一種牙膏制管機焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及牙膏管生產(chǎn)設備，由其涉及一種牙膏制管機焊接裝置。
【背景技術】
[0002]牙膏復合管生產(chǎn)中，牙膏復合管應用新的環(huán)保材料，厚度由0.4mm降為0.25mm,焊接鋁層厚度由0.02mm降為0.012mm，導致現(xiàn)有的設備在焊接時容易出現(xiàn)焊接管波浪型皺褶和焊接強度下降等質量問題，使焊接的復合管無法滿足質量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種牙膏制管機焊接裝置，在高頻焊接頭與滾壓輪之間設置冷卻風道使焊接后的牙膏管快速冷卻避免產(chǎn)生波浪型皺褶，使焊接強度較好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種牙膏制管機焊接裝置，包括機架、輸送機構、高頻焊接頭、第一滾壓輪和第二滾壓輪，該機架上設有牙膏管焊接平臺，輸送機構安裝于牙膏管焊接平臺上并用于輸送牙膏管料帶，牙膏管焊接平臺的上方設有高頻焊接頭，高頻焊接頭的一側沿輸送機構的輸送方向依次設有用于壓設牙膏管料帶的第一滾壓輪和第二滾壓輪，該牙膏制管機焊接裝置還包括空氣壓縮裝置、熱交換器和第一冷卻風道，空氣壓縮裝置的輸出端連接于熱交換器的進氣口，熱交換器用于冷卻空氣壓縮裝置輸出的氣流，熱交換器的出氣口連接于第一冷卻風道的進氣端，第一冷卻風道位于高頻焊接頭與第一滾壓輪之間，并且第一冷卻風道的出風口朝向牙膏管焊接平臺。
[0006]空氣壓縮裝置與熱交換器之間設有開關電磁閥。
[0007]第一滾壓輪與第二滾壓輪之間設有與熱交換器連通的第二冷卻風道。
[0008]熱交換器的出氣口上連接有主風道，第一冷卻風道和第二冷卻風道分別與主風道連通，主風道上設有流量控制閥。
[0009]熱交換器包括冷卻水箱，冷卻水箱上側設有進水口，下部設有出水口，冷卻水箱內(nèi)設有熱交換管，熱交換管兩端分別與出氣口和進氣口連接。
[0010]熱交換管為螺旋狀銅管。
[0011]第二滾壓輪遠離高頻焊接頭一側并排設有第三滾壓輪。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明在工作時，在高頻焊接頭與第一滾壓輪之間設置第一冷卻風道，空氣壓縮裝置的輸出端出來的氣體經(jīng)過熱交換器的冷卻后通過第一冷卻風道輸送于牙膏管料帶上，使焊接后的牙膏管快速冷卻避免產(chǎn)生波浪型皺褶，焊接強度好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]其中:1、機架；2、牙膏管焊接平臺；3、高頻焊接頭；4、第一滾壓輪；5、第二滾壓輪；6、第一冷卻風道；7、熱交換器；701、出氣口 ；702、進氣口 ；71、冷卻水箱；711、進水口 ；712、出水口 ；72、熱交換管；8、空氣壓縮裝置；9、開關電磁閥；10、第二冷卻風道；11、主風道；12、流量控制閥；13、第三滾壓輪。
【具體實施方式】
[0016]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的牙膏制管機焊接裝置，包括機架1、輸送機構、高頻焊接頭3、第一滾壓輪4和第二滾壓輪5，該機架I上設有牙膏管焊接平臺2，輸送機構安裝于牙膏管焊接平臺2上并用于輸送牙膏管料帶，牙膏管焊接平臺2的上方設有高頻焊接頭3，高頻焊接頭3的一側沿輸送機構的輸送方向依次設有用于壓設牙膏管料帶的第一滾壓輪4和第二滾壓輪5，其特征在于，該牙膏制管機焊接裝置還包括空氣壓縮裝置8、熱交換器7和第一冷卻風道6，空氣壓縮裝置8的輸出端連接于熱交換器7的進氣口 702，熱交換器7的出氣口701連接于第一冷卻風道6的進氣端，第一冷卻風道6位于高頻焊接頭3與第一滾壓輪4之間，并且第一冷卻風道6的出風口朝向牙膏管焊接平臺2。本發(fā)明在工作時，牙膏管料帶放置于牙膏管焊接平臺2上并被輸送機構輸送，高頻焊接頭3用于焊接牙膏管料帶，第一滾壓輪4和第二滾壓輪5滾壓牙膏管料帶，在高頻焊接頭3與第一滾壓輪4之間設置第一冷卻風道6，空氣壓縮裝置8的輸出端出來的氣體經(jīng)過熱交換器7的冷卻后通過第一冷卻風道6輸送于牙膏管料帶上，使焊接后的牙膏管快速冷卻避免產(chǎn)生波浪型皺褶，焊接強度好。
