一種塑料擠出機的成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及成型模具領域，尤其涉及一種塑料擠出機的成型模具。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。在生產各種塑料制品時，主要是通過塑料擠出機的成型模具控制制品的成型形狀。在生產塑料管材時，需要采用口模和芯模，口?？刂扑芰瞎懿牡耐獠啃螤?，芯?？刂乒懿牡膬炔啃螤睢，F有技術條件下的口模和芯模結構復雜，且芯模不具備冷卻結構，在塑料管材成型效果差，塑料與模具表面容易粘黏。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了克服現有技術中的不足，提供了一種塑料擠出機的成型模具，本發(fā)明克服了塑料擠出機的管材成型模具結構復雜的缺陷，同時本發(fā)明的芯模上設置有冷卻結構，有助于在成型過程中降溫，增強成型效果。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現:
一種塑料擠出機的成型模具，包括口模、芯模，所述口模固定在塑料擠出機的機頭上，芯模固定在口模與機頭之間；所述芯模包括兩端為錐形的模頭，模頭一端的錐形連接一成型直桿，所述芯模還包括固定圈、連桿，固定圈與模頭之間通過連桿連接，所述連桿上設置有入口孔，所述入口孔與機頭上的進入孔連通；成型直桿上設置有出口孔，入口孔與出口孔連通。
[0005]所述口模前端設置有定位端，定位端插在機頭上的凹槽中。
[0006]所述固定圈與機頭之間、固定圈與口模之間分別設置有墊片。
[0007]與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的芯模包括固定圈，固定圈與芯模之間的連桿上設置有入口孔，通過機頭上的進入孔可向入口孔中注入冷卻介質，實現對芯模降溫。同時芯模通過固定圈固定在口模與機頭之間，安裝方便快捷。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的芯模、口模安裝后的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的芯模的正視圖；
圖3為本發(fā)明的芯模的左視圖。
[0009]圖中:1、機頭；2、加料腔；3、入口孔；4、連桿；5、墊片；6、進入孔；7、密封圈；8、口模；9、固定孔；10、成型流道；11、成型直桿；12、出口孔；13、芯模；14、定位端；15、固定圈。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]所述一種塑料擠出機的成型模具，如圖1所示，包括口模8、芯模15，所述口模8固定在塑料擠出機的機頭I上，口模8與機頭I之間設置有密封圈7，口模8通過固定孔9利用螺栓固定在機頭I上，芯模13固定在口模8與機頭I之間。所述芯模13包括兩端為錐形的模頭，模頭一端的錐形連接一成型直桿11，成型直桿11插在口模8上的孔中，成型直桿11的外壁與口模8上孔的內壁之間構成成型流道10 ;芯模13的模頭朝向機頭I上的加料腔2，熱熔的塑料從模頭與口模8之間的間隙中流向成型流道10，在成型流道10中冷卻成型。
[0012]如圖2、圖3所示，所述芯模13還包括固定圈15、連桿4，固定圈15與模頭之間通過連桿4連接，連桿4上設置有入口孔3，入口孔3與機頭I上的進入孔6連通；成型直桿11上設置有出口孔12，入口孔3與出口孔12連通。通過機頭I上的進入孔6向芯模13中注入冷卻介質，對芯模13進行降溫，同時吸收成型流道11中塑料原料中的熱量，從而有助于管材冷卻成型。
[0013]所述口模8前端設置有定位端14，定位端14插在機頭I上的凹槽中。固定圈15與機頭I之間、固定圈15與口模8之間分別設置有墊片5。設置墊片5，防止冷卻介質進入熱熔的塑料中。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料擠出機的成型模具，包括口模(8 )、芯模(13 )，其特征在于:所述口模(8 )固定在塑料擠出機的機頭(I)上，芯模(13 )固定在口模(8 )與機頭(I)之間；所述芯模(13)包括兩端為錐形的模頭，模頭一端的錐形連接一成型直桿(11)，所述芯模(13)還包括固定圈(15)、連桿(4)，固定圈(15)與模頭之間通過連桿(4)連接，所述連桿(4)上設置有入口孔(3)，成型直桿(11)上設置有出口孔(12)，入口孔(3)與出口孔(12)連通。
2.根據權利要求1所述的一種塑料擠出機的成型模具，其特征在于:所述口模(8)前端設置有定位端(14)，定位端(14)插在機頭(I)上的凹槽中。
3.根據權利要求1所述的一種塑料擠出機的成型模具，其特征在于:所述固定圈(15)與機頭(I)之間、固定圈(15)與口模(8)之間分別設置有墊片(5)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料擠出機的成型模具，包括口模、芯模，所述口模固定在塑料擠出機的機頭上，芯模固定在口模與機頭之間；所述芯模包括兩端為錐形的模頭，模頭一端的錐形連接一成型直桿，所述芯模還包括固定圈、連桿，固定圈與模頭之間通過連桿連接，所述連桿上設置有入口孔，所述入口孔與機頭上的進入孔連通；成型直桿上設置有出口孔，入口孔與出口孔連通。所述口模前端設置有定位端，定位端插在機頭上的凹槽中。所述固定圈與機頭之間、固定圈與口模之間分別設置有墊片。芯模上的固定圈與連桿上設置有入口孔，通過機頭上的進入孔可向入口孔中注入冷卻介質，實現對芯模降溫。同時芯模通過固定圈固定在口模與機頭之間，安裝方便快捷。
【IPC分類】B29C47-12, B29C47-86
【公開號】CN104875357
【申請?zhí)枴緾N201510225677
【發(fā)明人】王娟
【申請人】王娟
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月6日