一種塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料成型加工工藝，尤其是涉及一種塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如今塑料包裝應(yīng)用越來越廣泛，對包裝的外觀、功能性的要求也越來越高，目前市場的注塑產(chǎn)品，一般為單層結(jié)構(gòu)的材料加工成型，較難滿足客戶對所需求的高阻隔性能，對于使用多層不同材料共同成型而達(dá)到高阻隔作用的注塑產(chǎn)品，在期初需要大量投入資金引進先進的設(shè)備，且生產(chǎn)成本高，而對于吸塑產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的材料薄，不具備高功能性的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)品阻隔性能且產(chǎn)品輕便的塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，包括以下步驟:
[0005](I)采用單層或多層共擠片材用吸塑成型加工方法生產(chǎn)出具有壁薄或高阻隔性能的吸塑件，把生產(chǎn)好的吸塑件放在輸送帶或固定臺上備用；
[0006](2)準(zhǔn)備好注塑成型所需的原料，經(jīng)混合均勻后投進料斗中，混合料進入注塑機的螺桿經(jīng)熔融成流動狀態(tài)；
[0007](3)采用機械手將吸塑件拿取放進注塑機模腔內(nèi)，對吸塑件的局部或整體進行模內(nèi)注塑成型，成型后冷卻脫模，即完成一個吸塑件與注塑工藝一體成型的塑料包裝容器。
[0008]進一步地，所述注塑模內(nèi)成型時，吸塑件進行局部模內(nèi)注塑時未注塑成型部分周圍溫度需控制在50度以下，以免溫度過高導(dǎo)致吸塑產(chǎn)品的變形、熔化等情況的出現(xiàn)。
[0009]所述冷卻脫模為通過冷凍水對模具進行冷卻脫模，冷卻脫模為通過冷凍水對模具進行冷卻脫模，模具底部設(shè)置有供冷凍水流動的水道，冷凍水溫度一般設(shè)定為10-25°C，具體地，所述水道為雙循環(huán)冷卻水道，具有兩條循環(huán)水路，水路直徑為8-16mm，采用8_16mm的水路直徑可以使水流形成紊流狀態(tài)，熱交換充分，采用10-25°C的冷凍水溫度可以加快熱交換，提高冷卻效率，縮短冷卻時間。
[0010]所述注塑成型時間為6-30S，注塑成型時間快，吸塑產(chǎn)品可保持完整的外形，不會變形。
[0011]所述冷卻時間為2?20s，冷卻速度快，縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]1、本發(fā)明通過先采用吸塑工藝加工成具有壁薄或高阻隔性能的吸塑件，再對吸塑件的局部或整體進行注塑成型，結(jié)合注塑產(chǎn)品強度高、密封性好、結(jié)構(gòu)多樣化、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性高的特點以及吸塑產(chǎn)品可為多層材料制成、生產(chǎn)成本低的特點，所生產(chǎn)的塑料包裝容器能夠滿足客戶所需求的高阻隔性能。同時具有輕便、密封性好、滿足多種功能性要求。采用本方法生產(chǎn)的具有高阻隔性能的塑料包裝容器生產(chǎn)成本低，本方法可廣泛應(yīng)用于塑料包裝容器的生產(chǎn)；
[0014]2、本發(fā)明的成型方法可多樣化，根據(jù)不同的設(shè)計可局部成型或整體成型，操作簡單，節(jié)省勞動力，成品率高，質(zhì)量好，減少了半成品的堆放與報廢，節(jié)省企業(yè)的耗用成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1塑料容器成型示意圖；
[0016]圖2為實施例2塑料容器成型示意圖。
[0017]圖中，1、盒身；11、盒口 ;2、圈體;1’、盒身；2’、外殼。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種塑料容器吸塑部件與注塑工藝一體成型的成型方法，將塑料包裝容器根據(jù)其結(jié)構(gòu)分為盒身I和盒口 11，包括以下步驟:
[0021](I)采用單層或多層共擠片材經(jīng)吸塑成型加工方法生產(chǎn)出具有壁薄或高阻隔性能的盒身1，把盒身放在輸送帶或固定臺上備用；
[0022](2)準(zhǔn)備好注塑成型所需的原料，經(jīng)混合均勻后投進料斗中，混合料進入注塑機的螺桿經(jīng)熔融成流動狀態(tài)；
[0023](3)采用機械手將吸塑成型的盒身自動拿取放置進注塑機模內(nèi)，盒口 11朝向膜腔，熔融的物料注入模腔內(nèi)在盒口 11周邊成型為一個包覆盒口的圈體2，成型時間為15s，成型后通過冷凍水對模具進行冷卻脫模，冷凍水溫度控制在12°C，冷卻時間為5s，成功脫模后，生產(chǎn)出一個盒身I為吸塑件、盒口為注塑件的一體成型的塑料包裝容器。
[0024]實施例2
[0025]如圖2所示，一種塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，將塑料包裝容器根據(jù)其結(jié)構(gòu)分為盒身I’和外殼2’，包括以下步驟:
[0026](I)采用單層或多層共擠材料經(jīng)吸塑成型加工方法生產(chǎn)出具有壁薄或高阻隔性能的盒身I’，把盒身放在輸送帶或固定臺上備用；
[0027](2)準(zhǔn)備好注塑成型所需的原料，經(jīng)混合均勻后投進料斗中，混合料進入注塑機的螺桿經(jīng)熔融成流動狀態(tài)；
