一種注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具作為一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，可賦予塑膠制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的尺寸。有時(shí)塑膠產(chǎn)品在與脫模方向垂直的方向上設(shè)置有孔，而普通的滑塊是不能實(shí)現(xiàn)脫模，導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常成型，尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，普通的滑塊模具很難注塑出與脫模方向垂直孔的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，以解決普通的滑塊模具很難注塑出與脫模方向垂直孔的技術(shù)問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，所述注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)由斜頂機(jī)構(gòu)、斜頂耐磨塊、斜頂座、型腔、動(dòng)模固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板和型芯配合而成，所述斜頂機(jī)構(gòu)位于所述下模座板和動(dòng)模固定板之間，所述斜頂機(jī)構(gòu)包括第一斜頂桿和第二斜頂桿，所述第一斜頂桿和第二斜頂桿并排設(shè)置，所述第一斜頂桿和第二斜頂桿安裝在所述斜頂耐磨塊和斜頂座上，所述斜頂座安裝固定在所述頂針蓋板上，所述頂針蓋板與所述頂針推板、下模座板依次貼合，所述型芯安裝在所述型腔內(nèi)，所述型腔設(shè)置在所述動(dòng)模固定板上，所述動(dòng)模固定板與所述下模座板相對(duì)，所述斜頂座位于所述斜頂耐磨塊的下方，所述斜頂耐磨塊通過螺釘固定在所述動(dòng)模固定板上。
[0006]優(yōu)選為，所述第一斜頂桿與豎直開模線的角度為6°，所述第二斜頂桿與豎直開模線的角度為6°。
[0007]優(yōu)選為，所述斜頂座上設(shè)置有第一 T型槽和第二 T型槽。
[0008]優(yōu)選為，所述第一斜頂桿的底部與所述第一 T型槽滑移配合，所述第二斜頂桿的底部與所述第二 T型槽滑移配合。
[0009]在采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第一斜頂桿和第二斜頂桿的底部分別與斜頂座上的第一 T型槽和第二 T型槽滑移配合，從而第一斜頂桿和第二斜頂桿能夠相向或反向移動(dòng)。在注塑成型過程中，第一斜頂桿和第二斜頂桿相向運(yùn)動(dòng)，在分型過程中，第一斜頂桿和第二斜頂桿反向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與塑料產(chǎn)品的凸緣分離，從而能夠避免在分型過程中，第一斜頂桿和第二斜頂桿與塑料產(chǎn)品出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象。注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型和分型容易，能夠注塑結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的塑料制品，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0011 ] 圖1是塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)視圖；
[0012]圖2是塑料產(chǎn)品的剖視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0015]圖5是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)視圖；
[0016]圖6是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第一剖視圖；
[0017]圖7是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)視圖；
[0018]圖8是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第二剖視圖；
[0019]圖9是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第三結(jié)構(gòu)視圖；
[0020]圖10是本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第三剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1至圖10所示，注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)由斜頂機(jī)構(gòu)、斜頂耐磨塊3、斜頂座4、型腔5、動(dòng)模固定板6、頂針蓋板7、頂針推板8、下模座板9和型芯10配合而成，其中斜頂機(jī)構(gòu)包括第一斜頂桿I和第二斜頂桿2，斜頂機(jī)構(gòu)位于下模座板9和動(dòng)模固定板6之間，斜頂耐磨塊3通過螺釘固定在動(dòng)模固定板6上。
[0023]第一斜頂桿I和第二斜頂桿2并排設(shè)置，并且第一斜頂桿I和第二斜頂桿2安裝在斜頂耐磨塊3和斜頂座4上。塑料產(chǎn)品100的邊緣設(shè)置有凸柱101，凸柱101上設(shè)置有凸緣 1llo
[0024]斜頂座4安裝固定在頂針蓋板7上，頂針蓋板7與頂針推板8、下模座板9依次貼合，型芯10安裝在型腔5內(nèi)，型腔5設(shè)置在動(dòng)模固定板6上，并且動(dòng)模固定板6與下模座板9相對(duì)。
