一種用于橡膠襯套的縮頸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于襯套壓縮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于橡膠襯套的縮頸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車上面應(yīng)用了很多橡膠件產(chǎn)品，尤其是內(nèi)外管的襯套，現(xiàn)在都是通過過盈直徑0.2-0.3_壓裝在裝配環(huán)里。由于很多五連桿襯套、扭力梁襯套、擺臂襯套、減震器襯套的使用工況都非常復(fù)雜，往往加載的力方向多，力值大。這無疑會給產(chǎn)品的疲勞帶來很大考研。橡膠襯套產(chǎn)品系列中，疲勞的問題的解決是我們面臨的較大難題。
[0003]為了提高橡膠襯套的疲勞壽命，需要釋放橡膠硫化產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，否則就會有橡膠斷裂及脫膠的風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]現(xiàn)有的縮頸工裝裝配復(fù)雜、加工難度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于橡膠襯套的縮頸裝置，旨在解決現(xiàn)有的縮頸工裝裝配復(fù)雜、加工難度大、工作效率低、生產(chǎn)成本高的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于橡膠襯套的縮頸裝置，該縮頸裝置包括底板、彈簧、墊塊、外壓環(huán)、哈夫塊及限位銷，所述外壓環(huán)設(shè)于所述底板上，所述墊塊設(shè)于所述外壓環(huán)內(nèi)，所述墊塊與所述底板之間設(shè)有彈簧，所述限位銷設(shè)于所述外壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上，所述哈夫塊置于所述外壓環(huán)內(nèi)，所述哈夫塊的外側(cè)壁上的限位孔與所述限位銷卡合。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述外壓環(huán)與所述哈夫塊錐度配合。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述外壓環(huán)通過螺釘固定設(shè)于所述底板上。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述彈簧至少4個(gè)。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述限位銷若干個(gè)均勻的設(shè)置于所述外壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述墊塊的側(cè)壁呈階梯形。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述哈夫塊的外側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的所述限位孔。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述彈簧的一端通過螺釘固定設(shè)于所述底板上。
[0014]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述外壓環(huán)及哈夫塊均采用12Cr#鋼制成。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述墊塊采用45#鋼制成；所述彈簧采用65Mn制成。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:該縮頸裝置加工工藝相對簡單，裝配方便，工作效率高、造價(jià)成本底；縮頸裝置在使用過程中，操作方便，工作效率高，縮頸的尺寸精度較高，且較穩(wěn)定，可滿足批產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于橡膠襯套的縮頸裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]附圖標(biāo)記:2-彈簧3-墊塊4-外壓環(huán)5-哈夫塊6-限位銷7_底板8_橡膠襯套。
