一種復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用生產(chǎn)設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及傳輸皮帶的加工工藝領域，特別是涉及一種復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]柔性復合加筋帶通俗點又叫傳輸皮帶，廣泛應用于升降機電纜和其他提升裝置電纜，或傳送機電纜、承載電纜，以及各種機器和設備皮帶上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種重量輕、防滑效果好、抗張力強度高、抗疲勞強度高、耐磨性能好、使用壽命長的復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其轉眼生產(chǎn)設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種復合加筋帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)復合型材的表面處理，所述復合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個并行纖維增強復合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合，
(2)復合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復合型材表面處理結束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)，
(3)附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強涂層，將步驟(2)后的型材進行附加層處理后制作成輸送皮帶，
(4)卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復合加筋帶成品。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)表面處理的過程中，所述復合型材的表面暴露于極高的能量下，所述能量使得型材表面的溫度超過1000°c，所述能量由超熱的火焰、電火花、非常強烈的電磁場中的一種或多種能量的組合來提供。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述能量通過化學鍵分裂的方式使復合型材的表面發(fā)生活化，為了防止損壞復合型材的結構，表面處理采用較高的生產(chǎn)速度，所述生產(chǎn)速度高于 5m/min。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)的涂層處理過程中，涂層材料的溫度要達到300°C，以提高兩種組分之間的結合強度，所述兩組組分為涂層材料與復合型材材料。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中涂層使用的涂層材料與所述復合型材的材料不同，所述涂層材料為彈性材料，所述彈性材料為TPU或TPE。當然采用的涂層材料還可以包含玻璃纖維或碳纖維，以增加復合型材的強度。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述復合型材為扁鋼、鋼筋或金屬板中的一種或多種。
[0010]本發(fā)明還提供一種復合加筋帶的專用生產(chǎn)設備，其特征在于，所述復合加筋帶為權利要求1-6任一所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)而成的復合加筋帶，所述專用生產(chǎn)設備為涂層處理的模具，所述模具包括依次固定連接的進口部、涂覆部和冷卻部。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用設備生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強度高、抗疲勞強度高、耐磨性能好、使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的復合加筋帶的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的加筋帶的截面示意圖；
圖2是本發(fā)明的復合加筋帶的專用生產(chǎn)設備一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種復合加筋帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)復合型材的表面處理，所述復合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個并行纖維增強復合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合，表面處理的目的是為了改善復合型材和涂層材料之間的粘著力。用等離子處理，可以清洗和激活加筋型材表面，等離子清洗可以用一種熟悉和有效的方式使用等離子清洗。等離子激活，可降低加筋型材的表面能量，從而有利于提高粘附力。等離子處理，強化塑料的表面分子可能會被損害，因此可促進粘附的化學性和物理性能。電暈處理也會通過降低表面能量而促進粘附能力。燃燒方法包括氣體燃燒和等離子燃燒，
(2)復合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復合型材表面處理結束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)，
為了使涂層與復合型材結合，表面處理后的復合型材需要盡快進行涂層處理，涂層處理開始的位置與復合型材表面處理結束的位置之間的距離必須盡可能短，以不超過300mm為宜，以防止打開的化學鍵被大氣中的氧鈍化，涂層材料可使用與復合型材材料不同的彈性材料，如TPU或TPE。涂層的目的是為了改善耐磨性，摩擦系數(shù)，提高抗紫外線性能和保護增強塑料部分結構，如圖1所示，四個并行纖維增強復合型材I進行涂層處理后表面上涂有涂層2，復合型材I和涂層2 —起構成了復合加筋帶。
[0015](3)附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強涂層，將步驟(2)后的型材進行附加層處理后制作成輸送皮帶，將作為磨耗指示器的涂層面板也可在涂層期間加到產(chǎn)品上，比如加固墊或結構，
(4)卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復合加筋帶成品。
[0016]生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強度高、抗疲勞強度高、耐磨性能好、使用壽命長。