[0018]空氣壓縮裝置8與熱交換器7之間設有開關電磁閥9，方便控制氣流通斷。
[0019]第一滾壓輪4與第二滾壓輪5之間設有與熱交換器7連通的第二冷卻風道10，這樣可以加快冷卻速度，提高焊接強度，減小波浪型皺褶。
[0020]熱交換器7的出氣口 701上連接有主風道11，第一冷卻風道6和第二冷卻風道10分別與主風道11連通，主風道11上設有流量控制閥12，這樣可以根據(jù)需要調節(jié)壓縮空氣氣流大小，達到最好效果。
[0021]熱交換器7包括冷卻水箱71，冷卻水箱71上側設有進水口 711，下部設有出水口712，冷卻水箱71內(nèi)設有熱交換管72，熱交換管72兩端分別與出氣口 701和進氣口 702連接。采用冷水水箱冷卻壓縮空氣，可以節(jié)約能源，降低成本。
[0022]熱交換管72為螺旋狀銅管，螺旋狀銅管熱交換效率高。
[0023]第二滾壓輪5遠離高頻焊接頭3 —側并排設有第三滾壓輪13，這樣可以增加壓平，消除褶皺，同時進一步增大牙膏管料帶的牽引力。
[0024]對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種牙膏制管機焊接裝置，包括機架、輸送機構、高頻焊接頭、第一滾壓輪和第二滾壓輪，該機架上設有牙膏管焊接平臺，輸送機構安裝于牙膏管焊接平臺上并用于輸送牙膏管料帶，牙膏管焊接平臺的上方設有高頻焊接頭，高頻焊接頭的一側沿輸送機構的輸送方向依次設有用于壓設牙膏管料帶的第一滾壓輪和第二滾壓輪，其特征在于，該牙膏制管機焊接裝置還包括空氣壓縮裝置、熱交換器和第一冷卻風道，空氣壓縮裝置的輸出端連接于熱交換器的進氣口，熱交換器用于冷卻空氣壓縮裝置輸出的氣流，熱交換器的出氣口連接于第一冷卻風道的進氣端，第一冷卻風道位于高頻焊接頭與第一滾壓輪之間，并且第一冷卻風道的出風口朝向牙膏管焊接平臺。
2.如權利要求1所述的牙膏制管機焊接裝置，其特征在于，空氣壓縮裝置與熱交換器之間設有開關電磁閥。
3.如權利要求1所述的牙膏制管機焊接裝置，其特征在于，第一滾壓輪與第二滾壓輪之間設有與熱交換器連通的第二冷卻風道。
4.如權利要求3所述的牙膏制管機焊接裝置，其特征在于，熱交換器的出氣口上連接有主風道，第一冷卻風道和第二冷卻風道分別與主風道連通，主風道上設有流量控制閥。
5.如權利要求1所述的牙膏制管機焊接裝置，其特征在于，熱交換器包括冷卻水箱，冷卻水箱上側設有進水口，下部設有出水口，冷卻水箱內(nèi)設有熱交換管，熱交換管兩端分別與出氣口和進氣口連接。
6.如權利要求1所述的牙膏制管機焊接裝置，其特征在于，熱交換管為螺旋狀銅管。
7.如權利要求1所述的牙膏制管機焊接裝置，其特征在于，第二滾壓輪遠離高頻焊接頭一側并排設有第三滾壓輪。
【專利摘要】一種牙膏制管機焊接裝置，包括機架、輸送機構、高頻焊接頭、第一滾壓輪和第二滾壓輪，該機架上設有牙膏管焊接平臺，輸送機構安裝于牙膏管焊接平臺上，牙膏管焊接平臺的上方設有高頻焊接頭，高頻焊接頭的一側沿輸送機構的輸送方向依次設有第一滾壓輪和第二滾壓輪，該牙膏制管機焊接裝置還包括空氣壓縮裝置、熱交換器和第一冷卻風道，空氣壓縮裝置的輸出端連接于熱交換器的進氣口，熱交換器，熱交換器的出氣口連接于第一冷卻風道的進氣端，第一冷卻風道位于高頻焊接頭與第一滾壓輪之間，并且第一冷卻風道的出風口朝向牙膏管焊接平臺。
【IPC分類】B29C65-04
【公開號】CN104827654
【申請?zhí)枴緾N201510263463
【發(fā)明人】馮裕和, 陸軍
【申請人】好來化工(中山)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月20日