一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注塑模具，具體是一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]注壓技術(shù)即注塑后壓縮成型技術(shù)，是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術(shù)，也叫二次合模注塑成型，這種成型工藝原是為了成型光學(xué)透鏡而開發(fā)的。它要經(jīng)過注塑和壓縮兩個階段，熔料先由螺桿推送注射入模腔，隨后對注入模腔中的熔料進行壓縮，這種壓縮十分重要，它可以減少熔料在壓力注射入模時對分子取向的影響，有助于降低塑件中的殘余應(yīng)力，使成型塑件具有很高的精度。注塑后壓縮成型目前只能在Krauss-maffi注塑機上實現(xiàn)。但是Krauss-maffi注塑機機臺數(shù)量較少，且成型成本較高，嚴重影響注壓模具的試制與研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，使用普通注塑機取代Krauss-maffi注塑機進行模具試制與研發(fā)，大大降低成本，并確保模具運動可靠，同時促進注壓技術(shù)的推廣及應(yīng)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案，一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，包括墊塊板4、動模板3，固定在動模板3上的封料頂出塊2和型芯I，動模板3上設(shè)置后壓縮頂出裝置，后壓縮頂出裝置由油缸8驅(qū)動往復(fù)運動，油缸8通過油缸固定座9固定在動模板3上，連接于油缸8的連接桿10，所述后壓縮頂出裝置包括與連接桿10相連接的推動桿11及后壓縮頂出桿13，其中推動桿11可轉(zhuǎn)動的固定于連接桿10，推動桿11上還可轉(zhuǎn)動的固定有后壓縮頂出桿13，所述后壓縮頂出桿13分為兩段，每段的一端可轉(zhuǎn)動的固定于后壓縮頂出桿13，另外一端分別可轉(zhuǎn)動的固定于動模板3及后壓縮座板5。
[0006]所述后壓縮頂出裝置為至少兩組。
[0007]動模板3及墊塊板4上還設(shè)置有接近開關(guān)14，推動桿11上設(shè)置有限位桿15。
[0008]動模板3中還設(shè)置有推出封料頂出塊2的頂針7，頂針7由推出板6驅(qū)動。
[0009]本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益技術(shù)效果:
1、本發(fā)明使用推動桿11和后壓縮頂出桿13配合實施后壓縮過程，可以將油缸8的驅(qū)動力進行分解，另外，壓縮到位時，推動桿11呈“一”字形，壓縮頂出桿13成“I”字形，此時油缸泄壓，使用壓縮頂出桿13支撐型芯I，防止油缸8長時間工作損壞，模具運動可靠，提高生產(chǎn)效率。
[0010]2、本發(fā)明使用接近開關(guān)14發(fā)出信號，通過限位桿15隨后壓縮頂出裝置運動的位置發(fā)出運動及停止信號，確保壓縮位置，從而保證產(chǎn)品壁厚的精確。
[0011]3、本發(fā)明使用后壓縮頂出裝置在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能，可以取代注壓過程在Krauss-maffi注塑機上實現(xiàn)試制與研發(fā)，大大降低了成本，有效促進注壓技術(shù)的推廣及應(yīng)用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
上述圖中:
1-型芯；2_封料頂出塊；3_動模板；4_墊塊板；5_后壓縮座板；6_推出板；7-頂針；8-油缸；9_油缸固定座；10_油缸連接桿；11_推動桿；12_轉(zhuǎn)軸；13_后壓縮頂出桿；14_接近開關(guān)；15-限位桿。
【具體實施方式】
[0013]本實施例的一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，它包括型芯1、封料頂出塊2及動模板3，型芯I及封料頂出塊2均固定在動模板3上；動模板3上設(shè)置后壓縮頂出裝置，后壓縮頂出裝置使用油缸8驅(qū)動往復(fù)運動，油缸8通過油缸固定座9固定在動模板上，油缸8上端的油缸連接桿10通過轉(zhuǎn)軸12同推動桿11連接，推動桿11通過轉(zhuǎn)軸12同后壓縮頂出桿13連接，后壓縮頂出桿13固定在動模板3及后壓縮座板5上，油缸8通過油缸連接桿10驅(qū)動推出桿11向外側(cè)運動，推出桿11提供后壓縮頂出桿13上下運動的分力，后壓縮頂出桿13推動型芯I向上運動；動模板3及墊塊板4上設(shè)置接近開關(guān)14，推動桿上設(shè)置限位桿15，通過限位桿15所處位置使接近開關(guān)14發(fā)出運動及停止信號，確保產(chǎn)品壁厚成型精確；動模板3中還設(shè)置推出封料頂出塊2的頂針7。
