導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于注塑模的型芯結(jié)構(gòu)，特別是一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]某些塑料制件由于使用上的需要，不可避免地存在著與開模方向不一致的分型，除極少數(shù)情況可以進(jìn)行強(qiáng)制脫模外，一般都需要進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)才能取出制件，
其中，上述的抽芯機(jī)構(gòu)是能將活動型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的抽芯機(jī)構(gòu)用于塑料制件的外表面的分型。當(dāng)塑料制件為筒體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面需要分型時，目前，還沒有相對應(yīng)的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于筒體結(jié)構(gòu)塑料制件的內(nèi)表面完成側(cè)向分型的導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，包括筒體結(jié)構(gòu)的型芯主體，所述型芯主體的端面上設(shè)有腔體，該腔體的側(cè)壁上設(shè)有貫穿型芯主體的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有沿通孔軸線方向活動的成型鑲塊，該成型鑲塊位于腔體內(nèi)的端面上設(shè)有斜導(dǎo)向塊，另外對應(yīng)面上設(shè)有凸模成型面，在上述型芯主體外對應(yīng)腔體設(shè)有楔塊，該楔塊上設(shè)有對應(yīng)上述斜導(dǎo)向塊的斜導(dǎo)向槽，該楔塊延伸進(jìn)入至上述的腔體，且成型鑲塊上的斜導(dǎo)向塊插接至斜導(dǎo)向槽內(nèi)，待上述的楔塊頂接腔體腔底時，上述成型鑲塊上的凸模成型面露至型芯主體外。
[0005]上述中的一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中的型芯主體上結(jié)合有導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯，該導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯即指成型鑲塊與楔塊的兩者組合，其中楔塊驅(qū)動成型鑲塊在型芯主體的通孔內(nèi)沿通孔軸線方向自由活動，待所述楔塊頂接型芯主體的腔體腔底時，所述成型鑲塊上的凸模成型面露至型芯主體外，反之成型鑲塊上的凸模成型面則內(nèi)收至腔體內(nèi)，考慮到筒體結(jié)構(gòu)塑料制件在注塑模具內(nèi)成型過程中，上述結(jié)構(gòu)的型芯是位于筒體結(jié)構(gòu)塑料制件內(nèi)，
從而通過上述結(jié)構(gòu)的型芯，該筒體結(jié)構(gòu)塑料制件的內(nèi)表面能夠有效地完成側(cè)向分型。
[0006]作為進(jìn)一步的技術(shù)優(yōu)選，上述成型鑲塊上斜導(dǎo)向塊的橫截面呈”凸”字形，且上述楔塊上斜導(dǎo)向槽的槽型與之相對應(yīng)。
[0007]上述中的進(jìn)一步技術(shù)優(yōu)選方案，其結(jié)構(gòu)中所述成型鑲塊與楔塊兩者的轉(zhuǎn)動配合穩(wěn)定性好，傳動精度高。
[0008]本發(fā)明得到的一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，通過其注塑成型的筒體結(jié)構(gòu)塑料制件，該塑料制件的內(nèi)表面能夠方便的側(cè)向分型，從而在其內(nèi)表面成型凹腔。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所提供一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所提供一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)中型芯主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所提供一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)中成型鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明所提供一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)中楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明所提供一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)在注塑模具中具體使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:型芯主體1、腔體2、通孔3、成型鑲塊4、斜導(dǎo)向塊5、凸模成型面6、楔塊7、斜導(dǎo)向槽8、動模9。