投料分散器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠輪胎加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在膠料混煉時(shí)，將硫磺、促進(jìn)劑等物料均勻、徹底地投入膠料中的投料分散器。
【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠輪胎行業(yè)中，在膠料混煉時(shí)，需要向膠料中添加硫磺、促進(jìn)劑等物料。在低溫一次法煉膠系統(tǒng)中，這些物料以預(yù)分散母粒的方式通過投料分散器被均勻分散地投入到膠料中，投料分散器的結(jié)構(gòu)形式對(duì)投料時(shí)母粒的分散至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，投料分散器主要有如下兩種結(jié)構(gòu)形式:第一種投料分散器如圖1所示，包括機(jī)架1、分散板2，分散板2是斜向下固定傾斜設(shè)置的，位于開煉機(jī)輥筒3的上方，以便物料順著分散板的板面投入到開煉機(jī)兩輥筒間的膠料中。由于分散板固定設(shè)置于開煉機(jī)的上方，堆積的膠料在開煉機(jī)輥筒的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)分散板會(huì)造成擠壓，極易損壞投料分散器；另外，由于膠料粘性較大，容易出現(xiàn)膠料黏貼在開煉機(jī)輥筒外表面的情況，此時(shí)，輥筒外表面的膠料會(huì)從分散板的背面對(duì)其進(jìn)行施加外力，從而把固定的分散板擠壓變形，如圖2所
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[0004]第二種投料分散器如圖3所示，包括機(jī)架I和分散板2，其分散板由固定板2-1和移動(dòng)板2-2構(gòu)成，移動(dòng)板2-2處于固定板2-1的下方，在驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)下伸出或縮回。當(dāng)分散投料時(shí)，移動(dòng)板伸出至開煉機(jī)的輥筒上方，分散投料完畢后，縮回至固定板的下方，從而避免了堆積膠料對(duì)分散板的擠壓損壞的問題。然而，由于固定板和移動(dòng)板交錯(cuò)運(yùn)行，如有粉狀物料(簡(jiǎn)稱粉料)滯留在移動(dòng)板上，當(dāng)移動(dòng)板縮回時(shí)，粉料會(huì)積壓在兩板之間，在兩板的摩擦作用下，粉料粘性增大，且開煉機(jī)工作時(shí)溫度較高也會(huì)增加粉料的粘性，影響移動(dòng)板的動(dòng)作，進(jìn)而影響物料的正常投料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種投料分散器，既可以避免膠料堆積對(duì)分散板的擠壓損壞，又可以防止移動(dòng)板面上殘留粉料影響正常投料的問題，物料投放均勻、徹底，避免撒落掉出。
[0006]為達(dá)到解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種投料分散器，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傾斜導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合且傾斜設(shè)置的移動(dòng)分散板和驅(qū)動(dòng)移動(dòng)分散板動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置，所述移動(dòng)分散板包括凸字形本體，所述凸字形本體的上表面為分散面，其寬度較大的一端與開煉機(jī)的輥筒銜接，所述凸字形本體的左右兩側(cè)邊設(shè)置有擋板。
[0007]所述移動(dòng)分散板上安裝有粉料清除裝置。
[0008]所述凸字形本體的后側(cè)邊上也設(shè)置有擋板，所述粉料清除裝置安裝在所述凸字形本體后側(cè)邊上的擋板上。
[0009]所述粉料清除裝置為吹氣噴嘴，所述吹氣噴嘴的噴嘴朝向所述移動(dòng)分散板的分散面。
[0010]所述粉料清除裝置為氣刀，所述氣刀的噴頭朝向所述移動(dòng)分散板的分散面。
[0011]所述機(jī)架上安裝有用于所述移動(dòng)分散板縮回時(shí)遮擋所述移動(dòng)分散板的防護(hù)罩。
