一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，尤其涉及一種具有自動(dòng)裝夾工件功能的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，屬于吸塑成型機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑成型機(jī)又叫熱塑成型機(jī)，其工作原理是:利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材，經(jīng)過模具吸塑制成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑工藝根據(jù)片材的厚度可分為薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]由于吸塑成型機(jī)的生產(chǎn)類型大多為批量生產(chǎn)，當(dāng)塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀進(jìn)行落料，因此，切割刀的切割質(zhì)量會(huì)對(duì)吸塑制品的成品質(zhì)量產(chǎn)生影響。為了提高吸塑制品在落料時(shí)的精度，現(xiàn)行的吸塑成型機(jī)切割裝置上大多安裝了工件定位夾緊裝置。但是，現(xiàn)行的工件定位夾緊裝置大多為手動(dòng)或半自動(dòng)形式，操作靈活性差，效率較低，且容易產(chǎn)生次品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，該刀座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能獨(dú)特，具有獨(dú)立的夾持控制系統(tǒng)，通過夾緊塊自動(dòng)完成對(duì)工件的定位夾緊操作，且工件定位精準(zhǔn)，夾緊力大小適中，有效的提高了切割刀在實(shí)施落料操作過程中的精度和效率。
[0005]本發(fā)明是一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，該刀座本體為長方體結(jié)構(gòu)，中部開設(shè)與切割刀長度相當(dāng)?shù)牡恫劢Y(jié)構(gòu)，所述的刀座前、后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置工件夾緊裝置，所述的前、后兩側(cè)的工件夾緊裝置為同步運(yùn)動(dòng)，所述的工件夾緊裝置主要由夾緊塊、驅(qū)動(dòng)桿、動(dòng)力裝置、控制面板、控制系統(tǒng)和相關(guān)電路組成。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的夾緊塊沿刀座長度方向設(shè)置，與刀槽的長度方向一致，同側(cè)夾緊塊的數(shù)量為兩塊，相鄰?qiáng)A緊塊之間留出刀槽空間。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的夾緊塊與刀座之間采用鉸鏈連接，夾緊塊可相對(duì)刀座翻轉(zhuǎn)O ° -150°。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的夾緊塊的工作表面上設(shè)有橡膠墊片。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)桿為兩段鉸接的直桿，包括推桿和連桿。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的推桿與動(dòng)力裝置中的工作端相連，連桿與夾緊塊上的非工作面固定連接。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的動(dòng)力裝置為液壓動(dòng)力裝置，該裝置可使夾緊塊產(chǎn)生0-500N的夾緊力。
[0012]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的控制面板用于設(shè)置與工件夾緊操作相關(guān)的工作參數(shù)，如:夾緊塊的翻轉(zhuǎn)角度、翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)延時(shí)、夾緊力大小以及夾緊力延遲時(shí)間等。
[0013]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的控制系統(tǒng)為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可由吸塑成型機(jī)的主控系統(tǒng)進(jìn)行宏觀調(diào)控。
[0014]本發(fā)明提供了一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，該刀座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能獨(dú)特，具有獨(dú)立的工件夾持控制系統(tǒng)，通過夾緊塊自動(dòng)完成對(duì)工件的定位夾緊操作，具有定位精準(zhǔn)、夾緊力大小適中、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了切割刀在實(shí)施落料操作過程中的精度和效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀槽，2、夾緊塊，3、驅(qū)動(dòng)桿，4、動(dòng)力裝置，5、控制面板，6、橡膠墊片，7、推桿，8、連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；該刀座本體為長方體結(jié)構(gòu)，中部開設(shè)與切割刀長度相當(dāng)?shù)牡恫跧結(jié)構(gòu)，所述的刀座前、后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置工件夾緊裝置，所述的前、后兩側(cè)的工件夾緊裝置為同步運(yùn)動(dòng)，所述的工件夾緊裝置主要由夾緊塊2、驅(qū)動(dòng)桿3、動(dòng)力裝置4、控制面板5、控制系統(tǒng)和相關(guān)電路組成。