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1-4所示，本實施例中所提供的一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，包括筒體結(jié)構(gòu)的型芯主體1，所述型芯主體I的端面上設(shè)有腔體2，該腔體2的側(cè)壁上設(shè)有貫穿型芯主體I的通孔3，在通孔3內(nèi)設(shè)有沿通孔3軸線方向活動的成型鑲塊4，該成型鑲塊4位于腔體2內(nèi)的端面上設(shè)有斜導(dǎo)向塊5，該斜導(dǎo)向塊5的橫截面呈”凸”字形，另外對應(yīng)面上設(shè)有凸模成型面6，在上述型芯主體I外對應(yīng)腔體2設(shè)有楔塊7，該楔塊7上設(shè)有對應(yīng)上述斜導(dǎo)向塊5的斜導(dǎo)向槽8，該楔塊7延伸進(jìn)入至上述的腔體2，且成型鑲塊4上的斜導(dǎo)向塊5插接至斜導(dǎo)向槽8內(nèi)，待上述的楔塊7頂接腔體2腔底時，上述成型鑲塊4上的凸模成型面6露至型芯主體I外。
[0013]如圖5所示，本實施例中所提供一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，其在筒體結(jié)構(gòu)塑料制件的注塑模具中具體使用時，其結(jié)構(gòu)中的楔塊7延伸出動模9后可直接與氣動或者液壓機(jī)構(gòu)相連接，通過該氣動或者液壓機(jī)構(gòu)的外作用力驅(qū)動楔塊7實現(xiàn)往復(fù)式動作。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，包括筒體結(jié)構(gòu)的型芯主體(1)，其特征是所述型芯主體(I)的端面上設(shè)有腔體(2)，該腔體(2)的側(cè)壁上設(shè)有貫穿型芯主體(I)的通孔(3)，在通孔(3)內(nèi)設(shè)有沿通孔(3)軸線方向活動的成型鑲塊(4)，該成型鑲塊(4)位于腔體(2)內(nèi)的端面上設(shè)有斜導(dǎo)向塊(5)，另外對應(yīng)面上設(shè)有凸模成型面(6)，在上述型芯主體(I)外對應(yīng)腔體(2)設(shè)有楔塊(7)，該楔塊(7)上設(shè)有對應(yīng)上述斜導(dǎo)向塊(5)的斜導(dǎo)向槽(8)，該楔塊(7)延伸進(jìn)入至上述的腔體(2)，且成型鑲塊(4)上的斜導(dǎo)向塊(5)插接至斜導(dǎo)向槽(8)內(nèi)，待上述的楔塊(7)頂接腔體(2)腔底時，上述成型鑲塊(4)上的凸模成型面(6)露至型芯主體(I)外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，其特征是上述成型鑲塊(4)上斜導(dǎo)向塊(5)的橫截面呈”凸”字形，且上述楔塊(7)上斜導(dǎo)向槽(8)的槽型與之相對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)程式內(nèi)縮抽芯的型芯結(jié)構(gòu)，包括筒體結(jié)構(gòu)的型芯主體，所述型芯主體的端面上設(shè)有腔體，該腔體的側(cè)壁上設(shè)有貫穿型芯主體的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有沿通孔軸線方向活動的成型鑲塊，該成型鑲塊位于腔體內(nèi)的端面上設(shè)有斜導(dǎo)向塊，另外對應(yīng)面上設(shè)有凸模成型面，在上述型芯主體外對應(yīng)腔體設(shè)有楔塊，該楔塊上設(shè)有對應(yīng)上述斜導(dǎo)向塊的斜導(dǎo)向槽，該楔塊延伸進(jìn)入至上述的腔體，且成型鑲塊上的斜導(dǎo)向塊插接至斜導(dǎo)向槽內(nèi)，待上述的楔塊頂接腔體腔底時，上述成型鑲塊上的凸模成型面露至型芯主體外。其解決了“筒體結(jié)構(gòu)塑料制件的內(nèi)表面完成側(cè)向分型“的技術(shù)問題，通過上述型芯結(jié)構(gòu)注塑成型的筒體結(jié)構(gòu)塑料制件，該塑料制件的內(nèi)表面能夠方便的側(cè)向分型，從而在其內(nèi)表面成型凹腔。
【IPC分類】B29C45/26, B29C33/76
【公開號】CN104985725
【申請?zhí)枴緾N201510494839
【發(fā)明人】陳小初
【申請人】陳小初
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月13日