一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠墊片產(chǎn)品的工藝和設(shè)備還比較落后，此類混合膠料在未固化成型前屬于液態(tài)或是半固態(tài)材料，粘度狀態(tài)從泥漿狀到漿糊狀，粘度很高，以現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行生產(chǎn)較為困難，并且良品率較低，國內(nèi)導(dǎo)熱硅膠墊片生產(chǎn)廠商成型該類型產(chǎn)品一般采用平板硫化工藝制作，或是兩輥式壓延設(shè)備進行成型加工，但這兩種工藝都會出現(xiàn)明顯的氣泡，特別是對于成型4mm以上厚度的較厚產(chǎn)品氣泡問題更為突出，空氣是熱的不良導(dǎo)體，氣泡的產(chǎn)生會使導(dǎo)熱硅膠墊片的導(dǎo)熱性能明顯下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，可以很好的解決現(xiàn)有導(dǎo)熱硅膠墊片成型時存在的缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，包括機架和設(shè)置在機架上的傳動帶，在傳動帶出料端的機架上設(shè)有供導(dǎo)熱硅膠墊片壓制成型的成型組件，成型組件包括壓制組件和厚度控制組件；
[0005]壓制組件包括固定連接在機架上的固定板、分別轉(zhuǎn)動連接在固定板上的壓輥和主動輥，壓輥由兩塊截面呈半圓形的壓塊拼接而成，且兩塊壓塊的中心點不重合；
[0006]厚度控制組件包括設(shè)置在機架上間隙可調(diào)的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥。
[0007]優(yōu)選的，主動輥通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定板上，機架上設(shè)有驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，壓輥通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在固定板上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間通過同步帶傳動連接，通過電機驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，便于對原料的壓制，同步帶傳動連接使主動輥和壓輥的同步轉(zhuǎn)動，提高了壓制后產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008]優(yōu)選的，機架上設(shè)有供上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥安裝的立板，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在立板上，立板上設(shè)有供銷軸安裝的第一軸套和第二軸套，立板上設(shè)有控制第一軸套和第二軸套同步活動的螺桿，第一軸套上設(shè)有與螺桿螺紋旋向相同的螺紋孔，第二軸套上設(shè)有與螺桿螺紋旋向相反的螺紋孔，螺桿上設(shè)有螺母，螺母設(shè)置在第一軸套和第二軸套之間，下導(dǎo)向輥的頂端與主動輥的頂端平齊，立板上設(shè)有供第一軸套和第二軸套滑動的滑槽，便于將壓制成型后的墊片順利進入下導(dǎo)向輥內(nèi)，并通過螺桿調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的間隙來調(diào)節(jié)生產(chǎn)后的墊片厚度，使用效果好，能根據(jù)不同的需求進行加工。
[0009]優(yōu)選的，立板上設(shè)有顯示上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間間距的刻度線，能使成型后的最終產(chǎn)品厚度得到精確控制，控制效果好，刻度線便于操作人員觀察，使用效果好。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點:通過壓制組件對傳動帶上的膠料進行壓制，通過壓輥上的兩塊壓塊的中心點不重合，壓制時使膠料容易在壓輥與主動輥之間的間距內(nèi)產(chǎn)生一定的積料，且隨著主動輥的轉(zhuǎn)動，積料不斷翻滾，從而使夾雜在混合膠料中的氣體得以排出，可徹底解決產(chǎn)品內(nèi)夾有氣泡的品質(zhì)缺陷，并通過厚度控制組件調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對最終產(chǎn)品的厚度得到精確控制。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0012]圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明壓制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明厚度控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，包括機架I和設(shè)置在機架I上的傳動帶2，在傳動帶2出料端的機架I上設(shè)有供導(dǎo)熱硅膠墊片壓制成型的成型組件，成型組件包括壓制組件3和厚度控制組件4 ;
[0017]壓制組件3包括固定連接在機架I上的固定板31、分別轉(zhuǎn)動連接在固定板31上的壓輥32和主動輥33，壓輥32由兩塊截面呈半圓形的壓塊5拼接而成，且兩塊壓塊5的中心點不重合；
[0018]厚度控制組件4包括設(shè)置在機架I上間隙可調(diào)的上導(dǎo)向輥41和下導(dǎo)向輥42。
[0019]再看圖2，主動輥33通過第一轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動連接在固定板31上，機架I上設(shè)有驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動的電機35，壓輥32通過第二轉(zhuǎn)軸36轉(zhuǎn)動連接在固定板31上，第一轉(zhuǎn)軸34和第二轉(zhuǎn)軸36之間通過同步帶37傳動連接，通過電機驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，然后帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，便于對原料的壓制，同步帶傳動連接使主動棍和壓棍的同步轉(zhuǎn)動，提高了壓制后廣品的質(zhì)量。
