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      一種波紋板成型模具的制作方法

      文檔序號(hào):8536150閱讀:628來(lái)源:國(guó)知局
      一種波紋板成型模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域,具體是一種波紋板成型模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]波紋板是一種新興的飾面裝飾材料,立體流暢的造型,繽紛多彩的顏色。立體波紋板將會(huì)成為引導(dǎo)時(shí)尚,營(yíng)造美麗生活空間環(huán)境的主流裝飾材料,是飾面裝飾材料行業(yè)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。在為工作環(huán)境增添豪華、高雅氣質(zhì)的同時(shí),亦營(yíng)造高品位的時(shí)尚寫(xiě)意生活。
      [0003]波紋板的生產(chǎn)加工中,大多采用沖壓成型和注塑成型,而注塑成型中的模具是成型過(guò)程中的必要部件,模具是具有一定截面形狀的通道,塑料熔體在模塊中流動(dòng)時(shí)取得所需形狀,然后由定型裝置和冷卻系統(tǒng)冷卻硬化而成型?,F(xiàn)有的模具在生產(chǎn)波紋板時(shí)冷卻時(shí)間較長(zhǎng),工作效率低,且波紋板在注塑成型階段受熱不均勻,致使波紋板的壽命和強(qiáng)度較低,影響企業(yè)的效益。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種波紋板成型模具,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
      [0006]一種波紋板成型模具,包括定模固定板、凹模模芯、凸模模芯、支撐板、頂板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模型腔板和定模型腔板,所述定模固定板和動(dòng)模固定板之間設(shè)有支撐板,支撐板的頂角處均橫穿滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的左右兩端分別固定于動(dòng)模固定板和定模固定板上,所述動(dòng)模固定板的中心位置設(shè)有模柄通孔,定模固定板的中心位置設(shè)有定模定位環(huán),所述動(dòng)模固定板的右側(cè)設(shè)有頂板,所述頂板的右側(cè)設(shè)有多個(gè)頂針,且頂針滑動(dòng)穿過(guò)支撐板,所述頂針的外側(cè)固定有頂針固定板,所述頂針固定板固定于頂板上,所述頂針固定板的外圈于頂板上設(shè)有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的另一端固定于支撐板上,所述支撐板的右側(cè)固定有動(dòng)模型腔板,所述動(dòng)模型腔板的右側(cè)嵌套固定有凸模模芯,所述凸模模芯上均勻軸向開(kāi)設(shè)有若干凸起,所述定模固定板的左側(cè)固定有定模型腔板,定模型腔板的左側(cè)嵌套固定有凹模模芯,所述凹模模芯上均勻軸向開(kāi)設(shè)有若干凹槽,所述凸模模芯與動(dòng)模型腔板連接處和凹模模芯和定模型腔板連接處均設(shè)有若干電熱片,所述動(dòng)模型腔板和定模型腔板的側(cè)面中部均設(shè)有冷卻水口。
      [0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凹槽與凸起的位置--對(duì)應(yīng)。
      [0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凸起的中間位置兩側(cè)均設(shè)有截面為半圓形的加強(qiáng)筋凸起,所述凹槽的中間位置兩側(cè)均設(shè)有截面為半圓形的加強(qiáng)筋凹槽,且加強(qiáng)筋凹槽與加強(qiáng)筋凸起的位置一一對(duì)應(yīng)。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在凸模模芯與動(dòng)模型腔板連接處和凹模模芯和定模型腔板連接處均設(shè)有若干電熱片,通過(guò)電熱片對(duì)凹模模芯和凸模模芯進(jìn)行快速均勻加熱,既可以提升工作效率,成型效果好,同時(shí)可以使得波紋板韌性提升,避免因冷卻水造成凹模模芯和凸模模芯的周邊溫度較低,影響波紋板均熱成型,通過(guò)在凹槽和凸起上分別設(shè)置加強(qiáng)筋凹槽和加強(qiáng)筋凸起可以提升波紋板的強(qiáng)度,同時(shí)可以縮短注塑冷卻時(shí)間,提升成型時(shí)注料的效率,提升企業(yè)效益。
