一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場對產(chǎn)品的要求日益復(fù)雜，許多產(chǎn)品上設(shè)計有圓弧結(jié)構(gòu)實現(xiàn)其自身功能的需求，且這種需求越來越普遍。為了完成產(chǎn)品上圓弧的結(jié)構(gòu)的制作，一般采用圓弧抽芯來實現(xiàn)。對于圓弧抽芯，傳統(tǒng)的做法是通過油缸拉動齒條，齒條與齒輪嚙合，運動的齒條帶動齒輪做旋轉(zhuǎn)運動并經(jīng)過多級轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)抽芯。而使用這種結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)圓弧抽芯存在如下問題:1、需要多級齒輪配合實現(xiàn)，導(dǎo)致其零配件繁多、裝配困難，同時也導(dǎo)致機構(gòu)傳動的穩(wěn)定性較差。2、齒輪多級傳動來的運行機構(gòu)龐大，會加大模具的外形尺寸(包括模具的高度尺寸)，做出來的模具往往需要選擇在大一號的注塑機上進行生產(chǎn)，這樣加大了模具的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的注塑加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，簡化了傳統(tǒng)模具的抽芯機構(gòu)，降低了注塑成本，同時提高了模具動作的穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，包括油缸、后模仁與滑塊座，所述的滑塊座位于后模仁的下方且位于油缸的左側(cè)，所述的后模仁上設(shè)置有第一槽口，第一槽口內(nèi)安裝有半徑相等、呈扇形結(jié)構(gòu)的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊的圓心與第二滑塊的圓心相交并通過第一轉(zhuǎn)軸與后模仁活動連接，所述的第一滑塊與第二滑塊分別位于第一槽口的左側(cè)與右側(cè)，所述的第一滑塊的左側(cè)通過第一連桿與滑塊座連接，所述的第一連桿的兩端分別與第一滑塊、滑塊座活動連接，所述的第二滑塊的右側(cè)通過第二連桿與滑塊座連接，所述的第二連桿的兩端分別與第二滑塊、滑塊座活動連接，所述的滑塊座通過連接桿與油缸連接。
[0005]所述的第一槽口的上端與下端均開口，所述的第一槽口的左側(cè)的上壁為弧形結(jié)構(gòu)，所述的第一滑塊的外表面與第一槽口的左側(cè)的上壁相適應(yīng)，所述的第一槽口左側(cè)的下壁為垂直平面且與第一滑塊的外表面之間存在預(yù)定的間距，所述的第一槽口的右側(cè)壁為垂直平面且與第二滑塊的外表面之間存在預(yù)定的間距。第一槽口的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于安裝第一滑塊與第二滑塊，并配合第一滑塊與第二滑塊的運動。
[0006]所述的滑塊座上設(shè)置有第二槽口，所述的第二槽口包括水平設(shè)置的下平面、垂直于下平面的右平面與向左側(cè)呈預(yù)定角度傾斜的左平面，所述的第一連桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在左平面上，所述的第二連桿的一端通過第三轉(zhuǎn)軸安裝在下平面上且與右平面相貝占?；瑝K座的結(jié)構(gòu)設(shè)置為了配合第一連桿與第二連桿的運動，使得第一連桿運動到位后恰好能夠貼在左側(cè)平面上，第二連桿運動到位后貼在右側(cè)平面上。
[0007]所述的第一連桿的另一端通過第四轉(zhuǎn)軸與第一滑塊活動連接，所述的第二連桿的另一端通過第五轉(zhuǎn)軸與第二滑塊活動連接，所述的第一連桿的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的第二轉(zhuǎn)軸與第四轉(zhuǎn)軸位于第一連桿兩端的圓心位置處，所述的第二連桿的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的第三轉(zhuǎn)軸與第五轉(zhuǎn)軸位于第二連桿兩端的圓心位置處。第一連桿與第二連桿的兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，使得其在運動時，第一連桿與第二連桿的兩端能夠平滑過渡，不發(fā)生摩擦。