[0028](3)采用機械手將吸塑成型的盒身I’拿取放置進注塑機模內(nèi)，盒身I’整體進入模腔內(nèi)，熔融的物料注入模腔在盒身I’外周成型為一個包覆盒身的外殼2’，成型時間為25s，成型后通過冷凍水對模具進行冷卻脫模，冷凍水溫度控制在11°C，冷卻時間為7s，成功脫模后，生產(chǎn)出一個吸塑件與注塑件一體成型的塑料包裝容器，即盒身為吸塑件I’、外殼2’為注塑件的一體成型的塑料包裝容器。
[0029]其中實施例1和實施例2，視產(chǎn)品的成型簡易程度、產(chǎn)品重量、尺寸、是否多色注塑等而變化；加熱溫度控制設(shè)定在30-300度之間，注塑階段的壓力設(shè)定在10-1420bar，速度設(shè)定在0-280mm/s，時間設(shè)定在0-999S，位置設(shè)定在0_300mm ；以上的參數(shù)設(shè)定，將視不同的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、不同的設(shè)備而進行設(shè)定；另外，由于本工藝為吸塑產(chǎn)品在注塑模內(nèi)注塑，因此，模內(nèi)成型時，實施例1吸塑件局部在模腔內(nèi)注塑成型時，不需要注塑的吸塑件部位在模腔內(nèi)通過冷凍水冷卻下，溫度處于50度以下，以免溫度過高導(dǎo)致吸塑件的變形、熔化等情況的出現(xiàn)，實施例2吸塑件是整個放入模腔內(nèi)注塑成型的，為避免吸塑件的變形、熔化等情況的出現(xiàn)，可提高熔融物料注入模腔內(nèi)的速度以及冷卻速度及溫度。
[0030]所述單層或多層共擠片材可以是PET、GAG、PP、EVOH或PS等不同材料制成，所述注塑工藝的原料可以是PP、PE、TPE等不同材料。
[0031]本發(fā)明專利所生產(chǎn)塑料包裝容器產(chǎn)品具有高阻隔性能，使用PS/EV0H/PS的產(chǎn)品根據(jù)ASTM F1307-2002 (2007)《用電量傳感器測定干包裝物氧氣透過率的試驗方法》，測定氧氣透過率，測試條件為T = 23 °C, RH = 50%，氧氣濃度為100%，測試結(jié)果達(dá)到預(yù)期效果；水蒸汽透過率，儀器為Mocon透濕儀，型號為W3/33，測試條件為T = 38 °C ,RH = 90%,測試結(jié)果達(dá)到預(yù)期效果；從測試結(jié)果可看出，本發(fā)明方法生產(chǎn)所得的塑料包裝容器的阻隔性能高，完全可以滿足客戶對阻隔性能的要求，且由此方法制得的塑料包裝容器美觀、質(zhì)量好、檔次高、強化功能性、提高防偽門檻，可滿足塑料包裝容器的不同設(shè)計要求，同時生產(chǎn)成本低，可廣泛地應(yīng)用于塑料包裝容器生產(chǎn)行業(yè)中。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用單層或多層共擠片材經(jīng)吸塑成型加工方法生產(chǎn)出具有高阻隔性能的吸塑件，把生產(chǎn)好的吸塑件放在輸送帶或固定臺上備用； (2)準(zhǔn)備好注塑成型所需的原料，經(jīng)混合均勻后投進料斗中，混合料進入注塑機的螺桿經(jīng)熔融成流動狀態(tài)； (3)采用機械手將吸塑件拿取放進注塑機模腔內(nèi)，對吸塑件的局部或整體進行模內(nèi)注塑成型，成型后放置一段時間冷卻脫模，即完成一個吸塑件與注塑工藝一體成型的塑料包裝容器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，其特征在于，所述注塑模內(nèi)成型時，吸塑件進行局部模內(nèi)注塑時未注塑部分周圍溫度控制在50°C以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，其特征在于，所述冷卻脫模為通過冷凍水對模具進行冷卻脫模，模具底部設(shè)置有供冷凍水流動的水道，冷凍水溫度設(shè)定為10-25°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，所述水道為雙循環(huán)冷卻水道，具有兩條循環(huán)水路，水路直徑設(shè)定為8-16mm。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，其特征在于，所述注塑成型時間為6-30S。6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，其特征在于，所述冷卻時間為2?20s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料包裝容器吸塑件與注塑工藝一體成型的成型方法，該方法是把用單層或多層共擠片材經(jīng)吸塑成型加工方法生產(chǎn)出吸塑件并放在輸送帶或固定臺上待備用，準(zhǔn)備好注塑成型所需的原料，混合放進料斗中，物料經(jīng)注塑機的螺桿熔融成流動狀態(tài)后，采用機械手將吸塑件拿到注塑機模內(nèi)，進行模內(nèi)注塑成型，成型后經(jīng)過冷卻脫模，即可生產(chǎn)出一個吸塑件與注塑工藝一體成型的塑料容器。采用本方法生產(chǎn)的塑料容器具有較高的阻隔性能、輕便，且生產(chǎn)成本低，本方法可廣泛應(yīng)用于塑料包裝容器的生產(chǎn)。
【IPC分類】B29C51/10, B29C45/14, B29C69/02
【公開號】CN105014983
【申請?zhí)枴緾N201510461064
【發(fā)明人】林卓輝
【申請人】卓高泰(廣州)包裝有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日