      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2為本發(fā)明中凹模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖3為本發(fā)明中凸模模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0014]請(qǐng)參閱圖1?3,本發(fā)明實(shí)施例中,一種波紋板成型模具,包括定模定位環(huán)1、冷卻水口、電熱片3、定模固定板4、凹模模芯5、凸模模芯6、支撐板7、導(dǎo)柱8、頂板9、動(dòng)模固定板10、頂針11、模柄通孔12、頂針固定板13、復(fù)位彈簧14、動(dòng)模型腔板15和定模型腔板16,所述定模固定板4和動(dòng)模固定板10之間設(shè)有支撐板7,支撐板7的頂角處均橫穿滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)柱8,所述導(dǎo)柱8的左右兩端分別固定于動(dòng)模固定板10和定模固定板4上,所述動(dòng)模固定板10的中心位置設(shè)有模柄通孔12,通過(guò)模柄通孔12便于模柄通過(guò),進(jìn)行脫模作業(yè),定模固定板4的中心位置設(shè)有定模定位環(huán)I,通過(guò)定模定位環(huán)I便于對(duì)注料管口進(jìn)行密封,所述動(dòng)模固定板10的右側(cè)設(shè)有頂板9,所述頂板9的右側(cè)設(shè)有多個(gè)頂針11,且頂針11滑動(dòng)穿過(guò)支撐板7,通過(guò)頂針11進(jìn)行成型產(chǎn)品的脫模作業(yè),所述頂針11的外側(cè)固定有頂針固定板13,所述頂針固定板13固定于頂板9上,通過(guò)頂針固定板13對(duì)頂針11進(jìn)行定位,所述頂針固定板13的外圈于頂板9上設(shè)有復(fù)位彈簧14,復(fù)位彈簧14的另一端固定于支撐板7上,當(dāng)模柄對(duì)頂板9進(jìn)行推擠時(shí),通過(guò)復(fù)位彈簧14可以對(duì)支撐板7進(jìn)行復(fù)位,所述支撐板7的右側(cè)固定有動(dòng)模型腔板15,所述動(dòng)模型腔板15的右側(cè)嵌套固定有凸模模芯6,所述凸模模芯6上均勻軸向開(kāi)設(shè)有若干凸起61,所述凸起61的中間位置兩側(cè)均設(shè)有截面為半圓形的加強(qiáng)筋凸起62,所述定模固定板4的左側(cè)固定有定模型腔板16,定模型腔板16的左側(cè)嵌套固定有凹模模芯5,所述凹模模芯5上均勻軸向開(kāi)設(shè)有若干凹槽51,且凹槽51與凸起61位置
      --對(duì)應(yīng),所述凹槽51的中間位置兩側(cè)均設(shè)有截面為半圓形的加強(qiáng)筋凹槽52,且加強(qiáng)筋凹槽52與加強(qiáng)筋凸起62的位置對(duì)應(yīng),所述凸模模芯6與動(dòng)模型腔板15連接處和凹模模芯5和定模型腔板16連接處均設(shè)有若干電熱片3,通過(guò)電熱片3對(duì)凹模模芯5和凸模模芯6進(jìn)行快速加熱,既可以提升工作效率,同時(shí)可以使得波紋板韌性提升,成型質(zhì)量高,所述動(dòng)模型腔板15和定模型腔板16的側(cè)面中部均設(shè)有冷卻水口 2,通過(guò)冷卻水口 2外接冷卻水對(duì)成型后的波紋板進(jìn)行冷卻。
      [0015]本發(fā)明的工作原理是:通過(guò)在凸模模芯6與動(dòng)模型腔板15連接處和凹模模芯5和定模型腔板16連接處均設(shè)有若干電熱片3,通過(guò)電熱片3對(duì)凹模模芯5和凸模模芯6進(jìn)行快速加熱,既可以提升工作效率,成型效果好,同時(shí)可以使得波紋板韌性提升,避免因冷卻水造成凹模模芯5和凸模模芯6的周邊溫度較低,影響波紋板成型,通過(guò)在凸模模芯6上設(shè)置若干凸起61,且在凹模模芯5上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凹槽51,且在凹槽51和凸起61上分別設(shè)置加強(qiáng)筋凹槽52和加強(qiáng)筋凸起62可以提升波紋板的強(qiáng)度,同時(shí)可以提升成型時(shí)注料的效率。電熱片3也可設(shè)置為導(dǎo)熱油管。
