一種制造方向盤套的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造方向盤套的方法，具體涉及一種制造一體成型的方向盤套的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的方向盤套分為內(nèi)層和外層，其中外層材料包圍住內(nèi)層材料，然后利用縫紉工藝將兩層材料縫合成一個(gè)完整的方向盤套產(chǎn)品。
[0003]然而，在傳統(tǒng)的方向盤套的制造工藝中，需要分別制造內(nèi)層和外層并且還需要將兩層材料縫合在一起，因而工藝較為復(fù)雜。另一方面，傳統(tǒng)的方向盤套通常只注重內(nèi)層的內(nèi)側(cè)表面與方向盤之間的防滑性，而對(duì)于與人體接觸的外層外側(cè)表面的防滑性，還需要附加的后續(xù)工藝實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)問題，提供一種工藝簡單的方向盤套的制造方法。通過本發(fā)明的方法制造的方向盤套不但防滑效果好、重量輕而且還無異味。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的使用彈性體材料制造方向盤套的方法可以包括以下步驟:
[0006]按照設(shè)計(jì)要求制備模具；
[0007]將彈性體材料與添加劑混合，所述添加劑包含AC發(fā)泡劑并且所述AC發(fā)泡劑占總重量的10%以內(nèi)。
[0008]在彈性材料為橡膠材料的情況下，將彈性體材料與添加劑混合的步驟進(jìn)一步包括:
[0009]通過密煉膠或開煉膠的方式將橡膠材料與所述添加劑攪拌均勻:
[0010]將橡膠材料與所述添加劑的混合材料放入容器中并通過加溫流道注入模腔以便發(fā)泡成型，或者將固態(tài)材料按照標(biāo)準(zhǔn)重量放入模腔然后發(fā)泡成型。
[0011]在彈性材料為塑料材料的情況下，將彈性體材料與添加劑混合的步驟進(jìn)一步包括:
[0012]通過高速攪拌機(jī)將塑料材料與所述添加劑均勻混合；
[0013]將橡膠材料與所述添加劑的混合材料放入容器中并通過加溫流道注入模腔然后發(fā)泡成型，或者物理發(fā)泡然后定型。
[0014]在彈性材料為聚氨酯材料的情況下，將彈性體材料與添加劑混合的步驟進(jìn)一步包括:
[0015]按照一定比例將多異氰酸酯料和組合聚醚料放入容器中，所述比例為4: 6至6:4;
[0016]在泵的作用下將所述混合材料注入模腔中；
[0017]當(dāng)模具經(jīng)過加溫區(qū)域時(shí)，混合材料在模腔中發(fā)泡成型。
[0018]與制造方向盤套的傳統(tǒng)方法相比，由于本發(fā)明采用了一次模具成型的方式制造方向盤套，所以可以大大提高生產(chǎn)效率；另外，由于在制造方向盤套的過程中使用了發(fā)泡劑，所以可以降低材料的比重、節(jié)省材料并且節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0019]下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的特征和特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)描述。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的使用彈性體材料制造方向盤套的方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)發(fā)明的制造方向盤套的方法。
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的使用彈性材料制造方向盤套的方法的步驟流程圖。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的使用彈性體材料制造方向盤套的方法可以包括以下步驟:
[0023]SlOO:按照設(shè)計(jì)要求制備模具。
[0024]S200:將彈性體材料與添加劑混合，所述添加劑包含AC發(fā)泡劑并且所述AC發(fā)泡劑占總重量的10%以內(nèi)。
[0025]在彈性材料為橡膠材料的情況下，所述步驟S200進(jìn)一步包括:
[0026]S211:通過密煉膠或開煉膠的方式將橡膠材料與所述添加劑攪拌均勻；
[0027]S212:將混合材料放入容器中并通過加溫流道并且在溫度約為175-180攝氏度、壓力約為1000MPA的條件下注入模腔以便發(fā)泡成型，或者將固態(tài)材料按照標(biāo)準(zhǔn)重量放入模腔然后發(fā)泡成型。
[0028]這里，所述橡膠材料可以為氯丁橡膠或丁苯橡膠，所述標(biāo)準(zhǔn)重量為60% (重量)的氯丁橡膠或50% (重量)的丁苯橡膠。
[0029]另外，除了 AC發(fā)泡劑以外，所述添加劑還可以包含:高嶺土、炭黑、DCP、氧化鋅、硫磺、硬脂酸以及發(fā)泡劑助劑等。
[0030]在彈性材料為塑料材料的情況下，所述步驟S200進(jìn)一步包括:
[0031]S221:通過高速攪拌機(jī)將塑料材料與所述添加劑均勻混合；
[0032]S222:將混合材料放入容器中并通過加溫流道并且在溫度約為180-195攝氏度的條件下注入模腔然后發(fā)泡成型，或者物理發(fā)泡然后定型。
[0033]這里，所述塑料材料可以為PVC樹脂。另外，除了 AC發(fā)泡劑以外，所述添加劑還可以包含:增塑劑、穩(wěn)定劑、滑石粉以及膨脹劑等。
[0034]在彈性材料為聚氨酯材料的情況下，所述步驟S200進(jìn)一步包括:
[0035]S231:按照一定比例將多異氰酸酯料和組合聚醚料放入容器中，例如，所述比例大致為4: 6至6: 4 ；
[0036]S232:在泵的作用下將混合材料注入模腔中；
[0037]S233:當(dāng)模具經(jīng)過加溫區(qū)域(例如，溫度約為160-190攝氏度)時(shí)，混合材料在模腔中發(fā)泡成型。
[0038]這里，聚氨酯材料包括多異氰酸酯和組合聚醚，除了 AC發(fā)泡劑以外，所述添加劑還可以包含:多元醇、阻燃劑和催化劑。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的使用彈性體材料制造方向盤套的方法還可以進(jìn)一步包括:
[0040]S300:對(duì)定型的方向盤套進(jìn)行表面處理。[0041 ] 在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述表面處理包括表面打磨、表面壓花、打孔等工序。
[0042]從上面的描述可知，由于本發(fā)明采用了一次模具成型的方式制造方向盤套，所以可以大大提高生產(chǎn)效率。另外，由于在制造方向盤套的過程中使用了發(fā)泡劑，所以可以降低材料的比重、節(jié)省材料并且節(jié)約能源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造方向盤套的方法，包括以下步驟: SlOO:按照設(shè)計(jì)要求制備模具； S200:將彈性體材料與添加劑混合，所述添加劑包含AC發(fā)泡劑并且所述AC發(fā)泡劑占總重量的10%以內(nèi)，其中， 在彈性材料為橡膠材料的情況下，將彈性體材料與添加劑混合的步驟進(jìn)一步包括: 5211:通過密煉膠或開煉膠的方式將橡膠材料與所述添加劑攪拌均勻； 5212:將橡膠材料與所述添加劑的混合材料放入容器中并通過加溫流道注入模腔以便發(fā)泡成型，或者將固態(tài)材料按照標(biāo)準(zhǔn)重量放入模腔然后發(fā)泡成型， 在彈性材料為塑料材料的情況下，將彈性體材料與添加劑混合的步驟進(jìn)一步包括: S221:通過高速攪拌機(jī)將塑料材料與所述添加劑均勻混合； S222:將塑料材料與所述添加劑的混合材料放入容器中并通過加溫流道注入模腔然后發(fā)泡成型，或者物理發(fā)泡然后定型， 在彈性材料為聚氨酯材料的情況下，將彈性體材料與添加劑混合的步驟進(jìn)一步包括: 5231:按照一定比例將多異氰酸酯料和組合聚醚料放入容器中，所述比例為4: 6至6:4; 5232:在泵的作用下將所述混合材料注入模腔中； 5233:當(dāng)模具經(jīng)過加溫區(qū)域時(shí)，混合材料在模腔中發(fā)泡成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方向盤套的方法，還包括: S300:對(duì)定型的方向盤套進(jìn)行表面處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方向盤套的方法，其中，所述橡膠材料為氯丁橡膠或丁苯橡膠，所述標(biāo)準(zhǔn)重量為60% (重量)的氯丁橡膠或50% (重量)的丁苯橡膠。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方向盤套的方法，其中，所述塑料材料為PVC樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方向盤套的方法，其中，在所述塑料材料為PVC樹脂的情況下，所述添加劑還包含:增塑劑、穩(wěn)定劑、滑石粉以及膨脹劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方向盤套的方法，其中，在彈性材料為橡膠材料的情況下，所述添加劑還包含:高嶺土、炭黑、DCP、氧化鋅、硫磺、硬脂酸以及發(fā)泡劑助劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方向盤套的方法，其中，在聚氨酯材料為多異氰酸酯和組合聚醚的情況下，所述添加劑還包含:多元醇，阻燃劑和催化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造方向盤套的方法，包括：按照設(shè)計(jì)要求制備模具；以及將彈性體材料與發(fā)泡劑混合。在彈性材料為橡膠的情況下，通過密煉膠或開煉膠的方式將橡膠與發(fā)泡劑等添加劑攪拌均勻；以及將混合材料放入容器中并通過加溫流道注入模腔以便發(fā)泡成型，或者將固態(tài)材料按照標(biāo)準(zhǔn)重量放入模腔然后發(fā)泡成型。在彈性材料為塑料的情況下，通過高速攪拌機(jī)將塑料材料與發(fā)泡劑等添加劑均勻混合；以及將混合材料放入容器中并通過加溫流道注入模腔然后發(fā)泡成型，或者物理發(fā)泡然后定型。在彈性材料為聚氨酯的情況下，按照一定比例將混合材料放入容器中；在泵的作用下將所述混合材料注入模腔中；以及當(dāng)模具經(jīng)過加溫區(qū)域時(shí)，混合材料在模腔中發(fā)泡成型。
【IPC分類】B29C44/02
【公開號(hào)】CN105082440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410150574
【發(fā)明人】何宇, 尤江強(qiáng)
【申請(qǐng)人】何宇, 尤江強(qiáng)
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年4月15日