[0018]本發(fā)明提及的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座中，夾緊塊2沿刀座長度方向設(shè)置，與刀槽I的長度方向一致，同側(cè)夾緊塊2的數(shù)量為兩塊，相鄰?qiáng)A緊塊2之間留出刀槽I空間；夾緊塊2與刀座之間采用鉸鏈連接，夾緊塊2可相對(duì)刀座翻轉(zhuǎn)0° -150° ;夾緊塊2的工作表面上設(shè)有橡膠墊片6，可確保吸塑制品的表面質(zhì)量；上述夾緊塊2通常為長條形結(jié)構(gòu)，其長度和寬度可根據(jù)吸塑制品的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
[0019]驅(qū)動(dòng)桿3為兩段鉸接的直桿，包括推桿7和連桿8 ;推桿7與動(dòng)力裝置4中的工作端相連，連桿8與夾緊塊2上的非工作面固定連接；動(dòng)力裝置4為液壓動(dòng)力裝置，該裝置可使夾緊塊2產(chǎn)生0-500N的夾緊力；在動(dòng)力裝置4的驅(qū)動(dòng)下，推桿7可進(jìn)行上、下移動(dòng)，連桿8驅(qū)動(dòng)夾緊塊2產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0020]控制面板5用于設(shè)置與工件夾緊操作相關(guān)的工作參數(shù)，如:夾緊塊2的翻轉(zhuǎn)角度、翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)延時(shí)、夾緊力大小以及夾緊力延遲時(shí)間等；控制系統(tǒng)為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可由吸塑成型機(jī)的主控系統(tǒng)進(jìn)行宏觀調(diào)控。
[0021]本發(fā)明揭示了一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特點(diǎn)是:該刀座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能獨(dú)特，具有獨(dú)立的工件夾持控制系統(tǒng)，通過夾緊塊自動(dòng)完成對(duì)工件的定位夾緊操作，具有定位精準(zhǔn)、夾緊力大小適中、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了切割刀在實(shí)施落料操作過程中的精度和效率。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，該刀座本體為長方體結(jié)構(gòu)，中部開設(shè)與切割刀長度相當(dāng)?shù)牡恫劢Y(jié)構(gòu)，所述的刀座前、后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置工件夾緊裝置，所述的前、后兩側(cè)的工件夾緊裝置為同步運(yùn)動(dòng)，所述的工件夾緊裝置主要由夾緊塊、驅(qū)動(dòng)桿、動(dòng)力裝置、控制面板、控制系統(tǒng)和相關(guān)電路組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的夾緊塊沿刀座長度方向設(shè)置，與刀槽的長度方向一致，同側(cè)夾緊塊的數(shù)量為兩塊，相鄰?qiáng)A緊塊之間留出刀槽空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的夾緊塊與刀座之間采用鉸鏈連接，夾緊塊可相對(duì)刀座翻轉(zhuǎn)0° -150°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的夾緊塊的工作表面上設(shè)有橡膠墊片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)桿為兩段鉸接的直桿，包括推桿和連桿。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的推桿與動(dòng)力裝置中的工作端相連，連桿與夾緊塊上的非工作面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的動(dòng)力裝置為液壓動(dòng)力裝置，該裝置可使夾緊塊產(chǎn)生0-500N的夾緊力。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的控制面板用于設(shè)置與工件夾緊操作相關(guān)的工作參數(shù)，如:夾緊塊的翻轉(zhuǎn)角度、翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)延時(shí)、夾緊力大小以及夾緊力延遲時(shí)間等。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可由吸塑成型機(jī)的主控系統(tǒng)進(jìn)行宏觀調(diào)控。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，該刀座本體為長方體結(jié)構(gòu)，中部開設(shè)與切割刀長度相當(dāng)?shù)牡恫劢Y(jié)構(gòu)，所述的刀座前、后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置工件夾緊裝置，所述的前、后兩側(cè)的工件夾緊裝置為同步運(yùn)動(dòng)，所述的工件夾緊裝置主要由夾緊塊、驅(qū)動(dòng)桿、動(dòng)力裝置、控制面板、控制系統(tǒng)和相關(guān)電路組成。本發(fā)明提供了一種吸塑成型機(jī)切割裝置用刀座，該刀座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能獨(dú)特，具有獨(dú)立的工件夾持控制系統(tǒng)，通過夾緊塊自動(dòng)完成對(duì)工件的定位夾緊操作，具有定位精準(zhǔn)、夾緊力大小適中、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了切割刀在實(shí)施落料操作過程中的精度和效率。
【IPC分類】B29C51/26
【公開號(hào)】CN104943144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510302110
【發(fā)明人】付沖
【申請(qǐng)人】蘇州華沖精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日