[0014]本實施例的具體加工使用過程如下:
在動模板3中設(shè)置頂針7，動、定模合模時，注塑機使推出板6推動頂針7向上運動，將封料頂出塊2頂出進行封料；油缸8固定在后壓縮座板5上，通過油缸連接桿10同推動桿11連接，油缸連接桿10同推動桿11之間使用轉(zhuǎn)軸12連接，可以使油缸向上運動時提供推出桿向外側(cè)運動的分力，同時推出桿11通過轉(zhuǎn)軸12同后壓縮頂出桿13連接，可以提供后壓縮頂出桿13向上的分力，保證后壓縮頂出桿13推動型芯I向上運動實現(xiàn)后壓縮功能；推出桿11上設(shè)有限位桿15，在動模板3及墊塊板4上分別設(shè)計一個接近開關(guān)14，型芯壓縮到理論位置時，限位桿15到達相應(yīng)位置，使接近開關(guān)14發(fā)出運動及停止信號。
[0015]具體而言，本實施例中一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，在一次合模注塑時，動、靜模合模，推出板6在注塑機的推動下通過頂針7推出封料頂出塊2進行封料，此時型芯I同靜模部分有一段后壓縮間隙，當注射完成時，接近開關(guān)14發(fā)出信號，后壓縮裝置開始運動，油缸8驅(qū)動推動桿11向左右兩側(cè)運動，推動桿又對后壓縮頂出桿13提供上下運動的分力，后壓縮頂出桿13推動型芯I向上運動實現(xiàn)后壓縮過程，后壓縮裝置運動到相應(yīng)位置時，接近開關(guān)14感應(yīng)到限位桿15的位置后，發(fā)出停止運動信號，油缸8停止運動，此時后壓縮裝置停止運動完成后壓縮過程。
[0016]以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明的方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)試制對上述實施例所做的任何簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，包括墊塊板、動模板，固定在動模板上的封料頂出塊和型芯，動模板上設(shè)置后壓縮頂出裝置，后壓縮頂出裝置由油缸驅(qū)動往復(fù)運動，油缸通過油缸固定座固定在動模板上，連接于油缸的連接桿，其特征在于:所述后壓縮頂出裝置包括與連接桿相連接的推動桿及后壓縮頂出桿，其中推動桿可轉(zhuǎn)動的固定于連接桿，推動桿上還可轉(zhuǎn)動的固定有后壓縮頂出桿，所述后壓縮頂出桿分為兩段，每段的一端可轉(zhuǎn)動的固定于后壓縮頂出桿，另外一端分別可轉(zhuǎn)動的固定于動模板及后壓縮座板。2.如權(quán)利要求1所述的一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后壓縮頂出裝置為至少兩組。3.如權(quán)利要求1所述的一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動模板及墊塊板上還設(shè)置有接近開關(guān)，推動桿上設(shè)置有限位桿。4.如權(quán)利要求1所述的一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動模板中還設(shè)置有推出封料頂出塊的頂針，頂針由推出板驅(qū)動。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在普通注塑機上實現(xiàn)注壓功能的模具結(jié)構(gòu)，動模板3上設(shè)置后壓縮頂出裝置，后壓縮頂出裝置由油缸8驅(qū)動往復(fù)運動，油缸8通過油缸固定座9固定在動模板3上，連接于油缸8的連接桿10，所述后壓縮頂出裝置包括與連接桿10相連接的推動桿11及后壓縮頂出桿13，其中推動桿11可轉(zhuǎn)動的固定于連接桿10，推動桿11上還可轉(zhuǎn)動的固定有后壓縮頂出桿13，所述后壓縮頂出桿13分為兩段，每段的一端可轉(zhuǎn)動的固定于后壓縮頂出桿13，另外一端分別可轉(zhuǎn)動的固定于動模板3及后壓縮座板5?？墒蛊胀ㄗ⑺軝C取代Krauss-maffi注塑機進行模具試制與研發(fā)，大大降低成本，并確保模具運動可靠。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN104972607
【申請?zhí)枴緾N201410129349
【發(fā)明人】于昕世
【申請人】青島佳友模具科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月2日