[0008]所述的第一滑塊的橫截面的面積大于第二滑塊的橫截面面積。第一滑塊與第二滑塊是半徑相同，體積不同的兩個滑塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由油缸提供動力，通過連接桿帶動滑塊座在左右方向上做往返運動。而第一連桿的兩端分別與滑塊座、第一滑塊活動連接，在滑塊左移動的同時，第一連接桿的一端跟著滑塊座移動，第一連桿的另一端則拉動第一滑塊做繞第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的運動，由此實現(xiàn)圓弧抽芯。而第二滑塊同樣在第二連接桿的作用下繞軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明與傳統(tǒng)的齒輪傳動機構(gòu)相比，使用了連桿傳動，簡化了模具的抽芯機構(gòu)，降低了制造加工成本。在運動過程中不需要齒輪多級傳動，提高了模具動作的穩(wěn)定性，減小了模具的外形齒輪。本發(fā)明能夠在較小的注塑機器上進行生產(chǎn)，從而減小了注塑成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明在靜止時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明在運動后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013]如圖1至圖2所示:一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，包括油缸1、后模仁2與滑塊座3，滑塊座3位于后模仁2的下方且位于油缸I的左側(cè)，后模仁2上設(shè)置有第一槽口 4，第一槽口4內(nèi)安裝有半徑相等、呈扇形結(jié)構(gòu)的第一滑塊5與第二滑塊6，第一滑塊5的圓心與第二滑塊6的圓心相交并通過第一轉(zhuǎn)軸7與后模仁2活動連接，第一滑塊5與第二滑塊6分別位于第一槽口 4的左側(cè)與右側(cè)，第一滑塊5的左側(cè)通過第一連桿8與滑塊座3連接，第一連桿8的兩端分別與第一滑塊5、滑塊座3活動連接，第二滑塊6的右側(cè)通過第二連桿9與滑塊座3連接，第二連桿9的兩端分別與第二滑塊6、滑塊座3活動連接，滑塊座3通過連接桿10與油缸I連接。
[0014]第一槽口 4的上端與下端均開口，第一槽口 4的左側(cè)的上壁21為弧形結(jié)構(gòu)，第一滑塊5的外表面與第一槽口 4的左側(cè)的上壁21相適應(yīng)，第一槽口 4左側(cè)的下壁22為垂直平面且與第一滑塊5的外表面之間存在預(yù)定的間距，第一槽口 4的右側(cè)壁33為垂直平面且與第二滑塊6的外表面之間存在預(yù)定的間距。
[0015]滑塊座3上設(shè)置有第二槽口 31，第二槽口 31包括水平設(shè)置的下平面32、垂直于下平面32的右平面33與向左側(cè)呈預(yù)定角度傾斜的左平面34，第一連桿8的一端通過第二轉(zhuǎn)軸35安裝在左平面34上，第二連桿9的一端通過第三轉(zhuǎn)軸36安裝在下平面32上且與右平面33相貼。
[0016]第一連桿8的另一端通過第四轉(zhuǎn)軸41與第一滑塊5活動連接，第二連桿9的另一端通過第五轉(zhuǎn)軸42與第二滑塊6活動連接，第一連桿8的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)軸35與第四轉(zhuǎn)軸41位于第一連桿8兩端的圓心位置處，第二連桿9的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，第三轉(zhuǎn)軸36與第五轉(zhuǎn)軸42位于第二連桿9兩端的圓心位置處。第一滑塊5的橫截面的面積大于第二滑塊6的橫截面面積。
[0017]運動時，油缸I帶動滑塊座3向右做直線，滑塊座3帶動第一連桿8的一端繞第二轉(zhuǎn)軸35做旋轉(zhuǎn)運動，同時第一連桿8整體還在做向右的移動。因此第一連桿8的另一端在繞第四轉(zhuǎn)軸41做旋轉(zhuǎn)運動的同時向下拉動第一滑塊5，使得第一滑塊5能夠繞著第一轉(zhuǎn)軸7做逆時針的旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)圓弧抽芯。當(dāng)油缸I帶動滑塊座3向右運動一段距離后，重新推動滑塊座3向左移動后復(fù)位，此時第一連桿8會施加給第一滑塊5 —個向上的推力，使得第一滑塊5能夠繞著第一轉(zhuǎn)軸7做順時針的旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)復(fù)位。第二滑塊6也同理在第二連桿9的作用下做往復(fù)的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)圓弧抽芯。
