往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】 往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種熱貼機(jī)，尤其涉及一種泡棉熱貼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]泡棉因其質(zhì)輕、柔軟、有彈性、不易傳熱，具有防震、緩和沖擊、保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性，因此被廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)，包括汽車(chē)工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。相對(duì)于其他類(lèi)型的包裝填充物，泡棉擁有更高的彈性，抗震抗壓性能都比紙質(zhì)、塑料填充物強(qiáng)；且可以十分方便的被加工成各種形狀規(guī)格，因此泡棉隔檔填充被更多的應(yīng)用于易碎品和貴重品的包裝，此時(shí)，泡棉需要加工成適應(yīng)包裝物品的形狀，以便減少晃動(dòng)間隙，因此，泡棉的形狀非常不規(guī)則，無(wú)法由機(jī)器直接加工成需要的形狀。目前的做法是，由機(jī)器加工出一反映主體形狀的主料，由人工將輔料在燙板上加熱，然后將該輔料粘貼在主料上相應(yīng)位置，形成最終需要的形狀。但是，這種人工操作方式工作效率低，生產(chǎn)成本較大，且人工操作安全性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，由往復(fù)式同步帶同時(shí)帶動(dòng)兩組主料模板，工作效率高，操作安全。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，包括由往復(fù)式同步帶帶動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)的兩組主料模板、一對(duì)泡棉輔料進(jìn)行上料的輔料模板和一燙板；
兩組主料模板互不干涉地做同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，始終交替保持其中一組主料模板位于上料工位，另一組主料模板位于粘貼工位；
每組主料模板的下方均設(shè)置一上頂氣缸，分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的主料模板垂直運(yùn)動(dòng)；
所述取料機(jī)構(gòu)在輔料模板、粘貼工位處的主料模板及卸料工位的上方循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將輔料模板中的泡棉輔料取出移動(dòng)至粘貼工位處已經(jīng)上泡棉主料的主料模板的上方，或?qū)⑴菝拗髁吓c泡棉輔料粘貼形成的泡棉成品從粘貼工位處移至卸料工位進(jìn)行卸料；
所述燙板由燙板氣缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；所述燙板伸出時(shí)可抵達(dá)粘貼工位的上方并與該處取料機(jī)構(gòu)取的泡棉輔料下表面相貼合。
[0006]兩組主料模板中，其中一組主料模板始終在同步帶的兩個(gè)帶輪之間的上半部的環(huán)形皮帶上運(yùn)行，另一組主料模板始終在同步帶的兩個(gè)帶輪之間的下半部的環(huán)形皮帶上運(yùn)動(dòng)。
[0007]每組主料模板及輔料模板上配合設(shè)置多個(gè)凹槽，可同時(shí)容納多塊泡棉主料和泡棉輔料。
[0008]所述取料機(jī)構(gòu)整體由一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平方向的運(yùn)動(dòng)，由一取料氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行垂直方向的運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述取料機(jī)構(gòu)包括上下相對(duì)設(shè)置的針板和檔板，位于上方的針板其下表面設(shè)置多根端部垂直朝向檔板的取料針；檔板上具有多個(gè)與取料針相配合并可容納取料針穿過(guò)的通孔；
位于下方的檔板可由一檔板氣缸驅(qū)動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離針板方向運(yùn)動(dòng)。
[0010]所述針板上還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述檔板由檔板氣缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向柱朝向或遠(yuǎn)離針板方向運(yùn)動(dòng)。
[0011 ] 所述針板及檔板的面積不小于主料模板或輔料模板。
[0012]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
本發(fā)明的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，由往復(fù)式同步帶同時(shí)帶動(dòng)兩組主料模板，一組主料模板上的泡棉主料在粘貼泡棉輔料的同時(shí)，另一組主料模板在上料，工作效率大大提高；燙板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，對(duì)取料機(jī)構(gòu)扎取的泡棉輔料進(jìn)行熱燙，操作人員只需對(duì)泡棉主料和泡棉輔料進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將輔料進(jìn)行燙化及粘貼到主料上，避免人工參與燙料和粘貝占，提高了工作效率及工作安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)示意圖；