[0019]圖1示出了本發(fā)明提供的一種用于橡膠襯套的縮頸裝置，該縮頸裝置包括底板7、彈簧2、墊塊3、外壓環(huán)4、哈夫塊5及限位銷6，所述外壓環(huán)4設(shè)于所述底板7上，所述墊塊3設(shè)于所述外壓環(huán)4內(nèi)，所述墊塊3與所述底板7之間設(shè)有彈簧2，所述限位銷6設(shè)于所述外壓環(huán)4的內(nèi)側(cè)壁上，所述哈夫塊5置于所述外壓環(huán)4內(nèi)，所述哈夫塊5的外側(cè)壁上的限位孔與所述限位銷6卡合。該縮頸裝置加工工藝相對簡單，裝配方便，工作效率高、造價(jià)成本底；縮頸裝置在使用過程中，操作方便，工作效率高，縮頸的尺寸精度較高，且較穩(wěn)定，可滿足批產(chǎn)的需要。
[0020]外壓環(huán)4和哈夫塊5是通過錐度配合，外壓環(huán)4通過MlO螺釘連接固定在底板7上面，墊塊3和底板7之間通過彈簧2連接，目的是為了讓墊塊3在上下運(yùn)動過程中能不斷受力，保持其自由行程；哈夫塊5是裝在墊塊3上面，外壓環(huán)4里面，讓墊塊3的自由運(yùn)動，配合哈夫塊5沿著外壓環(huán)4的斜面也自由運(yùn)動。
[0021]所述外壓環(huán)4與所述哈夫塊5錐度配合。
[0022]所述外壓環(huán)4通過螺釘固定設(shè)于所述底板7上。
[0023]外壓環(huán)4 一般使用12Cr#鋼制成，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理來提高其強(qiáng)度，外壓環(huán)4的厚度要足夠厚，通常在20mm以上，只有這樣才能保證其強(qiáng)度足夠高，外壓環(huán)4壁上要加工和哈夫塊5均等數(shù)的孔，目的是放置限位銷6 ;其底部要加工四個(gè)均等的MlO的螺紋孔，讓其和底板7連接在一起；其最上面要通過外圓磨來加工，保持其平面度，加工時(shí)最好配合哈夫塊5一起加工。
[0024]所述彈簧2至少4個(gè)。
[0025]所述限位銷6若干個(gè)均勻的設(shè)置于所述外壓環(huán)4的內(nèi)側(cè)壁上。
[0026]所述墊塊3的側(cè)壁呈階梯形。
[0027]所述哈夫塊5的外側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的所述限位孔。
[0028]哈夫塊5 —般使用12Cr#鋼制成，和外壓環(huán)4 一樣要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理來提高其強(qiáng)度，因?yàn)樗麄兌际鞘茌d荷非常大的零件，哈夫塊5的斜面要配合外壓環(huán)4通過外圓磨來加工成型，每塊哈夫塊5上要銑有限位孔，該限位孔是配限位銷6來裝配的，哈夫塊5的內(nèi)徑尺寸一般要比縮頸的橡膠襯套小0.1mm0
[0029]所述彈簧2的一端通過螺釘固定設(shè)于所述底板7上。
[0030]所述外壓環(huán)4及哈夫塊5均采用12Cr#鋼制成。
[0031]所述墊塊3采用45#鋼制成；所述彈簧2采用65Mn制成。
[0032]墊塊3主要是支撐哈夫塊5的，下面連接的是彈簧2，目的是可以讓墊塊3配合哈夫塊5自由的彈出，墊塊3的材料一般45#鋼制成。
[0033]底板7是支撐外壓環(huán)4和彈簧2的，底板7和外壓環(huán)4 一般是通過MlO螺釘連接即可，底板7和彈簧2也是通過螺釘連接的。
[0034]一副縮頸裝置上一般使用至少4個(gè)彈簧2，彈簧2的材料用65Mn制成，彈簧2的直徑一般使用25mm，自由壓縮在30mm范圍內(nèi)。
[0035]把縮頸裝置的所有零件按要求加工后，進(jìn)行組裝裝配一體，裝配好檢查各個(gè)零件之間的配合，檢查有特殊要求的零件(哈夫塊5、外壓環(huán)4)表面光潔度及粗糙度是否符合要求，把哈夫塊5壓平整后，檢測哈夫塊5的內(nèi)徑尺寸是否在給定的公差范圍內(nèi)，檢測各個(gè)零件的強(qiáng)度是否符合使用要求，否則要進(jìn)行返修處理。
[0036]各個(gè)零件檢測都合格后，開始縮頸橡膠襯套8。把需要縮頸的橡膠襯套8放入縮頸裝置里面。橡膠襯套8放入縮頸裝置前，哈夫塊5在彈簧2的作用下是出于自由狀態(tài)的，所以此時(shí)哈夫塊5的上端面是高于外壓環(huán)4的上端面的，由于哈夫塊5是沿著外壓環(huán)4的錐度向上滑行的，故哈夫塊5是張開狀態(tài)的，橡膠襯套8也就很輕松的放入縮頸裝置中。
[0037]把縮頸裝置放在專用壓機(jī)上面，當(dāng)縮頸裝置在向上不斷運(yùn)行過程中，開始是哈夫塊5的上端面先接觸壓機(jī)的承壓面，接觸后，在壓機(jī)的作用下，縮頸裝置繼續(xù)向上運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，哈夫塊5是沿著外壓環(huán)4的錐度持續(xù)的向下運(yùn)動，哈夫塊5的內(nèi)徑不斷縮小，直至哈夫塊5被壓的和外壓環(huán)4的上端面一樣平整，此時(shí)運(yùn)動停止，哈夫塊5的內(nèi)徑形成一個(gè)整圓，內(nèi)徑尺寸就是要求的尺寸。