[0012]所述防護(hù)罩傾斜設(shè)置，其傾斜方向與所述移動(dòng)分散板的傾斜方向一致。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明的移動(dòng)分散板在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠伸出或縮回，從而避免了堆積膠料對(duì)其的擠壓損壞問題；同時(shí)，由于移動(dòng)分散板上方不再設(shè)置固定板，導(dǎo)軌設(shè)置在移動(dòng)分散板的下方或側(cè)面，則縮回時(shí)粉狀物料的積壓影響移動(dòng)分散板動(dòng)作的問題得到大大改善；另外，移動(dòng)分散板呈凸字形，使其分散面分成兩個(gè)功能區(qū)，即中間的順料區(qū)和兩側(cè)的擋料區(qū)，則在投料時(shí)，物料通過順料區(qū)均勻的投入到開煉機(jī)輥筒間，當(dāng)開煉機(jī)輥筒上膠料較多時(shí)，物料在擋料區(qū)的作用下向開煉機(jī)輥筒兩端分散，并由擋料區(qū)兩側(cè)的擋板擋住以免撒落掉出。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)第一種投料分散器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)第一種投料分散器擠壓損壞后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)第二種投料分散器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、機(jī)架；2、分散板；3 ;輥筒；4、驅(qū)動(dòng)裝置；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例投料分散器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的A向視圖；
圖6為圖4的B向視圖。
[0015]圖中，1、機(jī)架；2、導(dǎo)軌；3、移動(dòng)分散板；3_1、凸字形本體；3_2、擋板；3_3、順料區(qū)；3-4、擋料區(qū)；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、輥筒；6、吹氣噴嘴；7、防護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]參照?qǐng)D4至圖6，本實(shí)施例投料分散器，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I上的傾斜導(dǎo)軌2、移動(dòng)分散板3和驅(qū)動(dòng)裝置4，安裝在開煉機(jī)機(jī)架上或開煉機(jī)其他結(jié)構(gòu)部件(如冷卻裝置)的機(jī)架上；移動(dòng)分散板3傾斜設(shè)置以便順利投料，其與導(dǎo)軌2滑動(dòng)配合并在驅(qū)動(dòng)裝置4的帶動(dòng)下在導(dǎo)軌2的導(dǎo)向作用下實(shí)現(xiàn)伸出投料和投料完畢縮回的動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)裝置4可以為氣缸、油缸等；移動(dòng)分散板3輪廓呈凸字形，包括凸字形本體3-1，凸字形本體3-1的上表面為分散面，凸字形本體3-1的寬度較大的一端與開煉機(jī)輥筒銜接，凸字形本體3-1的左右兩側(cè)邊設(shè)置有擋板3-2。
[0018]采用本實(shí)施例投料分散器不僅能夠避免堆積膠料對(duì)移動(dòng)分散板3的擠壓損壞問題，也可以大大改善粉狀物料的積壓造成影響移動(dòng)分散板3正常伸縮動(dòng)作的問題；更為重要的是，移動(dòng)分散板3呈凸字形，從而使其分散面分成兩個(gè)功能區(qū)，即圖1中以虛線分界的中間的順料區(qū)3-3和兩側(cè)的擋料區(qū)3-4，則在投料時(shí)，硫磺、促進(jìn)劑等物料通過順料區(qū)3-3均勻地投入到開煉機(jī)的輥筒5間，當(dāng)輥筒5上膠料較多時(shí)，物料在擋料區(qū)3-4的作用下向輥筒5兩端方向分散，并由擋料區(qū)3-4兩側(cè)處的擋板3-2擋住以免撒落掉出，節(jié)約了物料，降低了生產(chǎn)成本。
[0019]雖然采用本實(shí)施例投料分散器，粉料積壓影響移動(dòng)分散板3行進(jìn)動(dòng)作的問題可以基本消除，但是粉料還是會(huì)有一部分不可避免地殘留在移動(dòng)分散板3的面(順料區(qū)3-3和擋料區(qū)3-4)上，由于開煉機(jī)工作時(shí)溫度較高，此部分粉料粘性會(huì)增大，對(duì)正常投料還是有一定影響，為解決此問題，本實(shí)施例中在移動(dòng)分散板上安裝有粉料清除裝置，將分散面殘留的粉料清除掉，有效地保證分散面的光潔度。
[0020]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，凸字形本體3-1的后側(cè)邊上也設(shè)置有擋板3-2，粉料清除裝置安裝在該擋板3-2上，以便于清除粉料時(shí)使粉料順著移動(dòng)分散板3的傾斜方向盡可能地進(jìn)入開煉機(jī)的輥筒5間。同時(shí)，本實(shí)施例中粉料清除裝置為采購的成品件吹氣噴嘴6，其噴頭呈扇形，能夠進(jìn)行均勻地扇形噴射，噴頭朝向移動(dòng)分散板3的分散面，其氣管連接端穿出凸字形本體3-1后側(cè)邊上的擋板3-2并通過一隔板螺栓連接在改擋板3-2上。吹氣噴嘴6可以設(shè)置多個(gè)以增大吹氣清除能力，如圖6所示，吹氣噴嘴6并排設(shè)置3個(gè)。