圖2是取料機(jī)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)包括由往復(fù)式同步帶同時(shí)帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)的兩組主料模板1，一組主料模板11始終在同步帶的兩個(gè)帶輪之間的上半部的環(huán)形皮帶上運(yùn)行，另一組主料模板12始終在同步帶的兩個(gè)帶輪之間的下半部的環(huán)形皮帶上運(yùn)動(dòng)，因此，兩組主料模板一個(gè)在上方而另一個(gè)在下方，可以互不干涉地做同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，始終保持其中一組主料模板位于上料工位，另一組主料模板位于粘貼工位。
[0016]主料模板I用于定位泡棉主料2，由人工進(jìn)行上料。每組主料模板的下方均設(shè)置一上頂氣缸3，可分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的主料模板帶動(dòng)其上的泡棉主料向上頂起。
[0017]同步帶的一側(cè)設(shè)置一用于對(duì)泡棉輔料進(jìn)行上料和定位的輔料模板4，取料機(jī)構(gòu)5在輔料模板與粘貼工位處的主料模板上方移動(dòng)，將輔料模板中的泡棉輔料取出移動(dòng)至粘貼工位處已經(jīng)上料的主料模板的上方。同步帶另一側(cè)設(shè)置一燙板6，燙板6由燙板氣缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)至粘貼工位處已經(jīng)上料的主料模板I的上方，并與取料機(jī)構(gòu)5扎取的泡棉輔料下表面相貼合，對(duì)泡棉輔料下表面進(jìn)行熱燙，隨后，燙板氣缸驅(qū)動(dòng)燙板縮回到初始位置。粘貼工位處的主料模板下的上頂氣缸運(yùn)動(dòng)，因泡棉主料凸出于其所在的主料模板，因此，主料模板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)其上的泡棉主料同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)粘貼到位于上方的泡棉輔料下表面上，形成泡棉成品O
[0018]如圖2所示，取料機(jī)構(gòu)5可水平、垂直運(yùn)動(dòng)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)做水平運(yùn)動(dòng)，由垂直氣缸驅(qū)動(dòng)做垂直運(yùn)動(dòng)。取料機(jī)構(gòu)5中包括上下相對(duì)設(shè)置的針板51和檔板52。針板51上設(shè)置有導(dǎo)向柱56，位于下方的檔板52可由檔板氣缸55驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向柱朝向或遠(yuǎn)離針板51方向運(yùn)動(dòng)。
[0019]位于上方的針板51其下表面設(shè)置多根端部垂直朝向檔板的取料針53。檔板上具有多個(gè)可容納取料針穿過(guò)的通孔54。當(dāng)檔板52由檔板氣缸55驅(qū)動(dòng)朝向針板方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，針板下表面的取料針53穿過(guò)檔板上的通孔54露出，可扎于泡棉上。當(dāng)檔板52由檔板氣缸55驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)離針板51方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，針板51下表面的取料針53縮回檔板上的通孔54中，在檔板52的推擋作用下，扎在取料針上的泡棉被從取料針53上推卸下來(lái)。
[0020]通過(guò)取料針扎取泡棉，由擋板將泡棉從取料針上推卸下來(lái)，這種方式適應(yīng)了柔軟、有彈性的泡棉的特點(diǎn)，避免了對(duì)泡棉造成變形或損壞，方便地實(shí)現(xiàn)了對(duì)泡棉的取、放。
[0021]每組主料模板2及輔料模板4上設(shè)置多個(gè)凹槽，可以同時(shí)容納多個(gè)泡棉主料和泡棉輔料；取料機(jī)構(gòu)的針板及檔板面積不小于主料模板或及輔料模板，可以扎取與多個(gè)泡棉主料相配合的泡棉輔料。
[0022]泡棉成品的卸料可以有兩種不同的運(yùn)動(dòng)方式。第一種是泡棉成品留在主料模板上，從主料模板上卸料；第二種是泡棉成品留在取料機(jī)構(gòu)上，由取料機(jī)構(gòu)卸料。
[0023]第一種，取料機(jī)構(gòu)垂直向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)檔板氣缸伸出，驅(qū)動(dòng)檔板向遠(yuǎn)離針板方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，針板下表面的取料針縮回檔板上的通孔中，在檔板的推擋作用下，扎在取料針上的泡棉成品被從取料針上推卸下來(lái)，被繼續(xù)留在主料模板中。取料機(jī)構(gòu)回到初始位置繼續(xù)下一次扎取泡棉輔料的過(guò)程。而上頂氣缸縮回帶動(dòng)主料模板回到初始高度；，再由同步帶運(yùn)動(dòng)，使該載有泡棉成品的主料模板從粘貼工位回到上料工位，將泡棉成品進(jìn)行人工卸料后再重新上料，同時(shí)另一組已經(jīng)上料的主料模板同步運(yùn)動(dòng)至粘貼工位。