      [0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
      [0017]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種波紋板成型模具,包括定模固定板、凹模模芯、凸模模芯、支撐板、頂板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模型腔板和定模型腔板,其特征在于,所述定模固定板和動(dòng)模固定板之間設(shè)有支撐板,支撐板的頂角處均橫穿滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱的左右兩端分別固定于動(dòng)模固定板和定模固定板上,所述動(dòng)模固定板的中心位置設(shè)有模柄通孔,定模固定板的中心位置設(shè)有定模定位環(huán),所述動(dòng)模固定板的右側(cè)設(shè)有頂板,所述頂板的右側(cè)設(shè)有多個(gè)頂針,且頂針滑動(dòng)穿過(guò)支撐板,所述頂針的外側(cè)固定有頂針固定板,所述頂針固定板固定于頂板上,所述頂針固定板的外圈于頂板上設(shè)有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的另一端固定于支撐板上,所述支撐板的右側(cè)固定有動(dòng)模型腔板,所述動(dòng)模型腔板的右側(cè)嵌套固定有凸模模芯,所述凸模模芯上均勻軸向開(kāi)設(shè)有若干凸起,所述定模固定板的左側(cè)固定有定模型腔板,定模型腔板的左側(cè)嵌套固定有凹模模芯,所述凹模模芯上均勻軸向開(kāi)設(shè)有若干凹槽,所述凸模模芯與動(dòng)模型腔板連接處和凹模模芯和定模型腔板連接處均設(shè)有若干電熱片,所述動(dòng)模型腔板和定模型腔板的側(cè)面中部均設(shè)有冷卻水口。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋板成型模具,其特征在于,所述凹槽與凸起的位置一一對(duì)應(yīng)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋板成型模具,其特征在于,所述凸起的中間位置兩側(cè)均設(shè)有截面為半圓形的加強(qiáng)筋凸起,所述凹槽的中間位置兩側(cè)均設(shè)有截面為半圓形的加強(qiáng)筋凹槽,且加強(qiáng)筋凹槽與加強(qiáng)筋凸起的位置--對(duì)應(yīng)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種波紋板成型模具,包括定模固定板和動(dòng)模固定板,所述定模固定板和動(dòng)模固定板之間設(shè)有支撐板,所述動(dòng)模固定板的右側(cè)設(shè)有頂板,所述頂板的右側(cè)設(shè)有多個(gè)頂針,所述支撐板的右側(cè)固定有動(dòng)模型腔板,所述動(dòng)模型腔板的右側(cè)嵌套固定有凸模模芯,所述定模固定板的左側(cè)固定有定模型腔板,定模型腔板的左側(cè)嵌套固定有凹模模芯,所述凸模模芯與動(dòng)模型腔板連接處和凹模模芯和定模型腔板連接處均設(shè)有若干電熱片。本發(fā)明波紋板成型效率高,強(qiáng)度高,可以使得波紋板成型時(shí)受熱均勻,提升波紋板的整體壽命。
      【IPC分類】B29C45-73, B29C45-26, B29D16-00
      【公開(kāi)號(hào)】CN104859103
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510336446
      【發(fā)明人】熊相榮
      【申請(qǐng)人】熊相榮
      【公開(kāi)日】2015年8月26日
      【申請(qǐng)日】2015年6月17日
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