[0038]當(dāng)縮頸裝置被壓到位后，要保壓2S鐘，防止工件反彈。時(shí)間到了后，按下壓機(jī)向下行駛按鈕，縮頸裝置在壓機(jī)作用下向下運(yùn)動，此時(shí)縮頸裝置又慢慢的回復(fù)自由狀態(tài)，哈夫塊5的運(yùn)動過程和向上行駛正好相反，工作原理一樣，此時(shí)哈夫塊5處于張開狀態(tài)，所以就很輕松的取出橡膠襯套8。
[0039]縮頸裝置在使用過程中要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，注重保養(yǎng)和關(guān)鍵部件檢查，特別是哈夫塊5的內(nèi)徑尺寸，因?yàn)樵谑褂眠^程中，哈夫塊5的內(nèi)徑尺寸和不斷的擠壓和摩擦，長期使用會有磨損，此時(shí)尺寸就會變大，縮頸的橡膠襯套8直徑也會變大。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于橡膠襯套的縮頸裝置，其特征在于，該縮頸裝置包括底板、彈簧、墊塊、外壓環(huán)、哈夫塊及限位銷，所述外壓環(huán)設(shè)于所述底板上，所述墊塊設(shè)于所述外壓環(huán)內(nèi)，所述墊塊與所述底板之間設(shè)有彈簧，所述限位銷設(shè)于所述外壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上，所述哈夫塊置于所述外壓環(huán)內(nèi)，所述哈夫塊的外側(cè)壁上的限位孔與所述限位銷卡合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮頸裝置，其特征在于，所述外壓環(huán)與所述哈夫塊錐度配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮頸裝置，其特征在于，所述外壓環(huán)通過螺釘固定設(shè)于所述底板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮頸裝置，其特征在于，所述彈簧至少4個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縮頸裝置，其特征在于，所述限位銷若干個(gè)均勻的設(shè)置于所述外壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縮頸裝置，其特征在于，所述墊塊的側(cè)壁呈階梯形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縮頸裝置，其特征在于，所述哈夫塊的外側(cè)壁上設(shè)有若干均勻分布的所述限位孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縮頸裝置，其特征在于，所述彈簧的一端通過螺釘固定設(shè)于所述底板上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的縮頸裝置，其特征在于，所述外壓環(huán)及哈夫塊均采用12Cr#鋼制成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的縮頸裝置，其特征在于，所述墊塊采用45#鋼制成；所述彈簧采用65Mn制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于橡膠襯套的縮頸裝置，該縮頸裝置包括底板、彈簧、墊塊、外壓環(huán)、哈夫塊及限位銷，所述外壓環(huán)設(shè)于所述底板上，所述墊塊設(shè)于所述外壓環(huán)內(nèi)，所述墊塊與所述底板之間設(shè)有彈簧，所述限位銷設(shè)于所述外壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上，所述哈夫塊置于所述外壓環(huán)內(nèi)，所述哈夫塊的外側(cè)壁上的限位孔與所述限位銷卡合。該縮頸裝置加工工藝相對簡單，裝配方便，工作效率高、造價(jià)成本底；縮頸裝置在使用過程中，操作方便，工作效率高，縮頸的尺寸精度較高，且較穩(wěn)定，可滿足批產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B29C67/00
【公開號】CN104943177
【申請?zhí)枴緾N201510367846
【發(fā)明人】陳守義, 蒙顯智, 鄒玉春
【申請人】柳州日高橡膠制品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月29日