[0024]第二種，上頂氣缸帶動(dòng)主料模板回到初始高度，泡棉主料由于粘貼到了泡棉輔料上，在粘貼力作用下，泡棉主料將與主料模板脫離，該主料模板空閑。同步帶運(yùn)動(dòng)，使該空閑的主料模板從粘貼工位回到上料工位，進(jìn)行上料，同時(shí)另一組已經(jīng)上料的主料模板同步運(yùn)動(dòng)至粘貼工位。此時(shí)，泡棉成品仍由取料機(jī)構(gòu)保持扎取狀態(tài)，由取料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，將泡棉成品移動(dòng)至卸料工位進(jìn)行泡棉成品的卸料。此種方式避免了人工卸料，工作效率更高。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，包括由往復(fù)式同步帶帶動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)的兩組主料模板、一對(duì)泡棉輔料進(jìn)行上料的輔料模板和一燙板； 兩組主料模板互不干涉地做同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，始終交替保持其中一組主料模板位于上料工位，另一組主料模板位于粘貼工位； 每組主料模板的下方均設(shè)置一上頂氣缸，分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的主料模板垂直運(yùn)動(dòng)； 所述取料機(jī)構(gòu)在輔料模板、粘貼工位處的主料模板及卸料工位的上方循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將輔料模板中的泡棉輔料取出移動(dòng)至粘貼工位處已經(jīng)上泡棉主料的主料模板的上方，或?qū)⑴菝拗髁吓c泡棉輔料粘貼形成的泡棉成品從粘貼工位處移至卸料工位進(jìn)行卸料； 所述燙板由燙板氣缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；所述燙板伸出時(shí)可抵達(dá)粘貼工位的上方并與該處取料機(jī)構(gòu)取的泡棉輔料下表面相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，兩組主料模板中，其中一組主料模板始終在同步帶的兩個(gè)帶輪之間的上半部的環(huán)形皮帶上運(yùn)行，另一組主料模板始終在同步帶的兩個(gè)帶輪之間的下半部的環(huán)形皮帶上運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，每組主料模板及輔料模板上配合設(shè)置多個(gè)凹槽，可同時(shí)容納多塊泡棉主料和泡棉輔料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，所述取料機(jī)構(gòu)整體由一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平方向的運(yùn)動(dòng)，由一取料氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行垂直方向的運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，所述取料機(jī)構(gòu)包括上下相對(duì)設(shè)置的針板和檔板，位于上方的針板其下表面設(shè)置多根端部垂直朝向檔板的取料針；檔板上具有多個(gè)與取料針相配合并可容納取料針穿過(guò)的通孔； 位于下方的檔板可由一檔板氣缸驅(qū)動(dòng)朝向或遠(yuǎn)離針板方向運(yùn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，所述針板上還設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述檔板由檔板氣缸驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向柱朝向或遠(yuǎn)離針板方向運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，其特征是，所述針板及檔板的面積不小于主料模板或輔料模板。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，包括由同步帶帶動(dòng)同步運(yùn)動(dòng)的兩組主料模板、一輔料模板和一可運(yùn)動(dòng)的燙板；兩組主料模板交替保持一組位于上料工位，另一組位于粘貼工位；每組主料模板的下方均設(shè)置一上頂氣缸，分別驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的主料模板垂直運(yùn)動(dòng)；取料機(jī)構(gòu)在輔料模板、粘貼工位及缷料工位的上方循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將輔料模板中的泡棉輔料取出移動(dòng)至粘貼工位處已經(jīng)上泡棉主料的主料模板的上方，或?qū)⑴菝蕹善窂恼迟N工位處移至缷料工位進(jìn)行缷料；燙板伸出時(shí)可抵達(dá)粘貼工位的上方并與該處取料機(jī)構(gòu)取的泡棉輔料下表面相貼合。本發(fā)明的往復(fù)式泡棉熱貼機(jī)，一組主料模板上的泡棉主料在粘貼泡棉輔料的同時(shí),另一組主料模板在上料，工作效率大大提高。
【IPC分類(lèi)】B29C65/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105034349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453151
【發(fā)明人】李相鵬
【申請(qǐng)人】江蘇比微曼智能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日