復(fù)合材料成形部件同步頂出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，屬于復(fù)合材料成形領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂基復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、優(yōu)異的抗沖擊性、抗疲勞性等特性，在汽車、軌道交通、航空航天、工程機(jī)械、艦船、建筑等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。
[0003]樹脂基復(fù)合材料成形過程中復(fù)合材料溫度較高、成形過程中材料與模具溫度差別較大，成形工藝要求較為苛刻，復(fù)合材料成形部件脫模頂出過程中易發(fā)生頂出缺陷，造成制件冷卻后變形、翹曲等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)樹脂基復(fù)合材料成形過程對(duì)脫模頂出的特殊要求，提供一種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，由此可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制件在上下模開模時(shí)同步頂出，避免頂出缺陷，減少制件冷卻后變形、翹曲問題，從而滿足樹脂基復(fù)合材料先進(jìn)成形要求。
[0005]本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，包括:1_頂出塊；2-彈簧；
3-模具；4-頂桿；5-氣缸；6_氣缸限位器，1-頂出塊底部與4-頂桿連接，4-頂桿位于2-彈簧內(nèi)部。開模前1-頂出塊外表面與3-模具外表面平齊，此時(shí)2-彈簧為壓縮狀態(tài)；模具開模時(shí)由非頂出狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轫敵鰻顟B(tài)時(shí)，2-彈簧由壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，復(fù)合材料制件實(shí)現(xiàn)在開模同時(shí)同步頂出，頂出后1-頂出塊外表面比3-模具外表面高出0.5~3cm，取件后2-彈簧恢復(fù)壓縮狀態(tài)，1-頂出塊外表面與3-模具外表面平齊。
[0006]所述的頂出塊與模具材質(zhì)相同，頂出塊外露面形狀為方形、圓形或其他與頂出位置模具表面形貌相同的曲面結(jié)構(gòu)；
所述的頂桿上端與頂出塊固定連接，下端與氣缸活塞固定連接，保持頂出塊與活塞同步運(yùn)動(dòng)；
所述的氣缸限位器為氣缸內(nèi)頂桿位移限定裝置，其作用是保證在非頂出狀態(tài)下頂出塊外表面與模具外表面平齊、頂出狀態(tài)下控制頂出塊的頂出位移。
[0007]本發(fā)明提供的復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，通過1-頂出塊、2-彈簧、3-模具、
4-頂桿、5-氣缸、6-氣缸限位器的配合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料成形過程中，成形制件在上下模具開模的同時(shí)，同步無間隙頂出，有效避免了頂出過程對(duì)仍處在較高溫度的復(fù)合材料制件的影響，使復(fù)合材料制件能夠快速脫模，滿足輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料成形工藝要求。
[0008]【附圖說明】:
圖1復(fù)合材料成形部件同步頂出裝置非頂出狀態(tài)橫截面示意圖。圖中:1-頂出塊；2-彈簧；3_模具；4_頂桿；5_氣缸；6_氣缸限位器。
[0009]圖2復(fù)合材料成形部件同步頂出裝置頂出狀態(tài)橫截面示意圖。圖中:1_頂出塊；
2-彈簧；3_模具；4_頂桿；5_氣缸；6_氣缸限位器。
[0010]【具體實(shí)施方式】: 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋，但是應(yīng)當(dāng)明確的是本發(fā)明保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
[0011]如圖所示，本發(fā)明復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，在非頂出狀態(tài)時(shí)，在5-氣缸的作用下，2-彈簧為壓縮狀態(tài)，6-氣缸限位器限定氣缸活塞在下限位，此時(shí)1-頂出塊與
3-模具外表面平齊，且無縫隙；復(fù)合材料在模具中成形冷卻定型后，上下模分開，在開模的同時(shí)，5-氣缸轉(zhuǎn)換為失壓狀態(tài)，2-彈簧由壓縮狀態(tài)變?yōu)樽杂猩煺範(fàn)顟B(tài)，1-頂出塊帶動(dòng)4-頂桿開始運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸活塞到達(dá)6-氣缸限位器上限位位置時(shí)頂桿停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)1-頂出塊外表面高出3-模具0.5~3cm,制件頂出；取件后，在在5-氣缸的作用下，2-彈簧恢復(fù)為壓縮狀態(tài)，6-氣缸限位器限定氣缸活塞恢復(fù)至下限位，此時(shí)1-頂出塊與3-模具外表面平齊，且無縫隙，完成復(fù)合材料部件同步頂出裝置一個(gè)頂出流程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料成形部件同步頂出方案包括:1-頂出塊；2_彈簧；3_模具；4_頂桿；5_氣缸；6_氣缸限位器，1-頂出塊底部與4-頂桿連接，4-頂桿位于2-彈簧內(nèi)部，開模前1-頂出塊外表面與3-模具外表面平齊，此時(shí)2-彈簧為壓縮狀態(tài)，模具開模時(shí)由非頂出狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轫敵鰻顟B(tài)時(shí)，2-彈簧由壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，復(fù)合材料制件實(shí)現(xiàn)在開模同時(shí)同步頂出，頂出后1-頂出塊外表面比3-模具外表面高出0.5~3cm,取件后2-彈簧恢復(fù)壓縮狀態(tài)，1_頂出塊外表面與3-模具外表面平齊。2.一種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，其特征在于，所述的頂出塊與模具材質(zhì)相同，頂出塊外露面形狀為方形、圓形或其他與頂出位置模具表面形貌相同的曲面結(jié)構(gòu)。3.—種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，其特征在于，所述的頂桿上端與頂出塊固定連接，下端與氣缸活塞固定連接，保持頂出塊與活塞同步運(yùn)動(dòng)。4.一種復(fù)合材料成形部件同步頂出裝置，其特征在于，所述的氣缸限位器為氣缸內(nèi)頂桿位移限定裝置，其作用是保證在非頂出狀態(tài)下頂出塊外表面與模具外表面平齊、頂出狀態(tài)下控制頂出塊的頂出位移。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料成形部件同步頂出方法，包括：1-頂出塊；2-彈簧；3-模具；4-頂桿；5-氣缸；6-氣缸限位器，2-彈簧在非頂出狀態(tài)下為壓縮狀態(tài)，模具開模時(shí)由非頂出狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轫敵鰻顟B(tài)時(shí)，2-彈簧由壓縮狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，復(fù)合材料制件實(shí)現(xiàn)在開模同時(shí)同步頂出。通過各機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料成形過程高效無損頂出。成形制件在上下模具開模的同時(shí)，同步無間隙頂出，有效避免了頂出過程對(duì)仍處在較高溫度的復(fù)合材料制件的影響，使復(fù)合材料制件能夠快速脫模，滿足輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料先進(jìn)成形工藝要求。
【IPC分類】B29C33/44, B29C70/54
【公開號(hào)】CN104972675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510293317
【發(fā)明人】任明偉, 范廣宏, 陳國松, 何琪, 顏昌海, 吳祥林
【申請(qǐng)人】機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心, 江蘇莘翔機(jī)電有限公司, 機(jī)械科學(xué)研究總院江蘇分院
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日