[0025]第一斜頂桿I與豎直開模線的角度為6°，第二斜頂桿2與豎直開模線的角度為6°。塑料產(chǎn)品100位于第一斜頂桿I的右側(cè)，斜頂座4位于斜頂耐磨塊3的下方。斜頂座4上設(shè)置有第一 T型槽41和第二 T型槽42，第一斜頂桿I的底部與第一 T型槽41滑移配合，第二斜頂桿2的底部與第二 T型槽41滑移配合。
[0026]塑料在注塑成型過程中，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2分別沿著第一 T型槽41和第二 T型槽42相向運(yùn)動(dòng)，第一斜頂桿I的上部和第二斜頂桿2的上部配合并且形成一個(gè)與凸柱101大小一致的圓形凹部，塑料產(chǎn)品100在注塑完成后，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2的上部形成塑料產(chǎn)品100的凸柱101。
[0027]塑料產(chǎn)品成型完成后，模具在分型過程中，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2分別沿著第一 τ型槽41和第二 T型槽42反向運(yùn)動(dòng)，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2在分開后，塑料產(chǎn)品100的凸柱101與第一斜頂桿I和第二斜頂桿2分咼。
[0028]本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的第一斜頂桿I和第二斜頂桿2的底部分別與斜頂座4上的第一 T型槽41和第二 T型槽42滑移配合，從而第一斜頂桿I和第二斜頂桿2能夠相向或反向移動(dòng)。在注塑成型過程中，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2相向運(yùn)動(dòng)，在分型過程中，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2反向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與塑料產(chǎn)品100的凸緣1011分離，從而能夠避免在分型過程中，第一斜頂桿I和第二斜頂桿2與塑料產(chǎn)品100出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象。注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型和分型容易，能夠注塑結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的塑料制品，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)由斜頂機(jī)構(gòu)、斜頂耐磨塊、斜頂座、型腔、動(dòng)模固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板和型芯配合而成，所述斜頂機(jī)構(gòu)位于所述下模座板和動(dòng)模固定板之間，所述斜頂機(jī)構(gòu)包括第一斜頂桿和第二斜頂桿，所述第一斜頂桿和第二斜頂桿并排設(shè)置，所述第一斜頂桿和第二斜頂桿安裝在所述斜頂耐磨塊和斜頂座上，所述斜頂座安裝固定在所述頂針蓋板上，所述頂針蓋板與所述頂針推板、下模座板依次貼合，所述型芯安裝在所述型腔內(nèi)，所述型腔設(shè)置在所述動(dòng)模固定板上，所述動(dòng)模固定板與所述下模座板相對(duì)，所述斜頂座位于所述斜頂耐磨塊的下方，所述斜頂耐磨塊通過螺釘固定在所述動(dòng)模固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一斜頂桿與豎直開模線的角度為6°，所述第二斜頂桿與豎直開模線的角度為6°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂座上設(shè)置有第一 T型槽和第二 T型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一斜頂桿的底部與所述第一 T型槽滑移配合，所述第二斜頂桿的底部與所述第二 T型槽滑移配入口 ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)，所述注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)由斜頂機(jī)構(gòu)、斜頂耐磨塊、斜頂座、型腔、動(dòng)模固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板和型芯配合而成。本發(fā)明注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的優(yōu)越效果在于：注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)在注塑成型過程中，第一斜頂桿和第二斜頂桿相向運(yùn)動(dòng)，在分型過程中，第一斜頂桿和第二斜頂桿反向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與塑料產(chǎn)品的凸緣分離，從而能夠避免在分型過程中，第一斜頂桿和第二斜頂桿與塑料產(chǎn)品出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象。注塑模具雙斜頂瓣合式脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型和分型容易，能夠注塑結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的塑料制品，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-26
【公開號(hào)】CN104859112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510329004
【發(fā)明人】戴姣燕
【申請(qǐng)人】寧波工程學(xué)院
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日