閥芯用壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥芯用壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]閥芯是閥體借助其移動來實現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制等基本功能的閥芯零件。閥芯在現(xiàn)代社會得到廣泛應用，特別是在水龍頭、角閥、消防管道和水暖管件等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的閥芯有很多種類，主要分為塑膠閥芯、銅閥芯、鑄鐵閥芯等，現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯大多數(shù)采用塑料、銅、鑄鐵等作為原材料，采用精鑄方法制造閥芯，但是存在以下問題:一是工藝復雜、加工方法煩瑣；二是加工速度較慢，生產(chǎn)效益低，不利于持續(xù)加工。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明意在提供一種閥芯用壓制模具，以解決現(xiàn)有閥芯采用精鑄而導致的工藝復雜、加工速度較慢的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:閥芯用壓制模具，包括安裝有上模的上模板，以及安裝有下模的下模板，所述上模板和下模板之間安裝有導柱，所述上模設(shè)有上成型芯，下模設(shè)有下成型芯，所述上模和下模之間設(shè)有模套和成型凹模，所述模套套設(shè)在成型凹模上，所述成型凹模上設(shè)有水平的側(cè)成型芯，所述側(cè)成型芯呈圓臺形的桿狀，所述上成型芯和下成型芯分別和側(cè)成型芯相抵，所述上模、下模、模套和側(cè)成型芯圍成閥芯的成型腔。
[0005]上述方案中圓臺形的桿狀是指側(cè)成型芯整體為圓臺，圓臺的軸向長度大于徑向長度。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點為:工作時，先將本發(fā)明的壓制模具放入壓機內(nèi)預熱到一定溫度，移出壓機取下上模和上模板，把計量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔內(nèi)(即上模、下模、模套和側(cè)成型芯圍成閥芯的成型腔)，壓制工作前，成型凹模、側(cè)成型芯和模套裝在一起后再裝下模，加進計量好的物料，合上上模，即可進行壓制。壓制成型后，取出上模、下模及模套，撬開成型凹模，抽出側(cè)成型芯，即得塑膠閥芯。在此過程中，本發(fā)明的壓制模采用一次壓制成型，避免現(xiàn)有閥芯采用精鑄而導致的工藝復雜、加工速度較慢的問題，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也能得到保證。
[0007]在基礎(chǔ)方案上的優(yōu)選方案I為，所述成型凹模包括左型芯板和右型芯板，左型芯板和右型芯板上均設(shè)有定位橫銷，使用時，通過移出左型芯板和右型芯板，能方便成型凹模的取出，定位橫銷能對成型凹模進行定位。
[0008]在優(yōu)選方案I上的優(yōu)選方案2為，所述上模板和下模板上分別連接有上墊板和下墊板，上模外套設(shè)有和上模板固接的固定板，上墊板、下墊板和固定板能加強模具整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度。
[0009]在優(yōu)選方案2上的優(yōu)選方案3為，所述上模和固定板之間設(shè)有定位銷，固定板在安裝時，通過定位銷進行定位，安裝方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明閥芯用壓制模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:上模1、上模板2、下模3、下模板4、上墊板5、下墊板6、固定板7、上成型芯8、下成型芯9、模套10、成型凹模11、定位橫銷12、側(cè)成型芯13。
[0012]實施例基本如附圖1所示:閥芯用壓制模具，包括安裝有上模I的上模板2，以及安裝有下模3的下模板4，上模板2和下模板4上分別連接有上墊板5和下墊板6，上模I外套設(shè)有和上模板2固接的固定板7，上模I和固定板7之間設(shè)有定位銷，所述上模板2和下模板4之間安裝有導柱，所述上模I設(shè)有上成型芯8，下模3設(shè)有下成型芯9，所述上模I和下模3之間設(shè)有模套10和成型凹模11，成型凹模11包括左型芯板和右型芯板，左型芯板和右型芯板上均設(shè)有定位橫銷12，所述模套10套設(shè)在成型凹模11上，所述成型凹模11上設(shè)有水平的側(cè)成型芯13，所述側(cè)成型芯13呈圓臺形的桿狀，所述上成型芯8和下成型芯9分別和側(cè)成型芯13相抵，所述上模1、下模3、模套10和側(cè)成型芯13圍成閥芯的成型腔。
[0013]工作時，先將本發(fā)明的壓制模具放入壓機內(nèi)預熱到一定溫度，移出壓機取下上模I和上模I板，把計量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔內(nèi)(即上模1、下模3、模套10和側(cè)成型芯13圍成閥芯的成型腔)，壓制工作前，成型凹模11、側(cè)成型芯13和模套10裝在一起后再裝下模3，加進計量好的物料，合上上模1，即可進行壓制。壓制成型后，取出上模1、下模3及模套10，撬開成型凹模11，抽出側(cè)成型芯13，即得塑膠閥芯。在此過程中，本發(fā)明的壓制模采用一次壓制成型，避免現(xiàn)有閥芯采用精鑄而導致的工藝復雜、加工速度較慢的問題，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也能得到保證。
[0014]成型凹模11包括左型芯板和右型芯板，左型芯板和右型芯板上均設(shè)有定位橫銷12，使用時，通過移出左型芯板和右型芯板，能方便成型凹模11的取出，定位橫銷12能對成型凹模11進行定位；上模I板和下模3板上分別連接有上墊板5和下墊板6，上模I外套設(shè)有和上模I板固接的固定板7，上墊板5、下墊板6和固定板7能加強模具整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度；上模I和固定板7之間設(shè)有定位銷，固定板7在安裝時，通過定位銷進行定位，安裝方便。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.閥芯用壓制模具，包括安裝有上模的上模板，以及安裝有下模的下模板，所述上模板和下模板之間安裝有導柱，其特征在于，所述上模設(shè)有上成型芯，下模設(shè)有下成型芯，所述上模和下模之間設(shè)有模套和成型凹模，所述模套套設(shè)在成型凹模上，所述成型凹模上設(shè)有水平的側(cè)成型芯，所述側(cè)成型芯呈圓臺形的桿狀，所述上成型芯和下成型芯分別和側(cè)成型芯相抵，所述上模、下模、模套和側(cè)成型芯圍成閥芯的成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯用壓制模具，其特征在于:所述成型凹模包括左型芯板和右型芯板，左型芯板和右型芯板上均設(shè)有定位橫銷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥芯用壓制模具，其特征在于:所述上模板和下模板上分別連接有上墊板和下墊板，上模外套設(shè)有和上模板固接的固定板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥芯用壓制模具，其特征在于:所述上模和固定板之間設(shè)有定位銷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥芯用壓制模具，包括安裝有上模的上模板，以及安裝有下模的下模板，所述上模板和下模板之間安裝有導柱，所述上模設(shè)有上成型芯，下模設(shè)有下成型芯，所述上模和下模之間設(shè)有模套和成型凹模，所述模套套設(shè)在成型凹模上，所述成型凹模上設(shè)有水平的側(cè)成型芯，所述側(cè)成型芯呈圓臺形的桿狀，所述上成型芯和下成型芯分別和側(cè)成型芯相抵，所述上模、下模、模套和側(cè)成型芯圍成閥芯的成型腔，本發(fā)明意在提供一種閥芯用壓制模具，以解決現(xiàn)有閥芯采用精鑄而導致的工藝復雜、加工速度較慢的問題。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/50
【公開號】CN105034231
【申請?zhí)枴緾N201510535424
【發(fā)明人】龔立
【申請人】重慶帥昌機械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月28日