)位，隨后，模具完全閉合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)開始。
[0011]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，包括第一螺紋頭斜頂桿(I)、第一螺紋頭滑塊頭(2)、中央抽芯鎖緊塊(3)、第二螺紋頭斜頂桿(4)、第二螺紋頭滑塊頭(5)、第一滑塊體(6)、第二滑塊體(7)、第一滑塊體彈簧(8)、第二滑塊體彈簧(9)、中央導(dǎo)向槽(10)、第二斜頂座(11)、第一斜頂座(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，所述第一螺紋頭斜頂桿(I)的頭部、第一螺紋頭滑塊頭(2)、中央抽芯鎖緊塊(3)、第二螺紋頭斜頂桿(4)的頭部、第二螺紋頭滑塊頭(5)構(gòu)成塑料產(chǎn)品中央螺紋部位成型型芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，所述第一螺紋頭滑塊頭(2 )通過螺釘安裝于第一滑塊體(6 )上；第二螺紋頭滑塊頭(5 )通過螺釘安裝于第二滑塊體(7)上；第一螺紋頭滑塊頭(2)、第二螺紋頭滑塊頭(5)上分別通過斜向T型槽與中央抽芯鎖緊塊(3)聯(lián)結(jié)；中央抽芯鎖緊塊(3)過盈安裝于模具型腔鑲件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，所述第一滑塊體(6)、第二滑塊體(7)通過T型槽安裝于中央導(dǎo)向槽(10)上，可沿T型槽滑動(dòng)；第一滑塊體(6)、第二滑塊體(7)尾端分別裝有第一滑塊體彈簧(8)、第二滑塊體彈簧(9);中央導(dǎo)向槽(10)通過螺釘安裝于模具模板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，所述第一螺紋頭斜頂桿(I)下端安裝于第一斜頂座(12)上、第二螺紋頭斜頂桿(4)下端安裝于第二斜頂座(11)上，第二斜頂座(11 )、第一斜頂座(12)安裝于模具頂針推板上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大內(nèi)徑內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)及其模具，包括第一螺紋頭斜頂桿、第一螺紋頭滑塊頭、中央抽芯鎖緊塊、第二螺紋頭斜頂桿、第二螺紋頭滑塊頭、第一滑塊體、第二滑塊體、第一滑塊體彈簧、第二滑塊體彈簧、中央導(dǎo)向槽、第二斜頂座、第一斜頂座；本技術(shù)方案對(duì)于帶有內(nèi)螺紋內(nèi)徑d>80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時(shí)，克服了采用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性，以及與之相結(jié)合的頂針和推板推出機(jī)構(gòu)頂出脫模時(shí)模具的加工相對(duì)制造難度；本方案采用全新的滑塊內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂頂出相結(jié)合的內(nèi)螺紋脫模方式，將大大降低模具的復(fù)雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【IPC分類】B29C45-33, B29C45-40
【公開號(hào)】CN104827634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207685
【發(fā)明人】耿曉冬
【申請(qǐng)人】耿曉冬
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日