[0021]作為本實(shí)施例的一種變形方式，粉料清除裝置也可以采用氣刀，氣刀的噴頭朝向移動(dòng)分散板3的分散面。
[0022]由于開煉機(jī)工作時(shí)，輥筒5上方除設(shè)置投料分散器外，一般還會(huì)有搗膠裝置等，膠料在開煉機(jī)上進(jìn)行其他工序時(shí)，移動(dòng)分散板3處于縮回狀態(tài)，但是有時(shí)還是不可避免地會(huì)被落下的膠料砸到而損害，為此，本實(shí)施例投料分散器的機(jī)架I上設(shè)置有防護(hù)罩7，位于縮回狀態(tài)的移動(dòng)分散板3的上方，以保護(hù)在不加料時(shí)移動(dòng)分散板3不被落下的膠料砸傷擠損。
[0023]對(duì)應(yīng)的，防護(hù)罩7也為傾斜設(shè)置，其傾斜方向與移動(dòng)分散板3的傾斜方向一致，以避免移動(dòng)分散板3運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉。
[0024]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種投料分散器，其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傾斜導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合且傾斜設(shè)置的移動(dòng)分散板和驅(qū)動(dòng)移動(dòng)分散板動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置，所述移動(dòng)分散板包括凸字形本體，所述凸字形本體的上表面為分散面，其寬度較大的一端與開煉機(jī)的輥筒銜接，所述凸字形本體的左右兩側(cè)邊設(shè)置有擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投料分散器，其特征在于:所述移動(dòng)分散板上安裝有粉料清除裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的投料分散器，其特征在于:所述凸字形本體的后側(cè)邊上也設(shè)置有擋板，所述粉料清除裝置安裝在所述凸字形本體后側(cè)邊上的擋板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的投料分散器，其特征在于:所述粉料清除裝置為吹氣噴嘴，所述吹氣噴嘴的噴頭朝向所述移動(dòng)分散板的分散面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的投料分散器，其特征在于:所述粉料清除裝置為氣刀，所述氣刀的噴頭朝向所述移動(dòng)分散板的分散面。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的投料分散器，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有用于所述移動(dòng)分散板縮回時(shí)遮擋所述移動(dòng)分散板的防護(hù)罩。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投料分散器，其特征在于:所述防護(hù)罩傾斜設(shè)置，其傾斜方向與所述移動(dòng)分散板的傾斜方向一致。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種投料分散器，既可以避免膠料堆積對(duì)分散板的擠壓損壞，又可以防止移動(dòng)板面上殘留粉料影響正常投料的問題，物料投放均勻、徹底，避免撒落掉出。投料分散器，包括機(jī)架、導(dǎo)軌、移動(dòng)分散板、驅(qū)動(dòng)裝置，移動(dòng)分散板包括凸字形本體，凸字形本體的上表面為分散面，其寬度較大的一端與開煉機(jī)的輥筒銜接，凸字形本體的左右兩側(cè)邊設(shè)置有擋板。本發(fā)明避免了堆積膠料對(duì)分散板的擠壓損壞問題，縮回時(shí)粉狀物料的積壓影響移動(dòng)分散板動(dòng)作的問題也得到改善，移動(dòng)分散板呈凸字形，在投料時(shí)，物料通過順料區(qū)均勻投入到開煉機(jī)輥筒間，當(dāng)輥筒上膠料較多時(shí)，物料在擋料區(qū)作用下向輥筒兩端分散，并由擋料區(qū)兩側(cè)的擋板擋住以免撒落掉出。
【IPC分類】B29B7/60
【公開號(hào)】CN105014816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410161268
【發(fā)明人】官炳政, 王魯鋒, 李麗, 高健, 李繼濱, 楊建軍
【申請(qǐng)人】青島軟控機(jī)電工程有限公司, 軟控股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月22日