一種降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]目前，產(chǎn)品的注塑模具通常由兩部分或多部分組成，將模條與模仁扣合后進行注塑生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，在模條與模仁上對應的設置有多個產(chǎn)品注塑成型腔，因此，在注塑形成產(chǎn)品的各個部分之間往往具有一定的段差，這是注塑過程中普遍存在的問題，段差是由注塑模具本身的原因造成的，為了進一步的提高效率，需要制作多個模條，注塑生產(chǎn)時依次與模仁配合使用，可以提高生產(chǎn)效率，但是由于各個模條的精度不一，導致產(chǎn)品段差更加的明顯。
[0003]隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，消費者對產(chǎn)品的美感程度要求越來越高，因此必須要減小或消除產(chǎn)品存在的段差，這就對注塑模具提出了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的注塑模具可以降低產(chǎn)品的段差，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法，所述降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0006]步驟一:將未加工模條放置到未加工模仁頂部的模條槽中，用機床在所述未加工模仁和所述未加工模條相鄰接的位置上加工產(chǎn)品形狀，得到已加工完成的模仁和第一模條，在所述模仁上加工有產(chǎn)品第一部分形狀，在所述第一模條上加工有產(chǎn)品第二部分形狀，所述產(chǎn)品第一部分形狀與所述產(chǎn)品第二部分形狀結(jié)合起來形成整個產(chǎn)品的形狀；
[0007]步驟二:將所述第一模條從模仁的模條槽中取下，放置到未加工犧牲治具的模條槽中，以所述產(chǎn)品第二部分形狀為基準，在所述未加工犧牲治具上加工與所述產(chǎn)品第二部分形狀對應的產(chǎn)品第一部分形狀，得到加工完成的犧牲治具，所述犧牲治具上的產(chǎn)品第一部分形狀與所述模仁上的產(chǎn)品第一部分形狀相同；
[0008]步驟三:將所述第一模條從所述犧牲治具的模條槽中取下，將另外一條未加工模條放置到所述犧牲治具的模條槽中，以所述犧牲治具上的產(chǎn)品第一部分形狀為基準在另外一條所述未加工模條上加工產(chǎn)品第二部分形狀，得到第二模條；
[0009]步驟四:循環(huán)步驟三加工得到更多個模條。
[0010]作為一種改進，所述產(chǎn)品第一部分形狀、所述產(chǎn)品第二部分形狀分別為產(chǎn)品形狀的一半
[0011]由于采用了上述技術方案，利用本發(fā)明實施例提供的降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法所得到的多根模條，因加工基準相同誤差就小，生產(chǎn)出的模具在注塑生產(chǎn)時可以降低產(chǎn)品的段差，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的模條與模仁結(jié)合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明實施例的模條與模仁結(jié)合的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明實施例的模條的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本發(fā)明實施例的模條的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明實施例的模條的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是本發(fā)明實施例的模條與犧牲治具結(jié)合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，10、模仁，11、產(chǎn)品第一部分形狀，20、第一模條，21、產(chǎn)品第二部分形狀，22、器件容納腔，30、犧牲治具，31、產(chǎn)品第一部分形狀。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]結(jié)合圖1至圖7對本發(fā)明實施例的降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法進行說明:
[0022]步驟一:將未加工模條放置到未加工模仁頂部的模條槽中，用機床在未加工模仁和未加工模條相鄰接的位置上加工產(chǎn)品形狀，得到已加工完成的模仁10和第一模條20，在模仁10上加工有產(chǎn)品第一部分形狀11，在第一模條20上加工有產(chǎn)品第二部分形狀21，產(chǎn)品第一部分形狀11與產(chǎn)品第二部分形狀21結(jié)合起來形成整個產(chǎn)品的形狀；在本實施例中，產(chǎn)品第一部分形狀11為產(chǎn)品形狀的一半，產(chǎn)品第二部分形狀21為產(chǎn)品形狀的另一半。