【主權(quán)項】
1.一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，其特征在于包括油缸、后模仁與滑塊座，所述的滑塊座位于后模仁的下方且位于油缸的左側(cè)，所述的后模仁上設(shè)置有第一槽口，第一槽口內(nèi)安裝有半徑相等、呈扇形結(jié)構(gòu)的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊的圓心與第二滑塊的圓心相交并通過第一轉(zhuǎn)軸與后模仁活動連接，所述的第一滑塊與第二滑塊分別位于第一槽口的左側(cè)與右側(cè)，所述的第一滑塊的左側(cè)通過第一連桿與滑塊座連接，所述的第一連桿的兩端分別與第一滑塊、滑塊座活動連接，所述的第二滑塊的右側(cè)通過第二連桿與滑塊座連接，所述的第二連桿的兩端分別與第二滑塊、滑塊座活動連接，所述的滑塊座通過連接桿與油缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的第一槽口的上端與下端均開口，所述的第一槽口的左側(cè)的上壁為弧形結(jié)構(gòu)，所述的第一滑塊的外表面與第一槽口的左側(cè)的上壁相適應(yīng)，所述的第一槽口左側(cè)的下壁為垂直平面且與第一滑塊的外表面之間存在預(yù)定的間距，所述的第一槽口的右側(cè)壁為垂直平面且與第二滑塊的外表面之間存在預(yù)定的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的滑塊座上設(shè)置有第二槽口，所述的第二槽口包括水平設(shè)置的下平面、垂直于下平面的右平面與向左側(cè)呈預(yù)定角度傾斜的左平面，所述的第一連桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在左平面上，所述的第二連桿的一端通過第三轉(zhuǎn)軸安裝在下平面上且與右平面相貼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的第一連桿的另一端通過第四轉(zhuǎn)軸與第一滑塊活動連接，所述的第二連桿的另一端通過第五轉(zhuǎn)軸與第二滑塊活動連接，所述的第一連桿的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的第二轉(zhuǎn)軸與第四轉(zhuǎn)軸位于第一連桿兩端的圓心位置處，所述的第二連桿的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的第三轉(zhuǎn)軸與第五轉(zhuǎn)軸位于第二連桿兩端的圓心位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，其特征在于第一滑塊的橫截面的面積大于第二滑塊的橫截面面積。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙向圓弧抽芯機構(gòu)，包括油缸、后模仁與滑塊座，滑塊座位于后模仁的下方且位于油缸的左側(cè)，后模仁上設(shè)置有第一槽口，第一槽口內(nèi)安裝有半徑相等、呈扇形結(jié)構(gòu)的第一滑塊與第二滑塊，第一滑塊的圓心與第二滑塊的圓心相交并通過第一轉(zhuǎn)軸與后模仁活動連接，第一滑塊與第二滑塊分別位于第一槽口的左側(cè)與右側(cè)，第一滑塊的左側(cè)通過第一連桿與滑塊座連接，第一連桿的兩端分別與第一滑塊、滑塊座活動連接，第二滑塊的右側(cè)通過第二連桿與滑塊座連接，第二連桿的兩端分別與第二滑塊、滑塊座活動連接，滑塊座通過連接桿與油缸連接。本發(fā)明與傳統(tǒng)的齒輪傳動機構(gòu)相比，使用了連桿傳動，簡化了模具的抽芯機構(gòu)，降低了制造加工成本。
【IPC分類】B29C45-33, B29C45-44
【公開號】CN104842523
【申請?zhí)枴緾N201510255735
【發(fā)明人】蔡智明
【申請人】寧波市華寶塑膠模具股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月14日