[0017]所述步驟(I)表面處理的過程中，所述復合型材的表面暴露于極高的能量下，所述能量使得型材表面的溫度超過1000°c，所述能量由超熱的火焰、電火花、非常強烈的電磁場中的一種或多種能量的組合來提供。
[0018]所述能量通過化學鍵分裂的方式使復合型材的表面發(fā)生活化，為了防止損壞復合型材的結構，表面處理采用較高的生產(chǎn)速度，所述生產(chǎn)速度高于5m/min。所述復合型材的表面處理時間不會過長(不超過I秒鐘)。
[0019]所述步驟(2)的涂層處理過程中，涂層材料的溫度要達到300°C，以提高兩種組分之間的結合強度，所述兩組組分為涂層材料與復合型材材料。
[0020]所述步驟(2)中涂層使用的涂層材料與所述復合型材的材料不同，所述涂層材料為彈性材料，所述彈性材料為TPU或TPE。涂層材料與型材材料為不同的熱塑性材料，如聚氨基甲酸乙酯和聚乙烯、聚酰胺和熱塑性彈性體。
[0021]所述復合型材為扁鋼、鋼筋或金屬板中的一種或多種。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明還提供一種復合加筋帶的專用生產(chǎn)設備，所述復合加筋帶為權利要求1-6任一所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)而成的復合加筋帶，所述專用生產(chǎn)設備為涂層處理的模具，所述模具包括依次固定連接的進口部11、涂覆部12和冷卻部13，為了防止涂層材料泄漏于進口部11，進口部11的空腔必須具有較高的精度，并且各單一型材必須緊密配合在一起，直到它們到達模具涂覆部12，在涂覆部12內(nèi)，型材通過導向單元進行彼此之間的精準定位，可以通過交換導向單元的位置調(diào)節(jié)型材的間隔。將型材彼此分開的目的是保證對型材進行充分的涂敷。涂層材料在型材上的涂敷軌跡呈矩形，之后，完成涂敷的型材進入冷卻部13。為了保證完成涂敷的型材在離開模具后保持結實的質(zhì)地，必須對冷卻部13的長度進行相應的調(diào)整。
[0023]區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用設備生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強度高、抗疲勞強度高、耐磨性能好、使用壽命長。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種復合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)復合型材的表面處理，所述復合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個并行纖維增強復合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合， (2)復合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復合型材表面處理結束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)， (3)附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強涂層，將步驟(2)后的型材進行附加層處理后制作成輸送皮帶， (4)卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復合加筋帶成品。2.根據(jù)權利要求1所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)表面處理的過程中，所述復合型材的表面暴露于極高的能量下，所述能量使得型材表面的溫度超過1000°C，所述能量由超熱的火焰、電火花、非常強烈的電磁場中的一種或多種能量的組合來提供。3.根據(jù)權利要求2所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述能量通過化學鍵分裂的方式使復合型材的表面發(fā)生活化，為了防止損壞復合型材的結構，表面處理采用較高的生產(chǎn)速度，所述生產(chǎn)速度高于5m/min。4.根據(jù)權利要求1所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)的涂層處理過程中，涂層材料的溫度要達到300°C，以提高兩種組分之間的結合強度，所述兩組組分為涂層材料與復合型材材料。5.根據(jù)權利要求1所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中涂層使用的涂層材料與所述復合型材的材料不同，所述涂層材料為彈性材料，所述彈性材料為TPUggTPEo6.根據(jù)權利要求1所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復合型材為扁鋼、鋼筋或金屬板中的一種或多種。7.一種復合加筋帶的專用生產(chǎn)設備，其特征在于，所述復合加筋帶為權利要求1-6任一所述的復合加筋帶的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)而成的復合加筋帶，所述專用生產(chǎn)設備為涂層處理的模具，所述模具包括依次固定連接的進口部、涂覆部和冷卻部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用生產(chǎn)設備，包括以下步驟：（1）復合型材的表面處理，所述復合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個并行纖維增強復合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合，（2）復合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復合型材表面處理結束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)，（3）附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強涂層，（4）卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復合加筋帶成品。通過上述方式，本發(fā)明復合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用設備生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強度高、抗疲勞強度高、耐磨性能好、使用壽命長。
【IPC分類】B29D29/06
【公開號】CN104924640
【申請?zhí)枴緾N201510246525
【發(fā)明人】烏爾夫干·飛格立
【申請人】蘇州飛格立工程塑料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月15日