[0023]步驟二:將第一模條20從模仁10的模條槽中取下，放置到未加工犧牲治具的模條槽中，以第一模條20上的產(chǎn)品第二部分形狀21為基準，在未加工犧牲治具上加工與產(chǎn)品第二部分形狀21對應的產(chǎn)品第一部分形狀31，得到加工完成的犧牲治具30，犧牲治具30上的產(chǎn)品第一部分形狀31與模仁10上的產(chǎn)品第一部分形狀11相同；
[0024]因為第一模條20上已經(jīng)加工出產(chǎn)品第二部分形狀21，只需以第一模條20上產(chǎn)品第二部分形狀21為基準在未加工犧牲治具上加工產(chǎn)品第一部分形狀31即可，不需要再在第一模條20上加工。
[0025]步驟三:將第一模條20從犧牲治具30的模條槽中取下，將另外一條未加工模條放置到犧牲治具30的模條槽中，以犧牲治具30上的產(chǎn)品第一部分形狀31為基準在另外一條未加工模條上加工產(chǎn)品第二部分形狀，得到第二模條；
[0026]因為第二模條上的產(chǎn)品第二部分形狀與第一模條20上上的產(chǎn)品第二部分形狀21的加工基準相同，第一模條20、第二模條與模仁10分別配合所生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品的誤差就小，從而達到降低產(chǎn)品的段差的目的。
[0027]步驟四:將第二模條從犧牲治具30的模條槽中取下，再將另外一條未加工模條放置到犧牲治具30的模條槽中，以犧牲治具30上的產(chǎn)品第一部分形狀31為基準加工產(chǎn)品第二部分形狀，得到第三模條，以此循環(huán)就會得到多條已加工的模條。
[0028]因多根已加工的模條的加工基準相同，生產(chǎn)出的注塑模具在注塑生產(chǎn)時可以降低產(chǎn)品的段差，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]以耳機線上的注塑件為例進行說明，一般需要在已加工完成的模條底部的器件容納腔22預先放入電線等部件，現(xiàn)有技術中，一般是用完一個模條后重新在器件容納腔22中放入電線等部件，然后再進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。
[0030]通過本實施例生產(chǎn)出相同的模條，可以同時在多個在模條底部的器件容納腔22中放入電線等部件，一個模條用完后，直接換上另一模條繼續(xù)生產(chǎn)，然后再將空的模條放入電線等部件待用，能夠減小或消除產(chǎn)品存在的段差，同時還可以大大提高生產(chǎn)效率。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法包括如下步驟: 步驟一:將未加工模條放置到未加工模仁頂部的模條槽中，用機床在所述未加工模仁和所述未加工模條相鄰接的位置上加工產(chǎn)品形狀，得到已加工完成的模仁和第一模條，在所述模仁上加工有產(chǎn)品第一部分形狀，在所述第一模條上加工有產(chǎn)品第二部分形狀，所述產(chǎn)品第一部分形狀與所述產(chǎn)品第二部分形狀結(jié)合起來形成整個產(chǎn)品的形狀； 步驟二:將所述第一模條從模仁的模條槽中取下，放置到未加工犧牲治具的模條槽中，以所述產(chǎn)品第二部分形狀為基準，在所述未加工犧牲治具上加工與所述產(chǎn)品第二部分形狀對應的產(chǎn)品第一部分形狀，得到加工完成的犧牲治具，所述犧牲治具上的產(chǎn)品第一部分形狀與所述模仁上的產(chǎn)品第一部分形狀相同； 步驟三:將所述第一模條從所述犧牲治具的模條槽中取下，將另外一條未加工模條放置到所述犧牲治具的模條槽中，以所述犧牲治具上的產(chǎn)品第一部分形狀為基準在另外一條所述未加工模條上加工產(chǎn)品第二部分形狀，得到第二模條； 步驟四:循環(huán)步驟三加工得到更多個模條。
2.根據(jù)權利要求1所述的降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述產(chǎn)品第一部分形狀、所述產(chǎn)品第二部分形狀分別為產(chǎn)品形狀的一半。
【專利摘要】本發(fā)明屬于模具生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種降低段差注塑模具的生產(chǎn)方法，包括：步驟一將未加工模條放置到未加工模仁頂部的模條槽中，在鄰接的位置上加工產(chǎn)品形狀，得到已加工完成的模仁和第一模條；步驟二再將第一模條放置到未加工犧牲治具的模條槽中，在未加工犧牲治具上加工產(chǎn)品第一部分形狀，得到加工完成的犧牲治具；步驟三將第一模條從犧牲治具的模條槽中取下，將另外一條未加工模條放置到犧牲治具的模條槽中，在另外一條未加工模條上加工產(chǎn)品第二部分形狀；步驟四循環(huán)步驟三加工得到更多個模條；因加工基準相同誤差就小，生產(chǎn)出的模具在注塑生產(chǎn)時可以降低產(chǎn)品的段差，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C33-38, B29C45-26
【公開號】CN104875301
【申請?zhí)枴緾N201510292317
【發(fā)明人】陸進, 周廣森, 狄紀生
【申請人】歌爾聲學股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月30日