[0020]然后看圖4，機架I上設(shè)有供上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥安裝的立板6，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥均通過銷軸40轉(zhuǎn)動連接在立板6上，立板6上設(shè)有供銷軸安裝的第一軸套64和第二軸套65，立板6上設(shè)有控制第一軸套和第二軸套同步活動的螺桿61，第一軸套上設(shè)有與螺桿螺紋旋向相同的螺紋孔，第二軸套上設(shè)有與螺桿螺紋旋向相反的螺紋孔，螺桿61上設(shè)有螺母62，螺母設(shè)置在第一軸套和第二軸套之間，下導(dǎo)向輥的頂端與主動輥的頂端平齊，立板上設(shè)有供第一軸套和第二軸套滑動的滑槽66，便于將壓制成型后的墊片順利進入下導(dǎo)向輥內(nèi)，并通過螺桿調(diào)節(jié)上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間的間隙來調(diào)節(jié)生產(chǎn)后的墊片厚度，使用效果好，能根據(jù)不同的需求進行加工，立板6上設(shè)有顯示上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間間距的刻度線60，能使成型后的最終產(chǎn)品厚度得到精確控制，控制效果好，刻度線便于操作人員觀察，使用效果好。
[0021]也可以通過伺服電機控制上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間的間距，且機架上設(shè)有對上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間的間距進行采集的厚度反饋裝置，從而保證上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間間距的穩(wěn)定性。
[0022]使用時，將需要壓制的混合膠料通過傳動帶2運輸至壓制組件3上，通過主動輥33帶動壓輥32轉(zhuǎn)動，壓輥32和主動輥33對混合膠料進行壓制，壓制時混合膠料在壓輥32和主動輥33之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生積料，且積料不斷翻滾，從而使夾雜在混合膠料中的氣體得以排出，然后通過調(diào)節(jié)上導(dǎo)向輥41和下導(dǎo)向輥42之間的間距，使生產(chǎn)后的產(chǎn)品厚度得到精確控制，可以觀察立板6上的刻度線60對厚度進行觀察。
[0023]通過壓制組件對傳動帶上的膠料進行壓制，通過壓輥上的兩塊壓塊的中心點不重合，壓制時使膠料容易在壓輥與主動輥之間的間距內(nèi)產(chǎn)生一定的積料，且隨著主動輥的轉(zhuǎn)動，積料不斷翻滾，從而使夾雜在混合膠料中的氣體得以排出，可徹底解決產(chǎn)品內(nèi)夾有氣泡的品質(zhì)缺陷，并通過厚度控制組件調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對最終產(chǎn)品的厚度得到精確控制。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，其特征在于:包括機架(I)和設(shè)置在機架(I)上的傳動帶(2)，在傳動帶(2)出料端的機架(I)上設(shè)有供導(dǎo)熱硅膠墊片壓制成型的成型組件，成型組件包括壓制組件(3)和厚度控制組件(4); 壓制組件(3)包括固定連接在機架(I)上的固定板(31)、分別轉(zhuǎn)動連接在固定板(31)上的壓輥(32)和主動輥(33)，壓輥(32)由兩塊截面呈半圓形的壓塊(5)拼接而成，且兩塊壓塊(5)的中心點不重合； 厚度控制組件(4)包括設(shè)置在機架(I)上間隙可調(diào)的上導(dǎo)向輥(41)和下導(dǎo)向輥(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，其特征在于:主動輥(33)通過第一轉(zhuǎn)軸(34)轉(zhuǎn)動連接在固定板(31)上，機架(I)上設(shè)有驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸(34)轉(zhuǎn)動的電機(35)，壓輥(32)通過第二轉(zhuǎn)軸(36)轉(zhuǎn)動連接在固定板(31)上，第一轉(zhuǎn)軸(34)和第二轉(zhuǎn)軸(36)之間通過同步帶(37)傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，其特征在于:機架(I)上設(shè)有供上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥安裝的立板(6)，上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥均通過銷軸(40)轉(zhuǎn)動連接在立板(6)上，立板(6)上設(shè)有供銷軸安裝的第一軸套￠4)和第二軸套(65)，立板(6)上設(shè)有控制第一軸套和第二軸套同步活動的螺桿出1)，第一軸套上設(shè)有與螺桿螺紋旋向相同的螺紋孔，第二軸套上設(shè)有與螺桿螺紋旋向相反的螺紋孔，螺桿￠1)上設(shè)有螺母(62)，螺母設(shè)置在第一軸套和第二軸套之間，下導(dǎo)向輥的頂端與主動輥的頂端平齊，立板上設(shè)有供第一軸套和第二軸套滑動的滑槽(66)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，其特征在于:立板(6)上設(shè)有顯示上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥之間間距的刻度線(60)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱硅膠墊片壓延成型脫泡機構(gòu)，包括機架、傳動帶、成型組件，成型組件包括壓制組件和厚度控制組件，壓制組件包括固定板、壓輥、主動輥，厚度控制組件包括設(shè)置在機架上間隙可調(diào)的上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥，壓輥為兩塊截面呈半圓形的壓塊拼接而成，且兩塊壓塊的中心點不重合；本發(fā)明的優(yōu)點：通過壓制組件對傳動帶上的膠料進行壓制，通過壓輥上的兩塊壓塊的中心點不重合，壓制時使膠料容易在壓輥與主動輥之間的間距內(nèi)產(chǎn)生一定的積料，且隨著主動輥的轉(zhuǎn)動，積料不斷翻滾，從而使夾雜在混合膠料中的氣體得以排出，可徹底解決產(chǎn)品內(nèi)夾有氣泡的品質(zhì)缺陷，并通過厚度控制組件調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對最終產(chǎn)品的厚度得到精確控制。
【IPC分類】B29C43/32, B29C43/24, B29C43/46
【公開號】CN105014859
【申請?zhí)枴緾N201510406317
【發(fā)明人】范勇
【申請人】平湖阿萊德實業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月10日